一种吊具的制作方法

1.本技术涉及起重机吊具的技术领域，尤其是涉及一种吊具。


背景技术：

2.起重吊具是生产施工中常用的工具，其可以减轻生产施工中的工作量。随着人工成本的逐渐升高，更好的吊具越发重要。
3.现有的，在使用起重机吊装前，首先需要在工字钢上焊接吊耳，然后在吊耳上连接吊钩，从而起吊重物。焊接吊耳时需要焊接人员使用专业焊接设备协助。
4.针对上述中的相关技术，焊接和拆除吊耳时需要使用大量的工具，消耗大量的时间、加大工作量的情况，导致吊装工作流程非常繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于吊装工字钢型材，本技术提供一种吊具。
6.本技术提供的一种吊具采用如下的技术方案：
7.一种吊具，包括夹持单元和调节组件；所述夹持单元活动设置在所述调节组件两端上，且夹持单元可固定在调节组件两端上。
8.通过采用上述技术方案，调整夹持单元在调节组件上的位置来加持工字钢等型材，调整调节组件来固定夹持单元对已夹持的型材进行吊装，且吊装工作完成后可调整调节组件可快速释放已加持的型材。如此就避免了在工字钢等型材上焊接吊耳，和拆除吊耳时需要使用的大量工具，消耗的大量时间、加大工作量的情况。
9.可选的，所述夹持单元包括侧板、第一板和第二板；
10.所述第一板和所述第二板间隔固接在所述侧板同一板面上，且第一板和第二板板面均垂直于侧板板面；
11.第一板、第二板和侧板形成的夹持口；侧板能与调节组件连接。
12.通过采用上述技术方案，在吊装时夹持口内放入工字钢等型材后，型材的翼板通过自身重力贴合在夹持口内壁上，从而夹持住工字钢等型材进行吊装。调节组件可固定或调节侧板位置。
13.可选的，所述夹持单元还包括肋板，所述肋板固接在侧板板面和第一板上，且肋板在第一板背离第二板的板面上。
14.通过采用上述技术方案，肋板固接在第一板下放后，对第一板悬空的位置进行稳定支撑，从而提升第一板在吊装时的结构稳定性。
15.可选的，所述调节组件包括螺杆两个第一螺母和两个第二螺母；两个所述第一螺母和两个所述第二螺母沿所述螺杆的长度方向依次间隔设置；螺杆插设在侧板上，且两个第一螺母和两个第二螺母之间分别设置有一块侧板。
16.通过采用上述技术方案，调整第一螺母和第二螺母，对位于两个第一螺母之间和两个第二螺母之间的侧板进行夹持固定和位置的调整，方便对侧板进行固定限位和位置的
调整。
17.可选的，所述调节组件还包括两个第三螺母，两个所述第三螺母设置在螺杆中部位置。
18.通过采用上述技术方案，在吊装时调整两个第三螺母的位置，限制勾在两个第三螺母之间的吊钩位置，来保证吊装过程中型材的平稳。
19.可选的，在两组夹持单元之间设置有两组调节组件，且两组调节组件上下间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，量组调节组件有效加强两块侧板的连接强度，在吊装前可根据实际情况选择其中一根螺杆与吊钩勾连，避免长时间使用同一组调节组件造成吊具寿命的降低。
21.可选的，在两组夹持单元之间设置有四组调节组件，四组调节组件呈矩形均匀布置，吊装时，每两组调节组件位移同一水平高度。
22.通过采用上述技术方案，在吊装前，可根据实际情况来选择每两组处在不同水平高度的，四组调节组件中的两组调节组件进行吊接。同时吊接两组调节组件可加大调节组件和吊钩的接触面积，增强在吊装时的稳定性，且分摊作用力来延长吊具和吊钩的寿命。
23.可选的，第二板厚度大于第一板的厚度。
