一种无纺布自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布自动化生产线。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛地应用在多个行业，无纺布生产有特定的生产线，随着科技的发展，生产线也越来越自动化，生产线包括放卷、导料、张紧调节、纠偏、分切以及收卷等，部分生产线分切灵活性差，分切距离不可调，导致生产线生产的范围局限性变大，因此我们需要设计一种无纺布自动化生产线来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无纺布自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的分切距离不可调的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布自动化生产线，包括机座，所述机座的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内部放置有无纺布卷，所述机座顶端的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端活动连接有第一导料辊，所述第一导料辊的下方设置有第二导料辊，所述固定杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有张紧辊，所述机座的顶端固定安装有纠偏组件，所述机座的右侧设置有收卷槽，所述收卷槽的内部安装有收卷辊，所述收卷辊的一侧安装有收卷电机，所述机座顶端的左侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内部活动连接有辅助辊，所述辅助辊的上方设置有分切杆，所述分切杆的外部设置有分切刀。
5.优选的，所述分切杆的两端固定连接有调节滑块，所述支撑框内部的两端固定连接有调节滑道，所述调节滑块嵌在调节滑道的内部呈滑动连接，所述支撑框内部的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述调节滑块的顶端与伸缩杆的底端固定连接。
6.优选的，所述分切杆的内部设置有移动滑槽，所述分切刀的内端嵌在移动滑槽的内部。
7.优选的，所述固定框的内部设置有放卷槽，所述放卷槽的内部放置有放卷轴，无纺布卷套在放卷轴的外部，所述放卷槽顶端的一侧活动铰接有限位罩。
8.优选的，所述限位罩与放卷槽均为半圆形，所述限位罩与放卷槽的内部直径尺寸相同。
9.优选的，所述张紧辊的两端活动连接有连接轴，所述连接轴嵌在支撑杆的内部，所述连接轴与支撑杆之间固定连接有张紧弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无纺布自动化生产线不仅实现了提高分切灵活性，实现了便于上下料，而且实现了稳定送料；
11.（1）通过设置有支撑框、分切杆、辅助辊、分切刀、气缸、调节滑块和移动滑槽，布料经过辅助辊的时候，分切刀可以将布料分切成若干等分，分切刀分切的距离可以调节，调节时取下螺栓推动分切刀，分切刀即可在移动滑槽内移动，移动到合适的分切距离后在使用螺栓固定，然后气缸将分切刀推动到辅助辊的上方对移动的布料进行分切，该结构实现了便于调节分切距离的功能，提高了生产线加工的灵活性；
12.（2）通过设置有固定框、收卷辊、收卷电机、箱子限位罩和放卷轴，放置无纺布卷时现将其套在放卷轴的外部，然后将放卷轴的两端嵌在放卷槽内，使用限位罩将放卷轴限位，无纺布的终端套在收卷辊外部通过收卷电机对分切后的布料进行收卷，该结构提高了上下料的速度，从而提高了生产线的加工效率；
13.（3）通过设置有支撑杆、张紧辊、张紧弹簧和连接轴，无纺布通过第一导料辊和第二导料辊进入到加工区域，无纺布移动的过程中，张紧辊可以提高布料输送的张紧效果，张紧辊通过张紧弹簧增强了上下摆动的弹性，从而进一步提高了布料送料的弹性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑框侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的无纺布卷正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的张紧辊正视结构示意图。
18.图中：1、机座；2、固定框；3、无纺布卷；4、第一导料辊；5、固定杆；6、第二导料辊；7、支撑杆；8、张紧辊；9、纠偏组件；10、支撑框；11、分切杆；12、辅助辊；13、收卷槽；14、收卷辊；15、收卷电机；16、调节滑道；17、分切刀；18、气缸；19、伸缩杆；20、调节滑块；21、移动滑槽；22、限位罩；23、放卷轴；24、放卷槽；25、张紧弹簧；26、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种无纺布自动化生产线，包括机座1，机座1的一侧固定连接有固定框2，固定框2的内部放置有无纺布卷3，机座1顶端的左侧固定连接有固定杆5，固定杆5的一端活动连接有第一导料辊4，第一导料辊4的下方设置有第二导料辊6，固定杆5的一侧设置有支撑杆7，支撑杆7的一端设置有张紧辊8，机座1的顶端固定安装有纠偏组件9，机座1的右侧设置有收卷槽13，收卷槽13的内部安装有收卷辊14，收卷辊14的一侧安装有收卷电机15，机座1顶端的左侧固定连接有支撑框10，支撑框10的内部活动连接有辅助辊12，辅助辊12的上方设置有分切杆11，分切杆11的外部设置有分切刀17；
21.分切杆11的两端固定连接有调节滑块20，支撑框10内部的两端固定连接有调节滑道16，调节滑块20嵌在调节滑道16的内部呈滑动连接，支撑框10内部的底端固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有伸缩杆19，调节滑块20的顶端与伸缩杆19的底端固定连接，分切杆11的内部设置有移动滑槽21，分切刀17的内端嵌在移动滑槽21的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，布料经过辅助辊12的时候，分切刀17可以将布料分切成若干等分，分切刀17分切的距离可以调节，调节时取下螺栓推动分切刀17，分切刀17即可在移动滑槽21内移动，移动到合适的分切距离后在使用螺栓固定，然后气缸18将分切刀17推动到辅助辊12的上方对移动的布料进行分切，该结构实现了便于调节分切距离的功能，提高了生产线加工的灵活性。
23.实施例2：固定框2的内部设置有放卷槽24，放卷槽24的内部放置有放卷轴23，无纺布卷3套在放卷轴23的外部，放卷槽24顶端的一侧活动铰接有限位罩22，限位罩22与放卷槽24均为半圆形，限位罩22与放卷槽24的内部直径尺寸相同；
24.具体地，如图1和图3所示，放置无纺布卷3时现将其套在放卷轴23的外部，然后将放卷轴23的两端嵌在放卷槽24内，使用限位罩22将放卷轴23限位，无纺布的终端套在收卷辊14外部通过收卷电机15对分切后的布料进行收卷，该结构提高了上下料的速度，从而提高了生产线的加工效率。
25.实施例3：张紧辊8的两端活动连接有连接轴26，连接轴26嵌在支撑杆7的内部，连接轴26与支撑杆7之间固定连接有张紧弹簧25；
26.具体地，如图1和图4所示，无纺布通过第一导料辊4和第二导料辊6进入到加工区域，无纺布移动的过程中，张紧辊8可以提高布料输送的张紧效果，张紧辊8通过张紧弹簧25增强了上下摆动的弹性，从而进一步提高了布料送料的弹性和稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，放置无纺布卷3时现将其套在放卷轴23的外部，然后将放卷轴23的两端嵌在放卷槽24内，使用限位罩22将放卷轴23限位，无纺布的终端套在收卷辊14外部通过收卷电机15对分切后的布料进行收卷，无纺布通过第一导料辊4和第二导料辊6进入到加工区域，无纺布移动的过程中，张紧辊8可以提高布料输送的张紧效果，张紧辊8通过张紧弹簧25增强了上下摆动的弹性，布料经过辅助辊12的时候，分切刀17可以将布料分切成若干等分，分切刀17分切的距离可以调节，调节时取下螺栓推动分切刀17，分切刀17即可在移动滑槽21内移动，移动到合适的分切距离后在使用螺栓固定，然后气缸18将分切刀17推动到辅助辊12的上方对移动的布料进行分切，该结构实现了便于调节分切距离的功能，提高了生产线加工的灵活性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。