一种上料装置及分条机的制作方法

1.本技术涉及分条设备技术领域，尤其涉及一种上料装置及分条机。


背景技术：

2.分条机是一种对卷料(宽卷材料)纵切成若干所需规格带条的设备，一般应用于具有分条纸张、胶带、布类、薄膜以及金属卷材等需求的行业中。
3.卷料一般通过料轴装载并运输，装载有卷料的料轴重量极大，且需要人工从地面位置提升至分条机内的工作位置，难以操作且劳动强度较大，因此导致卷料的上料效率极低。
4.鉴于此，本技术旨在设计一种上料装置，用于将料轴移送至分条机的工作位置，从而实现减轻劳动强度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种上料装置及分条机，以解决现有技术中人工上料不便且劳动强度较大的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了：
7.一种上料装置，包括：
8.台架，所述台架内形成有活动空间，所述台架上具有承载部；
9.驱动机构，安装于所述台架上；
10.转动支架，所述转动支架位于所述活动空间内，且与所述台架转动连接，所述转动支架的一端凸出于所述台架，且用于放置料轴，另一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述转动支架在所述活动空间内转动，以将所述料轴移动至所述承载部的位置。
11.另外，根据本技术的上料装置，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本技术的一些实施例中，所述转动支架包括多个相间隔的摆臂，所述驱动机构包括多个驱动件，每个所述驱动件分别与所述台架转动连接且分别与每个所述摆臂一一对应连接，每个所述摆臂分别位于所述活动空间内且分别与所述台架转动连接，所述摆臂的一端凸出于所述台架，且用于放置所述料轴，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述摆臂绕其旋转支点转动。
13.在本技术的一些实施例中，所述摆臂用于放置所述料轴的一端为第一支点，所述摆臂与所述驱动件连接的一端为第二支点，所述第一支点与所述旋转支点之间的直线距离为l1，所述第二支点与所述摆臂的旋转支点之间的直线距离为l2，满足关系式：l2/l1＝k，1/3≤k≤1。
14.在本技术的一些实施例中，所述台架包括竖板和连接轴，所述连接轴连接于两个所述竖板之间，两个所述竖板之间形成有所述活动空间，所述摆臂与所述连接轴转动连接，所述驱动件与所述竖板转动连接，且所述驱动件与所述摆臂远离所述料轴的一端连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述竖板朝向所述摆臂的一侧设置有限位构件，当所
述摆臂转动预设角度时，所述料轴位于所述承载部的位置，且所述摆臂抵接于所述限位构件。
16.在本技术的一些实施例中，所述驱动件位于所述竖板背离所述活动空间的一侧，所述竖板上开设有贯通的弧形孔，所述摆臂与所述驱动件之间设置有转轴，所述转轴的一端与所述摆臂远离所述料轴的一端转动连接，另一端与所述驱动件连接，且所述转轴穿设于所述弧形孔。
17.在本技术的一些实施例中，所述承载部为第一豁口，所述台架靠近所述料轴的位置开设有所述第一豁口，所述转动支架的一端开设有第二豁口，所述料轴放置于所述第二豁口的内壁上，当所述料轴移动至所述第一豁口处时，所述第一豁口的内壁与所述第二豁口的内壁相平齐。
18.在本技术的一些实施例中，所述上料装置还包括转动件，两个所述转动件分别转动连接于所述料轴的两端，且所述转动件与所述第一豁口的位置相对应，当所述料轴移动至所述第一豁口处时，所述转动件能够沿所述第一豁口的内壁滚动。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二豁口的内壁与所述料轴之间设置有缓冲垫。
20.另外，本技术还提供了一种分条机，包括上述任一实施例中所述的上料装置。
21.相对于现有技术，本技术的有益效果是：
22.本技术提出一种上料装置，包括台架、驱动机构和转动支架，其中，台架内形成有活动空间，且台架上具有承载部，驱动机构安装于台架上，转动支架位于活动空间内，且与台架转动连接，转动支架的一端凸出于台架，且用于放置料轴，另一端与驱动机构连接。
