防爆电机转子转运工装的制作方法

1.本技术涉及电机转运装置技术领域，更具体地说，它涉及一种防爆电机转子转运工装。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
3.为了保证防爆电机可以经受较大的冲击，具有良好的防爆性能，防爆电机的各个零部件均使用硬度、质量较大的金属制成。
4.在生产防爆电机的过程中，转子、定子等各个零部件需要在各自的生产车间中进行生产，再转运至装配车间统一进行装配。由于防爆电机转子的质量较大，转运较为困难，采用传统人工搬运的方法需要多人合作，浪费较大的人力成本，而且在转运过程中有可能造成防爆电机转子的损伤，影响防爆电机的性能。


技术实现要素：

5.针对实际运用中防爆电机转子转运困难这一问题，本技术目的在于提出一种防爆电机转子转运工装，便于转运质量较大的防爆电机转子，节省人力的同时避免损伤防爆电机转子。
6.具体方案如下：
7.一种防爆电机转子转运工装，包括横杆，所述横杆的一端垂直所述横杆设置有连接杆，所述连接杆远离所述横杆的一端设置有连接套筒，所述连接套筒的轴向平行于所述横杆的长度方向设置，且背离所述横杆延伸方向的一侧开口，形成与转子转轴形状相适配的转子连接槽；
8.所述横杆上设置有用于防爆电机转子转运工装重量平衡的调节配重调节结构以及用于固定吊装防爆电机转子转运工装的连接结构。
9.通过采用上述技术方案，将防爆电机转子的转轴插入转子连接槽中，调节配重调节结构位于横杆上的位置，使横杆两端的重量平衡，通过龙门吊等运输工具的吊钩与连接结构固定连接，使运输工具可以平衡、稳定地转运防爆电机转子，无需人力搬运，节省了人力成本；工装整体呈“z”字形，便于调节平衡，自身结构稳固，与转子转轴连接稳定，减小了防爆电机转子掉落导致损伤的概率。
10.优选的，所述横杆呈中空设置，所述配重调节结构包括滑移套设于所述横杆上的滑动套管，所述滑动套管通过第一固定结构固定在所述横杆的不同位置；
11.所述连接结构包括所述滑动套管外侧壁上设置的第一连接环。
12.通过采用上述技术方案，当连接套筒中连接固定的转子质量较大时，将滑动套管向靠近连接杆的一端滑移，当连接套筒中连接固定的转子质量较小时，将滑动套管向远离
连接杆的一端滑移，通过调节滑动套管套设在横杆上的位置使第一连接环两侧的重量达到平衡，利用吊钩连接第一连接环，保证工装可以平衡、稳定地转运防爆电机转子；同时，横杆的中空设置，保证自身结构强度的同时减轻了工装的重量，便于搬运安装。
13.优选的，所述横杆上沿其长度方向开设有多个第一螺纹孔，所述滑动套管上开设有贯穿所述滑动套管侧壁的固定孔；
14.所述第一固定结构包括多个所述第一螺纹孔、固定孔以及第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过所述固定孔与所述第一螺纹孔固定配合，固定所述滑动套管与横杆的相对位置。
15.通过采用上述技术方案，第一螺栓将滑动套管固定在横杆上的不同螺纹孔中，保证在转运的过程中，滑动套管的位置不会发生转移，保证第一连接环两侧的重量平衡，便于平衡、稳定地转运防爆电机转子，减小防爆电机转子掉落的概率。
16.优选的，所述横杆上靠近所述连接杆的一侧设置有限制所述滑动套管滑移位置的限位块。
17.通过采用上述技术方案，限位块可以限制滑动套管向连接杆一端的最近滑移位置，保证连接结构两侧重量的平衡。
18.优选的，所述横杆沿其长度方向滑移设置有滑动杆，所述滑动杆上开设有多个第二螺纹孔，所述横杆与滑动杆之间设置有第二固定结构；
19.所述第二固定结构包括所述第二螺纹孔以及第二固定螺栓，所述第二固定螺栓与第一螺纹孔以及第二螺纹孔螺纹连接，固定所述滑动杆与横杆之间的相对位置。
20.通过采用上述技术方案，当防爆电机转子的重量过大，将滑动套管滑移至距离连接杆最近处也无法达到平衡时，在横杆中增加可以滑移的滑动杆，将滑动杆向远离连接杆的一侧滑移，并利用第二固定装置固定，增加横杆远离连接杆另一端的配重，使第一连接环两侧重量平衡，增大了工装的适用范围，可以转运质量更大的防爆电机转子。
21.优选的，所述横杆沿其长度方向设置有多个连接孔，所述配重调节结构包括可拆卸连接于所述连接孔中的配重块；