24.通过采用上述技术方案，在吊装时第二板的厚度可抵御型材的翼板向上的运动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置夹持单元和调节组件，在吊装时通过调整夹持单元在调节组件上的位置来加持工字钢等型材，调整调节组件来固定夹持单元对已夹持的型材进行吊装，且吊装工作完成后可调整调节组件可快速释放已加持的型材。如此就避免了在工字钢等型材上焊接吊耳，和拆除吊耳时需要使用的大量工具，消耗的大量时间、加大工作量的情况；
27.2.通过设置侧板、第一板和第二板，在吊装时由侧板、第一板和第二板形成的夹持口内放入工字钢等型材后，型材的翼板通过自身重力贴合在夹持口内壁上，从而夹持住工字钢等型材进行吊装。调节组件可固定或调节侧板位置。
28.3.通过设置螺杆、第一螺母和第二螺母，在吊装时调整第一螺母和第二螺母，对位于两个第一螺母之间和两个第二螺母之间的侧板进行夹持固定和位置的调整，方便对侧板进行固定限位和位置的调整。
附图说明
29.图1是一种吊具的正视图。
30.图2是一种吊具的侧视图。
31.图3是一种吊具的俯视图。
32.图4是一种吊具的调节组件侧视图。
33.附图标记说明：1、夹持单元；11、侧板；12、肋板；13、第一板；14、第二板；2、调节组件；21、螺杆；22、第一螺母；23、第三螺母；24、第二螺母；3、工字钢。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.如图1所示，一种吊具，用于吊装工字钢3，吊具包括夹持单元1和调节组件2。
37.如图1、图3所示，夹持单元1包括侧板11、肋板12、第一板13和第二板14，侧板11由矩形板制成，在侧板11上沿侧板11长度方向间隔开设有两个通孔，两个通孔位于侧板11的中部位置。
38.如图1所示，第二板14和第一板13均为矩形板，第二板14和第一板13固接在侧板11同一板面上，且第二板14的板面和第一板13的板面均垂直固接在侧板上，并且第二板14和第一板13板面相互平行。第二板14、第一板13和侧板11共同形成夹持口。吊装工字钢3时，工字钢3的翼板能插入夹持口内。
39.肋板12为直角三角形板，一块侧板11上间隔固接有两块肋板12，肋板12的两个垂直面分别固接在侧板11和第一板13的板面上，且肋板12位于第一板13背离第二板14的板面上，肋板12斜面的一端和侧板11远离两个通孔的一边平齐，肋板12斜面的另一端和第一板13远离侧板11的一边平齐。
40.如图1、图2所示，调节组件2包括螺杆21、以及螺纹连接在螺杆21上且成对设置的第一螺母22、第二螺母24和第三螺母23，三对螺母沿螺杆21的长度方向依次间隔设置。使用时，将螺杆21的两端分别插设在两块侧板11的通孔内，且两块侧板11分别位于两个第一螺母22和两个第二螺母24之间。
41.如图1、图3所示，两个第三螺母23间隔设置在两个侧板11之间，且两个第三螺母23以两块侧板11间距的中点为对称设置。吊钩勾在螺杆21中部位置位于两个第三螺母23之间进行吊装，在吊装时按实际情况把两个第三螺母23的位置进行调整，让吊钩的位置始终处在平衡的吊装位置。
42.如图1、图2所示，调节组件2有两组，分别插设在两块侧板11的两组通孔里。完全对应的两个夹持单元1，通过两组调节组件2的连接，夹持工字钢3的翼板。根据实际情况，将吊钩勾在两组调节组件2中的一根螺杆21上。
43.实施例二：
44.本实施例与实施例一的区别在于：
45.如图4所示，侧板11的中部位置开设有四个通孔，四个通孔呈矩形分布在侧板11上，且连线四个通孔呈矩形的四条线分别和侧板11的四个边相互平行。四组通孔里分别插设有一组调节组件2，吊装时，根据实际使用需求，将吊钩勾在四组调节组件2中的两根螺杆21上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。