自锁式箱体的制作方法

1.本实用新型涉及包装用品领域，尤其涉及一种自锁式箱体。


背景技术：

2.随着社会发展，现在，网购已经成为人们购物的主要方式，人们足不出户就可以购买想要的产品，随着网购数量的日益庞大，快递行业也在逐步发展。快递包装袋和包装箱是常用的包装产品。目前，大多数的快递包装袋和包装箱采取双面胶进行封口，如专利号为cn207258316u的实用新型专利，公开了一种易撕口防破坏快递包装袋结构，其采取粘条密封袋口，并采取拉带打开袋口；此种方式多处采取了塑料的双面胶和撕拉胶带，如此，增加了塑料使用量进而会造成环境污染和后续的塑料处理的压力；一些撕拉快递箱，也大多采取塑料的双面胶和撕拉胶带的，双面胶是用来固定快递纸箱的盖板与主体，撕拉胶带是用来辅助快递箱开箱的，但是两者都是存在塑料污染的。上述问题亟待解决。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自锁式箱体，其包括箱体主体、盖板和自锁组件；所述箱体主体一侧为开口，所述盖板盖设于所述开口上；所述自锁组件包括卡舌和卡口结构；所述卡舌和所述卡口结构插接配合，以限制所述盖板脱离所述箱体主体。
4.在本技术的自锁式箱体中，所述卡舌包括卡舌主体和卡扣舌，所述卡扣舌连接于所述卡舌主体，所述卡扣舌相对所述卡舌主体具有第一位置和第二位置；当所述卡扣舌位于所述第一位置时，所述卡舌能够插入所述卡口结构；当所述卡扣舌位于所述第二位置时，所述卡扣舌限制所述卡舌脱离所述卡口结构。
5.在本技术的自锁式箱体中，所述卡扣舌转动连接于所述卡舌主体，且转动方式朝向所述卡扣舌所述卡舌主体宽度方向。
6.在本技术的自锁式箱体中，所述盖板设置有多个长条开口；多个所述长条开口间隔设置、且成行排列形成易撕结构，所述易撕结构两端分别连通所述盖板的侧边，撕除所述易撕结构能够打开所述盖板。
7.在本技术的自锁式箱体中，所述盖板转动连接于所述箱体主体。
8.在本技术的自锁式箱体中，所述自锁式箱体还包括底板，所述箱体主体底部为开口结构，所述底板通过所述自锁组件安装于所述箱体主体的开口结构上。
9.在本技术的自锁式箱体中，所述自锁式箱体还包括底盖板；所述底盖板转动连接于所述箱体主体的开口结构边缘。
10.在本技术的自锁式箱体中，所述卡口结构转动连接于所述开口边缘，且与所述开口适配。
11.在本技术的自锁式箱体中，所述自锁式箱体还包括顶盖板；所述顶盖板转动连接于所述箱体主体的开口边缘。
12.在本技术的自锁式箱体中，所述箱体主体、所述盖板和所述自锁组件为一体结构。
13.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的自锁式箱体基于自锁组件将盖板与箱体主体连接，具体的，采取卡舌和卡口结构的插接将盖体和箱体主体连接形成封闭的箱体，如此，无需使用塑料的双面胶，使得本实用新型的自锁式箱体更加环保。
附图说明
14.图1是本实用新型的自锁式箱体的结构示意图；
15.图2是本实用新型的自锁式箱体带有顶盖板的结构示意图；
16.图3是本实用新型的自锁式箱体卡扣舌在第一位置时的结构示意图；
17.图4是本实用新型的自锁式箱体卡扣舌在第二位置时的内部结构示意图；
18.图5是本实用新型的图1的a处的局部放大图；
19.图6是本实用新型的自锁式箱体的盖板的平面结构示意图；
20.图7是本实用新型的自锁式箱体的展开结构示意图。
21.图例：1.箱体主体；11.开口；12.开口结构；2.盖板；21.长条开口；211.第一开口段；212.第二开口段；22.易撕结构；3.自锁组件；31.卡舌；311.卡舌主体；312.卡扣舌；32.卡口结构；321.卡口；4.底板；5.底盖板；6.顶盖板；x.第一位置；y.第二位置。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.下面参照附图来详细说明根据本技术的自锁式箱体。
26.如图1所示，一种自锁式箱体，其包括箱体主体1、盖板2和自锁组件3；箱体主体1一侧为开口11，盖板2盖设于开口11(未示出)上；自锁组件3包括卡舌31和卡口结构32；卡舌31和卡口结构32插接配合(如插接卡扣固定或者)，以限制盖板2脱离箱体主体1。盖板可以转动连接于箱体主体1，或者采取多个自锁组件3余箱体主体连接，其中优选的为转动连接于箱体主体1，自锁组件3与盖板2转动侧相对设置，如此设置降低了加工难度。在一些实施例中，卡口结构32(如板结构)转动连接于开口11边缘，且转动连接于开口11边缘，且与开口11适配，覆盖开口11；卡舌31设置在盖板2边缘。
