带震动破拱破碎功能圆盘给料机的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘给料机技术领域，具体为带震动破拱破碎功能圆盘给料机。


背景技术：

2.众所周知，圆盘给料机能连续地将物料喂送到下一道工序，圆盘给料机适用于喂送各种非粘性物料，适用于选矿厂、冶炼厂、水泥厂、砂矿以及化工制药等领域，安装于料斗下方进行连续给料之用。
3.现有的圆盘给料机在使用时，功能性低，无法在输料过程中给物料提供一个破碎效果，会导致物料在下一工序破碎时所花费的时间过长，无法实现“一机多用”，其占地面积不能得到充分的利用，会导致其实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了带震动破拱破碎功能圆盘给料机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带震动破拱破碎功能圆盘给料机，包括底板、机箱、转盘以及料斗，所述机箱固定在底板的上端，所述机箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有贯穿机箱的第一传动轴，所述转盘固定在第一传动轴的上端，所述转盘的上端设有挡料板，所述挡料板上设有输料腔，所述输料腔的出料端设有破碎腔，所述破碎腔的内部设有多个粉碎轴，所述挡料板的外壁上设有多个固定在破碎腔外侧的第二电机，所述第二电机的输出端设有贯穿挡料板且连接粉碎轴一端的第二传动轴，所述粉碎轴的另一端插入到挡料板的内壁上，且与挡料板之间为转动结构，所述底板的周侧设有多个支撑杆，所述料斗位于转盘的上方，所述料斗的外壁上设有多个横杆，所述横杆的一端通过螺栓固定在支撑杆的顶部，所述料斗的下端设有位于挡料板上方的挡板，所述挡料板的外壁上设有多个支杆，所述支杆的底端固定在底板的上端。
8.为了使料斗出料更加流畅，本实用新型的改进有，所述料斗的内壁上设有破拱器，所述破拱器的输入端设有进气口，所述进气口位于料斗的外壁上。
9.为了使破碎腔内的物料在出料时更加流畅，本实用新型的改进有，所述转盘的上方设有贯穿挡料板且位于破碎腔前端的推块，所述底板的上方设有推进器，所述推进器的输出端连接推块的一端。
10.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述推进器采用推进气缸，所述第一电机以及第二电机均采用伺服电机。
11.为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述挡板的下端设有缓冲垫。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了带震动破拱破碎功能圆盘给料机，具备以下
有益效果：
14.该带震动破拱破碎功能圆盘给料机，物料会由输料腔进入到破碎腔内，然后通过粉碎轴会对破碎腔内的大颗粒物料进行粉碎，第二电机在启动后会带动粉碎轴转动，从而使多个粉碎轴对大颗粒物料实现一个破碎的效果，在给料的同时给物料进行初步破碎，实现“一机多用”，缩短了物料后续破碎所需要的时间，提高物料后续破碎的效率，进而提高了本结构的实用性；
15.推进器在启动后会带动推块进行往复移动，推块会将输料腔内的物料推入到破碎腔的内部，进一步的使破碎腔内的物料在出料时更加流畅。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中机箱的主视图；
20.图中：1、料斗；2、横杆；3、支撑杆；4、挡板；5、机箱；6、底板；7、转盘；8、挡料板；9、支杆；10、推进器；11、推块；12、输料腔；13、破碎腔；14、粉碎轴；15、第二电机；16、第一传动轴；17、破拱器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的带震动破拱破碎功能圆盘给料机，包括底板 6、机箱5、转盘7以及料斗1，所述机箱5固定在底板6的上端，所述机箱5 的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有贯穿机箱5的第一传动轴 16，所述转盘7固定在第一传动轴16的上端，所述转盘7的上端设有挡料板 8，所述挡料板8上设有输料腔12，所述输料腔12的出料端设有破碎腔13，所述破碎腔13的内部设有多个粉碎轴14，所述挡料板8的外壁上设有多个固定在破碎腔13外侧的第二电机15，所述第二电机15的输出端设有贯穿挡料板8且连接粉碎轴14一端的第二传动轴，所述粉碎轴14的另一端插入到挡料板8的内壁上，且与挡料板8之间为转动结构，所述底板6的周侧设有多个支撑杆3，所述料斗1位于转盘7的上方，所述料斗1的外壁上设有多个横杆2，所述横杆2的一端通过螺栓固定在支撑杆3的顶部，所述料斗1的下端设有位于挡料板8上方的挡板4，所述挡料板8的外壁上设有多个支杆9，所述支杆9的底端固定在底板6的上端，通过支撑杆3能对横杆2进行支撑，从而使料斗1的位置固定，挡板4与挡料板8之间具有一定的间隙，挡料板8 与转盘7之间具有一定的间隙，间隙的实际距离小于物料的尺寸，从而能使转盘7正常的转动，由于转盘7以及挡料板8均为现有圆盘给料机领域中常见的设备，所以在这里对其不用做出过多的描述即可，通过支杆9能对挡料板8进行固定，物料由料斗1落入到转盘7上，转盘7转动后物料会由输料腔12进入到破碎腔13内，然后通过粉碎轴14会对破碎腔13内的大颗粒物料进行粉碎，第二电机15在启动后会带动粉
碎轴14转动，从而使粉碎轴14 对大颗粒物料实现一个破碎的效果，提高了本结构的实用性，破碎后的物料会由破碎腔13的底端落到指定位置上，例如传送台等设备。
23.料斗1在使用时，其内部的物料容易在其底端敦实，从而影响料斗1的出料，所述料斗1的内壁上设有破拱器17，所述破拱器17的输入端设有进气口，所述进气口位于料斗1的外壁上，将进气口与指定的气泵对接，气泵会给破拱器17通入高压空气，使破拱器17输入端的振动片在料斗1的内壁上振动，从而使振动和喷气共同作用于料斗1内部的物料，由于破拱器17在化工领域中为常见的设备，所以在这里对其不用做出过多的描述即可，从而防止物料在其底端敦实，使料斗1出料更加流畅。
24.本结构在使用时，为了让物料更加顺利的进入到破碎腔13的内部，所述转盘7的上方设有贯穿挡料板8且位于破碎腔13前端的推块11，所述底板6 的上方设有推进器10，所述推进器10的输出端连接推块11的一端，推进器 10在启动后会带动推块11进行往复移动，推块11会将输料腔12内的物料推入到破碎腔13的内部，从而进一步的使破碎腔13内的物料在出料时更加流畅。
25.所述推进器10采用推进气缸，推进气缸的结构简单，并且可控性好，反应迅速，所述第一电机以及第二电机15均采用伺服电机，伺服电机具有运行稳定，可控性好的优点。
26.为了防止挡板4与挡料板8之间产生共振，所述挡板4的下端设有缓冲垫，缓冲垫在这里采用橡胶垫即可，从而提高了本结构在使用时的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。