一种用于生产玻璃纤维的缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕设备技术领域，更具体地说是一种用于生产玻璃纤维的缠绕设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的非金属材料，具有优异的耐热性、绝缘性和抗拉性，因此，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
3.玻璃纤维在生产过程当中，首先需要将原料经过高温加热后熔化为液体，而后经过拉丝、抽丝、上丝的步骤拉出长条状的纤维，待其完全凝固后，即可形成成品的玻璃纤维。
4.玻璃纤维在生产完毕后，需要理由缠绕设备将长条状的玻璃纤维进行缠绕、收纳，以便于进行储存、运输和售卖，常见的缠绕设备都是由电机驱动，连续转动并进行缠绕。
5.为了便于售卖，缠绕而成的每一卷玻璃纤维的长度应该是大致相同的，但是在实际操作过程当中，玻璃纤维的缠绕长度不易控制，且当缠绕的玻璃纤维的长度到达要求后，将电机断电，断电后的电机还会因为惯性继续转动，无法立即停止，这便使得每一卷缠绕而成的玻璃纤维的长度差别较大。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于生产玻璃纤维的缠绕设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产玻璃纤维的缠绕设备，包括底座，所述底座顶部设有用于缠绕玻璃纤维的缠绕机构，所述底座顶端固定设有安装箱，所述安装箱内部设有两个滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与安装箱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒外端固定设有防滑垫，两个所述防滑垫外端相接触，起到防滑的作用，所述滚筒轴一端延伸至安装箱后侧并固定设有滚轮，两个所述滚轮外端相接触，因此两个滚轮可以同步转动；
8.其中一个所述滚轮外端固定设有轻触开关，所述安装箱后侧固定设有计数开关，所述计数开关、轻触开关电性连接，利用轻触开关为计数开关计数，所述安装箱一侧固定设有套筒，所述套筒内部底端固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设有铁质滑块，弹簧的弹力可以拉动铁质滑块回到原处，所述套筒内部顶端固定设有电磁铁，所述计数开关与电磁铁电性连接，利用电磁铁的磁力吸附铁质滑块，所述铁质滑块顶端固定设有推杆，所述推杆顶端延伸至套筒顶部并固定设有切断刀，切断刀将玻璃纤维切断。
9.进一步地，所述切断刀与安装箱一侧相接触，所述安装箱一侧开设有出线槽，玻璃纤维通过出线槽延伸至安装箱外部，所述出线槽设在切断刀顶部。
10.进一步地，所述缠绕机构包括立板，所述立板固定设在底座顶端，所述立板后侧固定设有电机，所述电机的输出轴一端延伸至立板前侧并与立板通过轴承活动连接。
11.进一步地，所述电机的输出轴一端固定设有方杆，电机可以驱动方杆转动。
12.进一步地，所述方杆外端套设有套管，所述套管外端固定设有两个挡板，玻璃纤维缠绕在两个挡板之间。
13.进一步地，所述方杆一端套设有限位套并与限位套通过螺栓相连接，利用限位套对套管的位置进行限制。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过在缠绕玻璃纤维的过程中，将其夹在两个滚筒之间，使得滚筒随着玻璃纤维的移动而转动，通过计算滚轮、滚筒的圈数较为精确的计算缠绕的玻璃纤维的长度，同时在缠绕的玻璃纤维到达指定长度后，利用计数开关控制切断刀将玻璃纤维切断，避免在关闭缠绕机构后，缠绕机构在惯性作用下继续缠绕，以此减小了每一卷玻璃纤维之间的长度误差。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的图2中a部放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b部放大图；
20.图5为本实用新型的滚筒剖视图；
21.图6为本实用新型的套筒剖视图；
22.图7为本实用新型的套管剖视图。