27.本实用新型的自锁式箱体基于自锁组件将盖板与箱体主体连接，具体的，采取卡
舌和卡口结构的插接将盖体和箱体主体连接形成封闭的箱体，如此，无需使用塑料的双面胶，使得本实用新型的自锁式箱体更加环保。
28.在一些实施例中，如图1、3、4和5所示，卡舌31包括卡舌主体311和卡扣舌312，卡扣舌312连接于卡舌主体311，卡扣舌312相对卡舌主体311具有第一位置x(此时卡扣舌312为被外力压在卡舌主体311表面的状态，如图3所示的状态)和第二位置y(此时卡扣舌为自由状态，如图1和4所示的状态)；当卡扣舌312位于第一位置x时，卡舌31能够插入卡口结构32；当卡扣舌312位于第二位置y时，卡扣舌312限制卡舌31脱离卡口结构32(此时卡扣舌312为自由状态，此时卡舌31整体在长度或宽度上大于卡口结构32的卡口321，以此，限制卡舌31脱离卡口结构32)；其中卡扣舌312可以是弹性结构，压缩后使得卡舌31能够通过卡口321；也可以是卡舌主体311和卡扣舌312均为板状结构，两者之间能够折叠以改变卡舌31的长度或宽度使得卡舌31能够通过卡口321。
29.具体的，卡舌31设置于盖板2边缘；卡口结构32设置于开口11边缘，且开设有供卡舌31插入的卡口321，如此设置，方便在盖合盖板2时压缩卡舌31的尺寸，以使得卡舌31更方便的插入卡口结构32。
30.在一些实施例中，卡扣舌312转动连接于卡舌主体311，且转动方向朝向卡扣舌312卡舌主体311宽度方向(w方向)；相比采取弹性的卡扣舌312，此种结构更加稳定，避免由于外力过大造成的卡扣舌312脱离卡口321。
31.优选的，卡扣舌312成对设置，且分别位于卡舌主体311宽度方向两侧。以此盖合盖板2后，盖板2与箱体主体1连接更稳定。
32.进一步优选的，卡舌主体311和卡扣舌312为一体成型的板结构(如纸板)，且通过折痕或划痕相互转动。以此，实现在外力作用下卡扣舌312贴合于卡舌主体311，以使得卡舌31能够通过卡口321，而当卡舌31插入卡口321(如尺寸与第一位置时卡舌适配)后，基于撤去外力，卡扣舌311自动弹开，基于弹开后卡舌31整体的长度或宽度大于开口321，则限制卡舌31脱离卡口结构32。
33.在一些实施例中，如图1和6所示，盖板2设置有多个长条开口21；多个长条开口21间隔设置、且成行排列形成易撕结构22，易撕结构22两端分别连通盖板2的侧边，撕除易撕结构22能够打开盖板2。具体的，自锁组件3位于易撕结构22一侧或两侧(即设置多个自锁组件3以连接盖板2和箱体主体1时)，以此避开易撕结构22进而打开盖板2。
34.在一些实施例中，如图1和6所示，长条开口21为长条形口，成对设置，且长条开口21包括第一开口段211和第二开口段212；各第一开口段211排列成间隔的两行，第二开口段212一端位于两行之间；第二开口段212为弧形，一端沿第一开口段211延伸，另一端位于两行之间；基于如此设置，第一开口段211形成导向结构，避免撕拉过程中造成盖体2其余部分破损，第二开口段212降低成对设置的第一开口段211之间的盖体2结构的强度，使得此部分结构更容易撕除。
35.在一些实施例中，如图7所示，自锁式箱体还包括底板4，箱体主体1底部为开口结构12(未示出)，底板4通过自锁组件3安装于箱体主体1的开口结构上。优选的，底板4一侧转动连接于箱体主体1，相对的另一侧通过自锁组件3与箱体主体1连接(具体可参考盖体2与箱体主体1的设置方式)。
36.在一些实施例中，如图7所示，自锁式箱体还包括底盖板5；底盖板5转动连接于箱
体主体1的开口结构12边缘。具体的，底盖板5覆盖开口结构12。优选的，底盖板5成对设置，且分别转动连接于箱体主体1的开口结构12边缘；各底盖板5共同覆盖开口结构12。
37.在一些实施例中，如图2和7所示，自锁式箱体还包括顶盖板6；顶盖板6转动连接于箱体主体1的开口11边缘。具体的，顶盖板6覆盖开口11。
38.优选的，顶盖板6成对设置，且分别转动连接于箱体主体1的开口11边缘；各顶盖板6共同覆盖开口11。
39.在一些实施例中，如图7所示，箱体主体1、盖板2和自锁组件3为一体结构。例如，采取一整张纸板折叠形成。