23.使用本技术提供的上料装置时，通过驱动机构驱动转动支架在活动空间内绕其旋转支点转动，以将料轴移送至承载部，减轻了劳动强度，提高了上料效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本技术一些实施例中上料装置的一视角结构示意图；
26.图2示出了本技术一些实施例中上料装置的另一视角结构示意图；
27.图3示出了图2中a部的局部放大图；
28.图4示出了本技术一些实施例中上料装置的部分结构示意图。
29.主要元件符号说明：
30.100-上料装置；10-台架；11-承载部；11a-第一豁口；12-竖板；121-弧形孔；13-连接轴；14-限位构件；20-驱动机构；21-驱动件；22-转轴；30-转动支架；31-摆臂；311-第二豁口；40-转动件；200-料轴；300-卷料。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.分条机是一种对卷料300(也叫宽卷材料、卷状材料等)纵切成若干所需规格带条的设备，一般应用于有分条纸张、胶带、布类、薄膜以及金属卷材(例如铜箔、铝箔等)等需求的行业。
37.卷料300一般通过料轴200装载并运输，装载有卷料300的料轴200重量极大，且需要人工从地面位置提升至分条机内的工作位置，难以操作且劳动强度较大，因此导致卷料300的上料效率极低。
38.为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种上料装置100及分条机，下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
39.实施例一
40.参阅图1，本技术的实施例一提供了一种上料装置100，属于分条设备技术领域，主要应用于分条机中，用于将安装有卷料300的料轴200提升至工作位置。
41.一并参阅图1和图2，本实施例提供的上料装置100，可包括台架10、驱动机构20和转动支架30。其中，驱动机构20安装于台架10上，台架10内形成有活动空间，且具有承载部11。
42.相应的，转动支架30可位于活动空间内，且转动支架30与台架10之间转动连接，转动支架30的一端凸出于台架10，用于放置料轴200，转动支架30的另一端与驱动机构20连接，驱动机构20用于驱动转动支架30在台架10的活动空间内绕其旋转支点转动，以将料轴200移动至承载部11的位置。
43.可以理解的是，承载部11为分条机的工作位置，用于承载料轴200，以便于料轴200
在承载部11上转动，实现卷料300的收料、放料作业，当料轴200位于承载部11的位置时，操作人员可将装载有卷料300的料轴200由转动支架30的位置推送至承载部11上，从而实现卷料300的上料过程。
44.上述过程中，由于料轴200通过转动支架30移动至承载部11，因此操作人员可轻松将料轴200推送至承载部11上，实现卷料300的上料，该过程中，操作人员无需从地面位置长距离将料轴200提升至承载部11的位置，减轻了劳动强度，提高了上料效率。
45.本实施例中，具体的，转动支架30位于台架10的活动空间内，避免了转动支架30外露于台架10的外部，以防止转动支架30在转动的过程中伤及操作人员或触碰到其他生产设施，同时也使上料装置100的结构更加紧凑。
46.一并参阅图1和图2，在本技术的一些实施例中，可选的，转动支架30包括多个相间隔设置的摆臂31，驱动机构20包括多个驱动件21，每个驱动件21分别与台架10转动连接，并且每个驱动件21分别与每个摆臂31一一对应连接，每个摆臂31分别位于活动空间内且分别与台架10转动连接，摆臂31的一端凸出于台架10，用于放置料轴200，摆臂31的另一端与驱动件21连接，驱动件21用于驱动摆臂31绕其旋转支点转动，以带动料轴200向承载部11移动靠近。
47.本实施例中，具体的，摆臂31的设置用于承载带有卷料300的料轴200，并且节省了台架10内部的活动空间的大小，有利于上料装置100的紧凑性设计。
48.另外，摆臂31和驱动件21分别设置有多个且一一对应连接，保证了摆臂31带动料轴200移动过程中的稳定性。
49.在本技术的上述转动支架30包括多个相间隔的摆臂31的实施例中，可选的，摆臂31上用于放置料轴200的一端为第一支点，摆臂31与驱动件21连接的一端为第二支点，第一支点与旋转支点之间的直线距离为l1，第二支点与摆臂31的旋转支点之间的直线距离为l2，满足关系式：l2/l1＝k，1/3≤k≤1。
50.本实施例中，k代表第二支点与摆臂31的旋转支点之间的直线距离l2与第一支点与旋转支点之间的直线距离l1之间的比值。
