给料机的制作方法

1.本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及给料机。


背景技术：

2.在矿物分选现场中，带式干选机被广泛应用，其通过x光识别、相机的图像识别等技术对矿物进行预先分选抛废。为了保证分选效果，需要传送带上的物料均匀单层的分布。
3.而现有的给料机为了满足带式干选机的使用要求，多通过延长布料长度，使得物料可以在给料机中多次振动，达到均匀布料的效果，但是如此设计，增大了给料机的体积，不利于设备的现场布置，也造成了空间浪费。
4.因此，亟需一种给料机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出给料机，能够缩短给料机的整体长度，节约了占地面积。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.给料机，包括料槽、激振电机和框架，上述料槽与上述激振电机均安装于上述框架上；上述料槽相对水平方向倾斜放置，用于运输物料；上述激振电机用于驱动上述料槽沿竖直方向振动，上述料槽设置有多个，在上述框架中自上而下呈z字型设置，且位于上方的上述料槽的下端能够将物料导入位于其下方的上述料槽的上端。
8.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述料槽一端设置有连接部；
9.上述框架包括：
10.框架主体；
11.安装梁，上述安装梁沿第一水平方向设置于上述框架主体的相对两侧；
12.转轴，上述转轴沿第一水平方向连接上述安装梁与上述连接部，且上述转轴与上述连接部和上述安装梁中的至少一个转动连接。
13.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述安装梁与上述框架主体可拆卸连接。
14.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述料槽的上端设置有耳片，上述耳片开设有条形孔；
15.上述框架还包括：连接杆、第一螺母和第二螺母，其中上述连接杆的一端与上述安装梁转动连接，另一端依次穿过上述第一螺母、上述条形孔和上述第二螺母且与上述第一螺母和上述第二螺母螺纹连接。
16.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述耳片与上述料槽焊接连接。
17.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述料槽平行于下料方向的两侧分别设置有侧板，上述料槽的上端设置有背板，上述背板的两端分别与上述侧板连接。
18.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述框架的上侧设置有吊挂弹簧。
19.作为上述给料机的一种优选技术方案，包括两个上述激振电机，分别安装于上述
框架的相对两侧，且两个上述激振电机连线的中点与上述给料机的重心位于竖直方向的同一直线上。
20.作为上述给料机的一种优选技术方案，上述激振电机与上述框架可拆卸连接。
21.作为上述给料机的一种优选技术方案，位于最底层的上述料槽的水平倾斜角度大于位于其上侧的上述料槽的水平倾斜角度。
22.本实用新型有益效果：
23.本实用新型提供了一种给料机，以框架为安装骨架，将多个料槽沿竖直方向依次排布，且成z字形安装于框架中，如此设计在不增加占地面积的情况下，利用竖直方向的空间，增设多层料槽，使得物料在多层料槽之间转运，延长了物料在料槽中的运输行程，从而增加物料振动抛掷的次数，使物料可以更加均匀的分布于料槽中。而且将激振电机与框架连接，激振电机作业时，通过框架，驱动所有安装于框架的料槽同时且同步振动，便于控制，方便安装。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的给料机的结构示意图。
26.图中：
27.1、料槽；11、耳片；
28.2、激振电机；
29.3、框架；31、安装梁；32、连接杆；33、第一螺母；34、第二螺母；
30.4、吊挂弹簧；5、安装板；6、料仓。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.如图1所示，本实施例提供了给料机，包括料槽1、激振电机2和框架3，料槽1与激振电机2均安装于框架3上；料槽1相对水平方向倾斜放置，用于运输物料；激振电机2用于驱动所述料槽1沿竖直方向振动，使得物料在料槽1内做连续抛掷运动，使得彼此粘连叠压的物料相互分离。
