一种双轴震荡清废堆叠装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种双轴震荡清废堆叠装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的增强，全球纸制品包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加；为了提高使用时的便捷性，都会对其进行简易的模切压痕加工，并将加工成型后的制品进行堆叠放置以方便后续存储与运行，而经过加工的纸板上都会大量的纸屑与边角料残留，若不将其清除干净将会可产品的保存与使用带来很大的困扰。
3.在现在堆叠装置的清废机构中,由于装置内皮带的张紧度不能随着震荡机构的运行而保持不变，不仅会对皮带的使用寿命会造成严重影响，还使得震荡机构无法进行较大程度震荡，容易导致纸板内层的纸屑去除不干净；皮带的张紧度的问题在大幅度的震荡中还容易导致成品在运输过程中发生偏移使得后续堆叠无法快速进行；另外是现有的堆叠装置在成品进行清废后，成品本身会以较快的速度飞出撞击到挡板后进行堆叠，容易导致成品在撞击后出现折痕与褶皱，影响后续包装效果的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种在进行大幅度震荡时对产品的固定依旧良好、且皮带张紧度变化范围小，并在堆叠前能够对成品进行有效减速缓冲的双轴震荡清废堆叠装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种双轴震荡清废堆叠装置，包括机箱，设置在机箱内的震荡机构，设置在机箱内、且位于震荡机构下方的传输机构，设置在机箱的顶部、且位于震荡机构右上方的鼓风机构，设置在机箱尾端的堆叠机构，所述传输机构包括设置在机箱头尾两端的第一转动轴与第二转动轴，设置在第一转动轴与第二转动轴上的传输皮带，设置在第一转动轴与第二转动轴之间的压力轴，设置在第一转动轴与压力轴上、让第一转动轴与压力轴有震荡空间的第一连接件与第一弹簧，设置在机箱上、用于固定第一弹簧的第一连接板，所述第一转动轴与第一连接件的连接处呈倾斜设置。
6.作为优选，所述机箱包括设置有入料口、出料口、鼓风机构连接口以及清废口的箱体，设置在箱体的入料口与出料口上的承载架，设置在承载架上的滚筒，设置在箱体的出料口上的减速机构。
7.进一步，所述减速机构包括设置在箱体的出料口所设承载架上的支撑架，设置在支撑架上的若干个橡皮条，设置在橡皮条末端上的重块。
8.作为优选，所述震荡机构包括设置在机箱头尾两端的第三转动轴与第四转动轴，设置第三转动轴与第四转动轴上的震荡皮带，设置在机箱的中部、用于震荡皮带松紧度调节的缓冲轴，设置在缓冲轴上、让缓冲轴有缓冲空间的第二连接件与第二弹簧，设置在机箱上、用于固定第二弹簧的第二连接板，设置在第三转动轴与第四转动轴之间、且分布在相邻压力轴中间的震荡轴。
9.作为优选，所述鼓风机构包括鼓风机，及倾斜设置在机箱上的送风管。
10.作为优选，所述堆叠机构包括与机箱相连接的底座，设置在底座上、且在堆叠时起缓冲作用的第三弹簧，设置在第三弹簧上的限位板。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该堆叠装置通过第二弹簧让缓冲轴能够在震荡轴运行时进行上下位置的变化，使得震荡皮带的张紧度能够在震荡过程中保持相对不变，不会因张紧度的急剧变化从而影响了震荡皮带的使用寿命；通过传输机构中第一弹簧的设置使得压力轴在震荡的运转过程中发生相应的位置变化，让纸板能够在进行震荡清废时能够有良好的缓冲空间，不会因压力轴的位置固定而使得板体在震荡中出现凹陷的情况，而第一弹簧与第一转动轴的倾斜设置是为了让装置的进料更加方便；压力轴的位置设置能够让纸板在运输到震荡轴的位置时，不会因震荡而发生位置的偏移，让纸板能够在震荡过程中固定依旧良好；通过设置在机箱出料口处的橡皮条与重块便能够对纸板的速度进行有效的降低，防止纸板因速度过快在撞击限位板后出现折痕与褶皱的情况，再通过第三弹簧的设置便能够进一步缓冲纸板对限位板的撞击力，降低纸板在堆叠过程中造成的质量损失。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双轴震荡清废堆叠装置的结构图；
13.图2为图1中机箱的结构图；
14.图3为图1中震荡机构的结构图；
15.图4为图1中传输机构的结构图；