22.所述连接结构配置为设置于所述横杆上且位于靠近所述连接杆一端的第二连接环。
23.通过采用上述技术方案，当连接套筒中连接固定的转子质量较大时，将配重块连接在横杆靠近连接杆的一端的连接孔中，当连接套筒中连接固定的转子质量较小时，将配重块连接在横杆远离连接杆的一端的连接孔中，通过调节配重块连接在横杆上不同位置的连接孔，使第一连接环两侧的重量达到平衡，利用吊钩连接第一连接环，保证工装可以平衡、稳定地转运防爆电机转子；连接配重块取代横杆自身重量调节平衡，可以使横杆长度设置较短，便于避让车间、工厂内的其他设备或装置，方便进行转运。
24.优选的，所述横杆与所述连接杆一体成形设置，两侧面均沿其长度方向向其轴线凹陷形成凹槽。
25.通过采用上述技术方案，横杆与连接杆采用一体浇筑成型设置，便于生产，同时，增强了工装的结构强度，保证可以平衡、稳定转运防爆电机转子；凹槽的设置保证横杆与连接杆结构强度的同时减轻了质量，便于搬运安装。
26.优选的，所述连接杆靠近所述连接套筒的一端设置有手扶杆，所述手扶杆与所述
横杆平行设置且向所述连接套筒开口的一侧延伸。
27.通过采用上述技术方案，在连接防爆电机转子的一侧设置供操作人员扶持转运的手扶杆，方便在转运过程中调整方向或及时避开障碍物，保证转子可以平衡、稳定地转运。
28.优选的，所述连接套筒中同轴套设有多个垫管，所述垫管的外侧壁上沿其长度方向设置有卡定凸起。
29.通过采用上述技术方案，在连接套筒与转子转轴之间设置数量不一的垫管，使工装可以稳定连接直径不同的转子转轴，增大了工装的适用范围，卡定凸起增大了垫管之间或垫管与连接套筒内侧壁之间的摩擦，减少了垫管之间或垫管与连接套筒之间的晃动，进而保证了工装得以稳定连接转子转轴。
30.优选的，所述连接杆与手扶杆之间设置有加强杆或加强筋，所述连接杆与连接套筒外侧壁之间均设置有加强筋。
31.通过采用上述技术方案，设置加强杆在增强连接杆与手扶杆之间结构强度的同时，保证连接转子的一侧重量增加较小，便于调节连接结构两侧的平衡，加强筋的设置保证了连接套筒与连接杆之间的结构强度，减小由于连接的转子重量过大造成连接处断裂情况的出现。
32.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
33.（1）通过将防爆电机转子的转轴插入转子连接槽中，调节配重调节结构位于横杆上的位置，使横杆两端的重量平衡，通过龙门吊等运输工具的吊钩与连接结构固定连接，使运输工具可以平衡、稳定地转运防爆电机转子，无需人力搬运，节省了人力成本；
34.（2）通过将工装整体设置为“z”字形，便于调节使整体重量平衡，在连接处设置加强筋或加强杆增加工装的结构强度，使工装自身的结构稳固，与转子转轴连接更为稳定，减小了防爆电机转子掉落导致损伤的概率；
35.（3）通过设置手扶杆，便于操作人员扶持转运，在连接套筒中套设垫管以适应直径不同的转子转轴，增大了工装的适用范围。
附图说明
36.图1为本技术的整体示意图；
37.图2为本技术的剖面示意图；
38.图3为本技术的整体示意图；
39.图4为本技术的示意图。
40.附图标记：1、横杆；11、限位块；12、滑动杆；2、连接杆；3、连接套筒；31、垫管；311、卡定凸起；4、转子连接槽；5、配重调节结构；51、滑动套管；52、连接孔；53、配重块；6、连接结构；61、第一连接环；62、第二连接环；7、第一固定结构；71、第一螺纹孔；72、固定孔；73、第一固定螺栓；8、第二固定结构；81、第二螺纹孔；82、第二固定螺栓；9、手扶杆；101、加强杆；102、加强筋。
具体实施方式
41.下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.实施例一
44.一种防爆电机转子转运工装，如图1所示，整体呈“z”字形设置，包括横杆1，横杆1的一端垂直横杆1设置有连接杆2，连接杆2远离所述横杆1的一端设置有连接套筒3，连接套筒3的轴向平行于所述横杆1的长度方向设置，且背离所述横杆1延伸方向的一侧开口，形成与转子转轴形状相适配的转子连接槽4。
45.为保证工装结构强度的同时减轻重量，横杆1与连接杆2均配置为中空的方形钢管，连接处采用焊接设置。