36.在使用时发现，物料在料槽1中经历振动抛掷的次数，直接影响其在料槽1中均匀单层分布的效果，为此本实施例中提供的给料机中料槽1设置有多个，料槽1在框架3中自上而下呈z字型设置，且位于上方的料槽1的下端能够将物料导入位于其下方的料槽1的上端。
37.以框架3为安装骨架，将多个料槽1呈z字形安装于框架3中，如此设计在不增加占地面积的情况下，利用竖直方向的空间，增设多层料槽1，使得物料在多层料槽1之间转运，延长了物料在料槽1中的运输行程，从而增加物料振动抛掷的次数，使物料可以更加均匀的分布于料槽1中。而且将激振电机2与框架3连接，激振电机2作业时，通过框架3，驱动所有安装于框架3的料槽1同时且同步振动，便于控制，方便安装。
38.可选的，所述料槽1一端设置有连接部；所述框架3包括：框架主体、安装梁31及转轴。安装梁31沿第一水平方向设置于所述框架主体的相对两侧；转轴沿第一水平方向连接所述安装梁31与所述连接部，且所述转轴与连接部和安装梁31中的至少一个转动连接。如此设计，通过料槽1与安装梁31的转动连接，使得料槽1可以绕转轴转动，可以根据物料情况或对于下料的速度要求调整料槽1的倾斜角度。
39.可选的，安装梁31与框架主体可拆卸连接。通过调整多层料槽1，层与层之间的高度差，实现物料下落高度的调整，从而改善物料均匀分布的情况。
40.可选的，料槽的上端设置有耳片11，耳片11开设有条形孔；框架3还包括：连接杆32、第一螺母33和第二螺母34，其中连接杆32的一端与安装梁31转动连接另一端依次穿过第一螺母33、条形孔和第二螺母34且与第一螺母33和第二螺母34螺纹连接。如此设计，料槽1的一端通过第一螺母33与第二螺母34同步上旋或下旋调整耳片11与连接杆32的固定位置，结合料槽1另一端与安装梁31的转动连接，实现整个料槽1的倾斜角度调整。
41.可选的，耳片11与料槽1焊接连接。如此设计，通过焊接，使得耳片11与料槽1结实的固定，在料槽1长时间处于振动的工况下，耳片11依旧可以保持料槽1与框架3的稳定连接。
42.可选的，料槽1平行于下料方向的两侧分别设置有侧板，料槽1的上端设置有背板，所述背板的两端分别于两个侧板连接。本实施例中，料槽1沿竖直方向依次排列，物料自上方的料槽1中转运至相邻的下方料槽1中，背板与侧板的设置是为了防止在物料下落过程中被抛洒至框架3外。
43.可选的，框架3的上侧设置有吊挂弹簧4。给料机通过吊挂弹簧4与其他设备连接，本实施例中以固定架为例，将整个给料机悬空安装在固定架上，使得给料机的下端留有安装空间，用于布置传送带承接自给料机中导出的物料。再者吊挂弹簧4作为给料机与固定架
之间的缓冲层，用于吸收给料机的振动，防止固定架与给料机共同振动，影响固定架的稳定性。
44.可选的，本实施例中提供的给料机包括两个激振电机2，分别安装于框架3的相对两侧，且两个激振电机2连线的中点与给料机的重心位于竖直方向的同一直线上。如此设置，在框架3的相对两侧，对称安装有激振电机2，使得框架3相对两侧的重量相对平均，且两激振电机2的中点与框架3的重心位于同一竖直线上，可以保证当激振电机2工作时，两侧的力矩相等，不会出现框架3向一侧倾斜的情况。
45.可选的，激振电机2与框架3可拆卸连接。如此设计便于定期对激振电机2进行维护。
46.在使用中发现，激振电机2仅安装于一根安装梁31上时，框架3整体的振动幅度较小，而用于安装激振电机2的安装梁31振动幅度较大，在长时间使用后，该安装梁31容易出现弯折的形变。
47.为此，可选的，框架3还包括安装板5，安装板5的两端分别与沿竖直方向排列的两个安装梁31固定，激振电机2通过螺栓固定在安装板5上。如此设计，安装板5为激振电机2提供了安装位置，且安装板5通过同时连接两个安装梁31，使得框架3的受力更加平均，提升了框架3整体的振动效果。
48.可选的，位于在最底层的料槽1的水平倾斜角度大于位于其上侧的料槽1的水平倾斜角度。如此设计，位于上侧的料槽1设置成较小角度，可以延长物料自料槽1中的滞留时间，从而使物料可以经历多次振动，均匀分布于料槽1上，而最后一层的料槽1设置较大角度，可以将通过多次振动，符合均匀分布要求的物料，快速导出保证给料速度。
49.经过长期实践，以给料机中安装有四层料槽1为例，第一到三层料槽1可调角度范围为8
°‑
15
°
，第四层料槽1可调角度范围为15
°‑
25
°
为最佳调节角度。
50.可选的，框架3的顶部安装有料仓6，料仓6成漏斗型。如此设计，方便收集自上一工序中导出的物料，集中的导入给料机中位于顶层的料槽1中。
51.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。