16.图5为图1中堆叠机构的结构图。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
20.一种双轴震荡清废堆叠装置，如图1所示，包括机箱1，设置在机箱1内的震荡机构2，设置在机箱1内、且位于震荡机构2下方的传输机构3，设置在机箱1的顶部、且位于震荡机构2右上方的鼓风机构4，设置在机箱1尾端的堆叠机构5。
21.如图2所示，所述机箱1包括设置有入料口、出料口、鼓风机构4连接口以及清废口的箱体11，设置在箱体11的入料口与出料口上的承载架12，设置在承载架12上的滚筒13，设置在箱体11的出料口上的减速机构14；所述减速机构14包括设置在箱体11的出料口所设承载架12上的支撑架141，设置在支撑架141上的若干个橡皮条142，设置在橡皮条142末端上
的重块143。通过设置在机箱1出料口处的橡皮142条与重块143便能够对纸板的速度进行有效的降低，
22.如图3所示，所述震荡机构2包括设置在机箱1头尾两端的第三转动轴21与第四转动轴22，设置第三转动轴21与第四转动轴22上的震荡皮带23，设置在机箱1的中部、用于震荡皮带23松紧度调节的缓冲轴24，设置在缓冲轴24上、让缓冲轴24有缓冲空间的第二连接件25与第二弹簧26，设置在机箱1上、用于固定第二弹簧26的第二连接板27，设置在第三转动轴21与第四转动轴22之间、且分布在相邻压力轴34中间的震荡轴28。通过第二弹簧26让缓冲轴24能够在震荡轴28运行时进行上下位置的变化，使得震荡皮带23的张紧度能够在震荡过程中保持相对不变，不会因张紧度的急剧变化从而影响了震荡皮带23的使用寿命。
23.如图4所示，所述传输机构3包括设置在机箱1头尾两端的第一转动轴31与第二转动轴32，设置在第一转动轴31与第二转动轴32上的传输皮带33，设置在第一转动轴31与第二转动轴32之间的压力轴34，设置在第一转动轴31与压力轴34上、让第一转动轴31与压力轴34有震荡空间的第一连接件35与第一弹簧36，设置在机箱1上、用于固定第一弹簧36的第一连接板37，所述第一转动轴31与第一连接件35的连接处呈倾斜设置。通过传输机构3中第一弹簧31的设置使得压力轴35在震荡的运转过程中发生相应的位置变化，让纸板能够在进行震荡清废时能够有良好的缓冲空间，不会因压力轴35的位置固定而使得板体在震荡中出现凹陷的情况，而第一弹簧36与第一转动轴31的倾斜设置是为了让装置的进料更加方便；压力轴34的位置设置能够让纸板在运输到震荡轴28的位置时，不会因震荡而发生位置的偏移，让纸板能够在震荡过程中固定依旧良好。
24.结合图1可知，所述鼓风机构4包括鼓风机41，及倾斜设置在机箱1上的送风管42。将震荡机构2设置在传输机构3的上方，让震荡时纸屑的脱落是向下而非向上飞出的，避免了纸屑向上飞出并在震荡的作用下出现四处飞溅的情况，将震荡机构2设置在传输机构3的上方有效的降低了工作人员后续的纸屑清理难度；再通过倾斜设置的送风管42来提高纸屑的下落速度，避免纸屑对装置的正常运行造成影响。
25.如图5所示，所述堆叠机构5包括与机箱1相连接的底座51，设置在底座51上、且在堆叠时起缓冲作用的第三弹簧52，设置在第三弹簧52上的限位板53。通过减速机构14对纸板速度进行降低后，防止纸板因速度过快在撞击限位板后出现折痕与褶皱的情况，再通过第三弹簧52的设置便能够进一步缓冲纸板对限位板53的撞击力，降低纸板在堆叠过程中造成的质量损失.
26.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该堆叠装置通过第二弹簧让缓冲轴能够在震荡轴运行时进行上下位置的变化，使得震荡皮带的张紧度能够在震荡过程中保持相对不变，不会因张紧度的急剧变化从而影响了震荡皮带的使用寿命；通过传输机构中第一弹簧的设置使得压力轴在震荡的运转过程中发生相应的位置变化，让纸板能够在进行震荡清废时能够有良好的缓冲空间，不会因压力轴的位置固定而使得板体在震荡中出现凹陷的情况，而第一弹簧与第一转动轴的倾斜设置是为了让装置的进料更加方便；压力轴的位置设置能够让纸板在运输到震荡轴的位置时，不会因震荡而发生位置的偏移，让纸板能够在震荡过程中固定依旧良好；通过设置在机箱出料口处的橡皮条与重块便能够对纸板的速度进行有效的降低，防止纸板因速度过快在撞击限位板后出现折痕与褶皱的情况，再通过第三弹簧的设置便能够进一步缓冲纸板对限位板的撞击力，降低纸板在堆叠过程中造成的质
量损失。
27.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。