一种防溢出的半固体制剂自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种防溢出的半固体制剂自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机是利用压缩空气作为动力，由较多精密的的元件构成，将一些半固体制剂从进料漏斗中挤出到生产线上，进行加工包装等工作流程，在化工、食品、制药、化妆品等行业有着十分广泛的应用。
3.通常自动灌装机的进料漏斗设置为密闭型，上端开设进料口，以保持整个装置的封闭性，防止由于内部搅拌转动将物料通过缝隙溢出机体外，但是上述结构中，进料漏斗内部的清理工作将变得十分繁杂，半固体状态物料容易残留在内壁上，不及时清理会堵塞内部管道，进而导致机器损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防溢出的半固体制剂自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的常规自动灌装设备进料漏斗内部清理繁杂，半固体状态物料容易残留在内壁上，不及时清理会堵塞内部管道的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢出的半固体制剂自动灌装机，包括工作台，所述工作台的上侧固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体的左侧固定安装有出料管，所述灌装机本体的上侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的上侧固定安装有固定座一，所述固定座一的上侧设置有密封盖，所述密封盖的上侧左右位置固定安装有支板，两块所述支板的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过顶板，且所述电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆穿过密封盖的中心，且所述搅拌杆远离电机的一端伸入到进料漏斗的内部，所述密封盖的上侧中部固定安装有环形水箱，所述环形水箱的上下两内侧面分别固定安装有转动轴承一和转动轴承二，所述转动轴承一和转动轴承二的内侧与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆位于进料漏斗的一端左右侧对称固定安装有搅拌叶，左右侧所述搅拌叶远离搅拌杆的一端固定安装有刮板，所述刮板靠近搅拌叶的前后两侧固定安装有固定块，所述安装箱的上侧设置有墙体，所述墙体的下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装在安装箱的上侧。
6.优选的，固定座一的上侧固定安装有固定环一，所述密封盖的下侧固定安装有固定环二，所述固定环一卡合在固定环二的内侧，用于将封盖紧紧贴合在进料漏斗上。
7.优选的，固定座一的上侧固定安装有密封橡胶圈一，所述密封橡胶圈一设置在固定环一的内侧，所述密封盖的下侧固定安装有与密封橡胶圈一对应的密封橡胶圈二，增加装置的密封性。
8.优选的，搅拌杆的内部开设有主管孔道，所述搅拌叶的内部开设有支管孔道，所述
主管孔道和支管孔道相连通。
9.优选的，固定块上开设有朝向进料漏斗的内壁方向上的孔槽二，所述刮板开设有多个与支管孔道和孔槽二连通的孔槽一。
10.优选的，搅拌杆位于密封盖和顶板之间的一段上开设有进水口，所述进水口与环形水箱的内部连通，所述环形水箱的上部右侧固定安装有输水管，所述输水管的上固定安装有阀门。
11.优选的，进料漏斗的外壁从外到内设置有保温外壁层和加热层，所述加热层的内部设置有加热丝。
12.优选的，固定块的开设孔槽二的一侧设置有固定螺栓，所述孔槽二内设置有螺纹，所述固定螺栓和固定块之间螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溢出的半固体制剂自动灌装机通过设置密封盖、支板、顶板、安装箱、电机、电动伸缩杆，使得进料漏斗顶部为开口状，方便进行清理；设置的固定环一、固定环二、密封橡胶圈一、密封橡胶圈二保证了装置的密封性；此外设置的转动轴承一、转动轴承二、环形水箱、输水管、主管孔道、支管孔道、刮板、固定块、孔槽一、孔槽二相互配合使用，在搅拌的过程中，对内部输入高压水流，对内壁实现边刮边搅拌边冲洗，清洁效果更好，更加干净，防止残留的杂物堵塞内部导管。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的正剖结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例的正剖结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例中刮板-固定块结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图；