46.所述转子连接槽4内与连接套筒3同轴套设有多个垫管31，垫管31的外侧壁上沿其长度方向设置有卡定凸起311，如图2所示，在本技术实施例中，卡定凸起311设置为一条，在实际使用时，将转子转轴插入转子连接槽4内，根据转轴的直径在连接套筒3套装数量不同的垫管31，还可以在卡定凸起311上或垫管31与转轴之间设置橡胶垫，增加摩擦力，保证工装可以更加稳固地连接转子。
47.如图1所示，所述横杆1上设置有配重调节结构5以及连接结构6，所述配重调节结构5包括滑移套设于横杆1上的滑动套管51，所述滑动套管51配置为方形管，所述连接结构6配置为滑动套管51上侧面焊接的第一连接环61，当连接套筒3中连接固定的转子质量较大时，将滑动套管51向靠近连接杆2的一端滑移，当连接套筒3中连接固定的转子质量较小时，将滑动套管51向远离连接杆2的一端滑移，通过调节滑动套管51套设在横杆1上的位置使第一连接环61两侧的重量达到平衡，利用吊钩连接第一连接环61，保证工装可以平衡、稳定地转运防爆电机转子。
48.如图1并结合图3所示，所述滑动套管51与横杆1之间设置有第一固定结构7，包括横杆1上侧面沿其长度方向开设有多个第一螺纹孔71、滑动套管51上侧面开设的固定孔72以及第一固定螺栓73，将第一固定螺栓73穿过固定孔72与所在位置的第一螺纹孔71螺纹锁紧配合，限制滑动套管51与横杆1之间的相对位置，保证在转运的过程中滑动套管51不会滑动，第一连接环61两侧的重量始终平衡。
49.为了限制滑动套管51的滑移位置，横杆1上靠近连接杆2的一侧且位于横杆1上表面设置有限位块11，限制滑动套管51距离连接杆2的最近距离。
50.当防爆电机转子的重量过大，将滑动套管51滑移至距离连接杆2最近处也无法达到平衡时，在横杆1中穿设可以滑移的滑动杆12，滑动杆12沿其长度方向上开设有多个第二螺纹孔81，横杆1与滑动杆12之间设置有第二固定结构8，包括第二螺纹孔81以及第二固定螺栓82，将滑动杆12向远离连接杆2的一侧滑移，并将第二固定螺栓82与第一螺纹孔71以及第二螺纹孔81螺纹连接，固定滑动杆12与横杆1之间的相对位置，以增加横杆1远离连接杆2一端的配重，使第一连接环61两侧重量平衡，增大了工装的适用范围，可以转运质量更大的防爆电机转子。
51.如图1所示，所述连接杆2靠近连接套筒3的一端焊接有手扶杆9，所述手扶杆9与横杆1平行设置且向连接套筒3开口的一侧延伸，方便操作人员在转运过程中对工装进行扶
持，调整转运的方向或及时避开障碍物，保证转子可以平衡、稳定地转运。
52.为了增大工装的结构强度，避免由于连接的转子重量过大造成连接处断裂情况的出现，在连接套筒3与连接杆2之间焊接有加强筋102，连接杆2与横杆1之间焊接设置有加强杆101，在连接杆2与手扶杆9之间焊接设置加强杆101，在增强结构强度的同时，保证连接转子的一侧重量增加较小，便于调节连接结构6两侧的平衡。
53.实施例二
54.一种防爆电机转子转运工装，如图4所示，与实施例一的区别在于，所述横杆1与连接杆2采用一体浇筑成形设置，且两侧向其轴线凹陷形成凹槽，在增强结构强度的同时，保证工装重量较小，便于转运和安装。
55.所述横杆1沿其长度方向开设有多个连接孔52，所述配重调节结构5包括配重块53，所述配重块53可拆卸连接于不同的连接孔52中，横杆1靠近连接杆2一端的上侧焊接有第二连接环62。通过调节配重块53连接在连接孔52中的位置，来平衡第二连接环62两侧的重量，可以更换不同质量的配重块53来快速使两侧重量达到平衡。
56.连接配重块53取代实施例一中横杆1自身重量来调节平衡，可以使横杆1长度设置较短，便于避让车间、工厂内的其他设备或装置，方便进行转运。
57.为了增加结构强度，连接杆2与手扶杆9之间焊接设置有加强筋102。
58.使用方法：
59.s1、根据转轴的直径调节连接套筒3中垫管31的数量，使转轴可以稳固连接在转子连接槽4中；
60.s2、将龙门吊等运输工具的吊钩与连接结构6固定连接，将工装吊起一定高度；
61.s3、调节配重调节结构5在横杆1上的位置，使连接结构6两侧的重量达到平衡；
62.s4、将工装吊起，操作人员扶持手扶杆9将转子转运至指定地点。
63.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。