51.示例性的，k可设置为1/3、0.5、0.6、0.8、0.9、1等。
52.可以理解的是，k的值越大，摆臂31移动料轴200所需的动力越小(越省力)，但是料轴200的移动范围越小，反之，k的值越小，摆臂31移动料轴200所需的动力越大(越费力)，但是料轴200的移动范围越大。
53.因此，本实施例中，将k值的大小设置为满足关系式：1/3≤k≤1，是在保证了料轴200的移动范围满足生产使用需求的基础上，尽可能地使摆臂31移动料轴200所需的动力越小，从而降低生产成本。
54.一并参阅图1和图2，在本技术的上述转动支架30包括多个相间隔的摆臂31的实施例中，可选的，台架10包括竖板12和连接轴13，连接轴13连接于两个竖板12之间，两个竖板12之间形成有活动空间，摆臂31与连接轴13转动连接，驱动件21与竖板12转动连接，且驱动件21与摆臂31远离料轴200的一端连接。
55.本实施例中，具体的，竖板12用于竖直放置于地面上，竖板12的设置便于转动支架30和驱动件21的安装，连接轴13的设置便于实现摆臂31与竖板12的转动连接。每个驱动件21分别设置于竖板12上且分别与每个摆臂31一一对应连接。
56.参阅图1，在本技术的上述台架10包括竖板12和连接轴13的实施例中，可选的，竖板12朝向摆臂31的一侧设置有限位构件14，当摆臂31转动预设角度时，料轴200位于承载部11的位置，且摆臂31抵接于限位构件14。
57.本实施例中，具体而言，当摆臂31绕其旋转支点转动预设角度时，也即摆臂31带动料轴200移动至承载部11的位置时，摆臂31与限位构件14相抵接。
58.另外，限位构件14的设置用于限制摆臂31相对台架10的转动角度，起到了定位作用，使得料轴200能够精准地移动至承载部11的位置，降低了操作人员误操作的风险(防呆、防错)。
59.继续参阅图1，在本技术的上述台架10包括竖板12和连接轴13的实施例中，可选的，驱动件21位于竖板12背离活动空间的一侧，竖板12上开设有贯通的弧形孔121，摆臂31与驱动件21之间设置有转轴22，转轴22的一端与摆臂31远离料轴200的一端转动连接，另一端与驱动件21连接，且转轴22穿设于弧形孔121。
60.本实施例中，弧形孔121和转轴22的设置便于实现驱动件21与摆臂31的相对转动，将驱动件21设置于背离活动空间的一侧，方便操作人员对驱动件21进行维护和保养。
61.一并参阅图2和图3，在本技术的一些实施例中，可选的，承载部11为第一豁口11a，台架10靠近料轴200的位置开设有第一豁口11a，转动支架30的一端开设有第二豁口311，料轴200放置于第二豁口311的内壁上，当料轴200移动至第一豁口11a处时，第一豁口11a的内壁与第二豁口311的内壁相平齐。
62.本实施例中，具体的，第一豁口11a的设置便于承载料轴200，当料轴200移动至第一豁口11a处时，第一豁口11a的内壁与第二豁口311的内壁相平齐，便于操作人员将料轴200由第二豁口311处推送至第一豁口11a处，且保证了推送过程平滑稳定，进一步降低了操作人员的劳动强度、便于人工操作。
63.一并参阅图3和图4，在本技术的上述承载部11为第一豁口11a的实施例中，可选的，上料装置100还包括转动件40，两个转动件40分别转动连接于料轴200的两端，且转动件40与第一豁口11a的位置相对应，当料轴200移动至第一豁口11a处时，转动件40能够沿第一豁口11a的内壁滚动。
64.本实施例中，转动件40的设置，方便了操作人员将料轴200由第二豁口311处平稳推送至第一豁口11a处，且进一步保证了推送过程平滑稳定，以降低操作人员的劳动强度。
65.在本技术的上述承载部11为第一豁口11a的实施例中，可选的，第二豁口311的内壁与料轴200之间设置有缓冲垫。
66.本实施例中，具体的，缓冲垫分别抵接于第二豁口311的内壁和料轴200之间，避免了转动支架30与料轴200装配时的硬性碰撞，提高了料轴200和转动支架30的使用寿命。
67.实施例二
68.在上述实施例一的基础上，本技术的实施例二提出了一种分条机，包括上述实施例一中的上料装置100。
69.可以理解的是，本技术实施例二提供的分条机，具有上述实施例一的任一实施方式中的放料装置，因此具有上料装置100的全部有益效果，这里不再一一赘述。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。