19.图5为图1中b处放大结构示意图；
20.图6为图1中c处放大结构示意图；
21.图7为图2中d处放大结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；2、灌装机本体；3、出料管；4、进料漏斗；5、固定座一；6、密封盖；7、固定环一；8、固定环二；9、密封橡胶圈一；10、密封橡胶圈二；11、支板；12、顶板；13、安装箱；14、电机；15、搅拌杆；16、转动轴承一；17、转动轴承二；18、环形水箱；19、输水管；20、阀门；21、搅拌叶；22、刮板；23、固定块；24、进水口；25、主管孔道；26、支管孔道；27、孔槽一；28、孔槽二；29；30、墙体；31、保温外壁层；32、加热层；33、加热丝；34、固定螺栓。
具体实施方式
23.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
24.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
25.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
26.参见图1-7所示，本实用新型一种防溢出的半固体制剂自动灌装机，包括工作台1，工作台1的上侧固定安装有灌装机本体2，灌装机本体2的左侧固定安装有出料管3，灌装机本体2的上侧固定安装有进料漏斗4，进料漏斗4的上侧固定安装有固定座一5，固定座一5的上侧设置有密封盖6，密封盖6的上侧左右位置固定安装有支板11，两块支板11的上侧固定安装有顶板12，顶板12的上侧固定安装有安装箱13，安装箱13的内部固定安装有电机14，电机14的输出轴穿过顶板12，且电机14的输出轴上固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15穿过密封盖6的中心，且搅拌杆15远离电机14的一端伸入到进料漏斗4的内部。
27.密封盖6的上侧中部固定安装有环形水箱18，环形水箱18的上下两内侧面分别固定安装有转动轴承一16和转动轴承二17，转动轴承一16和转动轴承二17的内侧与搅拌杆15转动连接，搅拌杆15位于进料漏斗4的一端左右侧对称固定安装有搅拌叶21，左右侧搅拌叶21远离搅拌杆15的一端固定安装有刮板22，刮板22靠近搅拌叶21的前后两侧固定安装有固定块23，安装箱13的上侧设置有墙体30，墙体30的下侧安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的活动端固定安装在安装箱13的上侧。
28.固定座一5的上侧固定安装有固定环一7，密封盖6的下侧固定安装有固定环二8，固定环一7卡合在固定环二8的内侧，用于将密封盖6紧紧贴合在进料漏斗4上，固定座一5的上侧固定安装有密封橡胶圈一9，密封橡胶圈一9设置在固定环一7的内侧，密封盖6的下侧固定安装有与密封橡胶圈一9对应的密封橡胶圈二10，增加装置的密封性，搅拌杆15的内部开设有主管孔道25，搅拌叶21的内部开设有支管孔道26，主管孔道25和支管孔道26相连通，固定块23上开设有朝向进料漏斗4的内壁方向上的孔槽二28，刮板22开设有多个与支管孔道26和孔槽二28连通的孔槽一27，搅拌杆15位于密封盖6和顶板12之间的一段上开设有进水口24，进水口24与环形水箱18的内部连通，环形水箱18的上部右侧固定安装有输水管19，输水管19的上固定安装有阀门20，通过往进水口24中输入高压水流，主管孔道25和支管孔道26中充满水流，再从孔槽二28中喷出，对内壁进行冲洗。
29.进料漏斗4的外壁从外到内设置有保温外壁层31和加热层32，加热层32的内部设置有加热丝33，固定块23的开设孔槽二28的一侧设置有固定螺栓34，孔槽二28内设置有螺纹，固定螺栓34和固定块23之间螺纹连接。
30.工作原理：首先确保固定螺栓34封好孔槽二28，密封橡胶圈一9和密封橡胶圈二10紧贴，具有较高的密封性，加热层32中的加热丝33对进料漏斗4内的物料进行加热，电机14带动搅拌杆15均匀搅拌，使得物料受热均匀，灌装机本体2正常运行，物料从出料管3中流出进行加工包装；在进行清洗时，首先启动电动伸缩杆29，将密封盖6提起，并将整个搅拌杆
15、搅拌叶21、刮板22抬出进料漏斗4外，卸下固定螺栓34，使得孔槽二28通畅，放下密封盖6，密封盖6与固定座一5紧密贴合，启动电机14进行搅拌，同时打开阀门20，往环形水箱18注入高压水流，水流经过进水口24流入到主管孔道25和支管孔道26内，再由孔槽一27到孔槽二28喷出，在刮板22刮蹭进料漏斗4内壁上的杂物时，高压水流也进行高强度的冲洗，使得清洁效果更好，清洗过后的水体再由出料管3排出机体外。
31.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。