施工管材提升用的提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及施工管材提升用的提升机。


背景技术：

2.施工过程中，在管材输送时，需要使用到管材提升机进行输送，此输送过程大多为上下提升的过程。
3.将管材放置好提升到指定位置后需要手动进行卸料，操作比较暗锁；在放置管材时需要将管材进行居中放置，操作繁琐且浪费时间，而不能够在提升过程中自动实现管材的居中。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供施工管材提升用的提升机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供施工管材提升用的提升机，以解决将管材放置好提升到指定位置后需要手动进行卸料，操作比较暗锁；在放置管材时需要将管材进行居中放置，操作繁琐且浪费时间，而不能够在提升过程中自动实现管材的居中的问题。
6.本实用新型施工管材提升用的提升机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.本实用新型提供了施工管材提升用的提升机，具体包括：底座和提升部分；所述底座通过四个地钉固定在地面上；所述底座顶端面对称焊接有两块支撑板，左侧支撑板的顶端面与左侧两个地钉的尾端接触，右侧支撑板顶端面与右侧两个地钉的尾端接触，此时四个地钉尾端的底端面不与底座顶端面接触；所述提升部分由伸缩杆、放置臂、挡板、连接板和连接绳组成，伸缩杆固定在底座顶端面。
8.可选地，所述伸缩杆上转动连接有放置臂，放置臂上呈矩形阵列状焊接有挡板；
9.放置臂上呈线性阵列状放置有管材，管材与相邻两块挡板接触。
10.可选地，所述挡板为环形板状结构，挡板外沿经过打磨处理，经过打磨处理后挡板外沿为弧形结构。
11.可选地，所述底座顶端面焊接有四根连接杆，左侧两根连接杆顶端面均与一块辅助板底端面焊接相连，右侧两根连接杆顶端面均与辅助板底端面焊接相连；辅助板共设有两块，两块辅助板均为折弯状结构。
12.可选地，两块所述辅助板分别与管材的左端面以及右端面对正，当伸缩杆伸展200cm时管材与两块辅助板内侧接触，此时管材在放置臂上呈居中状态。
13.可选地，所述放置臂后端面焊接有连接板，连接板通过连接绳与底座顶端面相连接，当伸缩杆伸展500cm时连接绳呈拉紧状态。
14.有益效果
15.通过提升部分的设置，能够在管材提升的过程中自动实现管材的居中，且能够在
管材提升到一定高度时自动实现管材的卸料，具体如下：第一，因两块辅助板分别与管材的左端面以及右端面对正，当伸缩杆伸展200cm时管材与两块辅助板内侧接触，此时管材在放置臂上呈居中状态，此时自动实现了管材的居中；
16.第二，因放置臂后端面焊接有连接板，连接板通过连接绳与底座顶端面相连接，当伸缩杆伸展500cm时连接绳呈拉紧状态，此时伸缩杆继续伸展在连接绳的拉动下放置臂呈倾斜状态，此时可实现管材的自动卸料。
17.通过挡板的设置，第一，因伸缩杆上转动连接有放置臂，放置臂上呈矩形阵列状焊接有挡板；放置臂上呈线性阵列状放置有管材，管材与相邻两块挡板接触，在使用时通过挡板可实现管材的限位。
18.第二，因挡板为环形板状结构，挡板外沿经过打磨处理，经过打磨处理后挡板外沿为弧形结构，在放置管材时可防止管材磕伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
23.图2是本实用新型的主视结构示意图。
24.图3是本实用新型调整后的轴视结构示意图。
25.图4是本实用新型图3的主视结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、底座；101、地钉；102、支撑板；103、连接杆；104、辅助板；2、提升部分；201、伸缩杆；202、放置臂；203、挡板；204、连接板；205、连接绳；3、管材。
具体实施方式
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.实施例：请参考图1至图4：
30.本实用新型提出了施工管材提升用的提升机，包括：底座1和提升部分2；
31.底座1通过四个地钉101固定在地面上；
32.提升部分2由伸缩杆201、放置臂202、挡板203、连接板204和连接绳205组成，伸缩杆201固定在底座1顶端面。
33.其中，底座1顶端面对称焊接有两块支撑板102，左侧支撑板102的顶端面与左侧两个地钉101的尾端接触，右侧支撑板102顶端面与右侧两个地钉101的尾端接触，此时四个地钉101尾端的底端面不与底座1顶端面接触，在拆卸时可方便对地钉101进行撬起。
34.其中，伸缩杆201上转动连接有放置臂202，放置臂202上呈矩形阵列状焊接有挡板203；
35.放置臂202上呈线性阵列状放置有管材3，管材3与相邻两块挡板203接触，在使用时通过挡板203可实现管材3的限位。
36.其中，挡板203为环形板状结构，挡板203外沿经过打磨处理，经过打磨处理后挡板203外沿为弧形结构，在放置管材3时可防止管材3磕伤。
37.其中，底座1顶端面焊接有四根连接杆103，左侧两根连接杆103顶端面均与一块辅助板104底端面焊接相连，右侧两根连接杆103顶端面均与辅助板104底端面焊接相连；辅助板104共设有两块，两块辅助板104均为折弯状结构；
38.两块辅助板104分别与管材3的左端面以及右端面对正，当伸缩杆201伸展200cm时管材3与两块辅助板104内侧接触，此时管材3在放置臂202上呈居中状态，此时自动实现了管材3的居中。
39.其中，放置臂202后端面焊接有连接板204，连接板204通过连接绳205与底座1顶端面相连接，当伸缩杆201伸展500cm时连接绳205呈拉紧状态，此时伸缩杆201继续伸展在连接绳205的拉动下放置臂202呈倾斜状态，此时可实现管材3的自动卸料。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.使用时，首先将管材3放置在放置臂202上，此时只需要保证每根管材3在放置臂202上基本居中即可；而后控制伸缩杆201伸展，此时因两块辅助板104分别与管材3的左端面以及右端面对正，当伸缩杆201伸展200cm时管材3与两块辅助板104内侧接触，此时管材3在放置臂202上呈居中状态，此时自动实现了管材3的居中；
42.在卸料时，放置臂202后端面焊接有连接板204，连接板204通过连接绳205与底座1顶端面相连接，当伸缩杆201伸展500cm时连接绳205呈拉紧状态，此时伸缩杆201继续伸展在连接绳205的拉动下放置臂202呈倾斜状态，此时可实现管材3的自动卸料；
43.在拆卸地钉101时，因底座1顶端面对称焊接有两块支撑板102，左侧支撑板102的顶端面与左侧两个地钉101的尾端接触，右侧支撑板102顶端面与右侧两个地钉101的尾端接触，此时四个地钉101尾端的底端面不与底座1顶端面接触，在拆卸时可方便对地钉101进行撬起。
44.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
45.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。