23.附图标记为：1、底座；2、限位套；3、套筒；4、切断刀；5、安装箱；6、电机；7、套管；8、挡板；9、立板；10、滚筒；11、滚轮；12、计数开关；13、轻触开关；14、滚筒轴；15、防滑垫；16、方杆；17、出线槽；18、铁质滑块；19、弹簧；20、电磁铁；21、推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-7，本实用新型提供一种用于生产玻璃纤维的缠绕设备，包括底座1，所述底座1顶部设有用于缠绕玻璃纤维的缠绕机构，所述底座1顶端固定设有安装箱5，所述安装箱5内部设有两个滚筒轴14，所述滚筒轴14两端分别与安装箱5前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴14外端固定设有滚筒10，所述滚筒10外端固定设有防滑垫15，两个所述防滑垫15外端相接触，起到防滑的作用，所述滚筒轴14一端延伸至安装箱5后侧并固定设有滚轮11，两个所述滚轮11外端相接触，因此两个滚轮11可以同步转动；
26.其中一个所述滚轮11外端固定设有轻触开关13，所述安装箱5后侧固定设有计数开关12，所述计数开关12、轻触开关13电性连接，利用轻触开关13为计数开关12计数，所述安装箱5一侧固定设有套筒3，所述套筒3内部底端固定设有弹簧19，所述弹簧19一端固定设有铁质滑块18，弹簧19的弹力可以拉动铁质滑块18回到原处，所述套筒3内部顶端固定设有电磁铁20，所述计数开关12与电磁铁20电性连接，利用电磁铁20的磁力吸附铁质滑块18，所
述铁质滑块18顶端固定设有推杆21，所述推杆21顶端延伸至套筒3顶部并固定设有切断刀4，切断刀4将玻璃纤维切断。
27.所述切断刀4与安装箱5一侧相接触，所述安装箱5一侧开设有出线槽17，玻璃纤维通过出线槽17延伸至安装箱5外部，所述出线槽17设在切断刀4顶部。
28.在缠绕玻璃纤维的过程中，玻璃纤维需要首先经过安装箱5内部，经过安装箱5内部的玻璃纤维夹在两个滚筒10之间，并与滚筒10外端的防滑垫15相接触，在缠绕的过程中，玻璃纤维移动并带动滚筒10和滚筒轴14滚动，滚筒轴14滚动带动其一端的滚轮11滚动，这使得玻璃纤维的移动速度与滚筒10转动的线速度一致，由于两个滚轮11相互接触，因此其中一个滚轮11外端的轻触开关13在随该滚轮11转动至两个滚轮11的接触位置时，轻触开关13将会被按压一次，因此滚筒10和滚轮11每转动一圈，轻触开关13将会被按压一次，同时轻触开关13控制计数开关12计数一次，这样一来，通过计数开关12便能够计算滚筒10转动的圈数，进而计算出缠绕的玻璃纤维的长度，当缠绕的圈数达到计数开关12预先设定的圈数后，计数开关12便会控制电磁铁20通电，电磁铁20产生磁力并吸附铁质滑块18向上移动，弹簧19因此被拉长，铁质滑块18上移，推动推杆21和切断刀4，切断刀4在上移过程中经过出线槽17处，而经过安装箱5内部的玻璃纤维则通过出线槽17伸出，因此切断刀4在经过出线槽17处时，便可将玻璃纤维切断，随后在电磁铁20断电后，弹簧19的弹力拉动铁质滑块18、切断刀4回到原处，以此在缠绕玻璃纤维的过程中通过计算滚轮11、滚筒10的圈数较为精确的计算缠绕的玻璃纤维的长度，同时在缠绕的玻璃纤维到达指定长度后，利用计数开关12控制切断刀4将玻璃纤维切断，避免在关闭缠绕机构后，缠绕机构在惯性作用下继续缠绕，以此减小了每一卷玻璃纤维之间的长度误差。
29.为了缠绕玻璃纤维，所述缠绕机构包括立板9，所述立板9固定设在底座1顶端，所述立板9后侧固定设有电机6，所述电机6的输出轴一端延伸至立板9前侧并与立板9通过轴承活动连接。
30.所述电机6的输出轴一端固定设有方杆16，电机6可以驱动方杆16转动。
31.所述方杆16外端套设有套管7，所述套管7外端固定设有两个挡板8，玻璃纤维缠绕在两个挡板8之间。
32.所述方杆16一端套设有限位套2并与限位套2通过螺栓相连接，利用限位套2对套管7的位置进行限制。
33.在进行缠绕前，将套管7套设在方杆16的外端，而后利用螺栓将限位套2套设并固定在方杆16的一端，以此将套管7在方杆16外端的位置固定，而后将玻璃纤维的一端固定在套管7的外端，随后打开电机6，利用电机6驱动方杆16转动并带动套管7转动，套管7带动玻璃纤维移动并将其缠绕在套管7外端，缠绕的位置位于两个挡板8之间，缠绕完毕后，将限位套2拆卸，而后将套管7连同缠绕后的玻璃纤维取下即可。
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。