砂芯加工用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯生产技术领域，尤其涉及一种砂芯加工用工作台。


背景技术：

2.砂芯在生产过程中，需要将砂芯放置于工作台上，进行组芯、检查等操作。但是目前的工作台不便于操作人员从不同的角度对砂芯进行组装或者检查，且不便于在多个工作位进行不同工序的操作。
3.因此，亟需一种砂芯加工用工作台以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种砂芯加工用工作台，能够便于从不同的角度操作、多个工位进行操作。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种砂芯加工用工作台，包括：
7.底座；
8.转盘和第一旋转驱动机构，所述转盘转动设置于所述底座，在所述转盘的外围间隔设置有若干工位，所述第一旋转驱动机构设置于所述底座；及
9.第二旋转驱动机构和工作平台，沿所述转盘的外围间隔设置有若干第二旋转驱动机构，每个所述第二旋转驱动机构的输出端分别设置有所述工作平台；
10.支撑机构，所述底座上对应每个所述工位分别设置有所述支撑机构，所述支撑机构与所述转盘的底部滚动连接；
11.所述第一旋转驱动机构能够驱动所述转盘旋转以带动所述工作台旋转至与所述工位一一对应。
12.可选地，所述第二旋转驱动机构包括：
13.套筒，外壁连接于所述转盘；
14.连接轴，穿设在所述套筒内且与所述套筒转动连接，所述工作平台设置于所述连接轴的顶部；
15.旋转驱动组件，设置于所述转盘，所述连接轴连接于所述旋转驱动组件的输出端。
16.可选地，所述旋转驱动组件包括：
17.第二直线驱动件，设置于所述转盘；
18.齿条，一端连接于所述第二直线驱动件；及
19.齿轮，套设在所述连接轴上，并与所述齿条啮合。
20.可选地，所述第二旋转驱动机构还包括：
21.定位组件，所述定位组件设置于所述转盘，所述定位组件能够在所述工作平台旋转到位后定位所述工作平台。
22.可选地，所述第二旋转驱动机构还包括检测组件，所述检测组件用于检测所述工
作平台是否旋转到位。
23.可选地，所述第二旋转驱动机构还包括限位组件，所述限位组件用于对所述工作平台进行限位。
24.可选地，所述第二旋转驱动机构还包括连接件，所述连接件设置于所述连接轴的底部，所述连接件和所述连接轴内贯穿有通孔，所述工作平台和所述转盘之间的所述连接轴的外壁上设置有与所述通孔连通的出口，所述连接件的外壁上设置有与所述通孔连通的进气口。
25.可选地，所述支撑机构包括支撑座和支撑滚轮，所述支撑座设置于所述底座，所述支撑滚轮转动设置于所述支撑座且与所述转盘的底部滚动连接。
26.可选地，还包括定位机构，所述定位机构包括若干定位座和定位驱动组件，若干所述定位座沿所述转盘的周向间隔设置，所述定位驱动组件设置于所述底座，所述定位驱动组件能够在所述工作平台旋转至所述工位时抵接于所述底座。
27.可选地，还包括安全网，所述安全网设置于所述转盘，相邻两个所述工作平台之间均设置有所述安全网。
28.本实用新型的有益效果为：
29.对砂芯进行组装或者检查等作业时，将砂芯放置于工作平台上，通过第一旋转驱动机构驱动转盘进行旋转，可以将位于工作平台上的砂芯顺序旋转至不同的工位，从而可以在不同的工位进行操作，进而可以在不同的工位进行不同工序的操作，在两个工序之间无需对砂芯进行搬运，有利于提高生产效率；每个工作平台分别连接有第二旋转驱动机构，通过第二旋转驱动机构能够驱动工作平台进行旋转，这样，能够便于从不同的角度对砂芯进行操作，使得操作更便捷，有利于进一步提高生产效率；此外，通过支撑机构对转盘进行支撑，能够提高转盘的平稳性，有利于提高砂芯的加工精度。
附图说明
30.图1是本实用新型具体实施方式提供的砂芯加工用工作台的立体图；
31.图2是本实用新型具体实施方式提供的砂芯加工用工作台在去掉安全网后的立体图；
32.图3是本实用新型具体实施方式提供的第二旋转驱动机构和工作平台的立体图；
33.图4是本实用新型具体实施方式提供的第二旋转驱动机构和工作平台的爆炸图；
34.图5是本实用新型具体实施方式提供的旋转驱动组件的俯视图；
35.图6是图5中a-a处的剖面图。
36.图中：
37.1、底座；
38.2、转盘；
39.3、第一旋转驱动机构；
40.4、第二旋转驱动机构；41、套筒；42、连接轴；43、旋转驱动组件；431、第二直线驱动件；432、齿条；433、齿轮；44、定位组件；441、定位驱动件；442、插销；45、检测组件；451、位置传感器；452、感应件；46、限位组件；461、限位座；462、挡块；47、缓冲组件；471、缓冲座；472、缓冲器；48、连接件；
41.5、工作平台；51、定位孔；
42.6、支撑机构；61、支撑座；62、支撑滚轮；
43.7、定位机构；71、定位座；72、定位驱动组件；721、第一直线驱动件；722、定位滚轮；
44.8、安全网。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
46.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
49.本实施例提供了一种砂芯加工用工作台，如图1所示，砂芯加工用工作台包括底座1、转盘2、第一旋转驱动机构3、第二旋转驱动机构4、工作平台5和支撑机构6。转盘2转动设置于底座1，在转盘2的外围间隔设置有若干工位，第一旋转驱动机构3设置于底座1。第一旋转驱动机构3为常规的现有技术，其具体结构在此不再赘述。沿转盘2的外围间隔设置有若干第二旋转驱动机构4，每个第二旋转驱动机构4的输出端分别设置有工作平台5。底座1上对应每个工位分别设置有支撑机构6，支撑机构6与转盘2的底部滚动连接。第一旋转驱动机构3能够驱动转盘2旋转以带动工作平台5旋转至与工位一一对应。
50.对砂芯进行组装或者检查等作业时，将砂芯放置于工作平台5上，通过第一旋转驱动机构3驱动转盘2进行旋转，可以将位于工作平台5上的砂芯顺序旋转至不同的工位，从而可以在不同的工位进行操作，进而可以在不同的工位进行不同工序的操作，在两个工序之间无需对砂芯进行搬运，有利于提高生产效率。每个工作平台5分别连接有第二旋转驱动机构4，通过第二旋转驱动机构4能够驱动工作平台5进行旋转，这样，能够便于从不同的角度对砂芯进行操作，使得操作更便捷，有利于进一步提高生产效率。此外，通过支撑机构6对转盘2进行支撑，能够提高转盘2的平稳性，有利于提高砂芯的加工精度。
51.如图1和图2所示，支撑机构6包括支撑座61和支撑滚轮62，支撑座61设置于底座1，
支撑滚轮62转动设置于支撑座61且与转盘2的底部滚动连接。通过支撑滚轮62的设置，在不影响转盘2转动的同时，还能对转盘2进行支撑。
52.当工作平台5旋转至对应的工位时，为了便于将转盘2定位，如图1和图2所示，本实施例中的砂芯加工用工作台还包括定位机构7，定位机构7包括若干定位座71和定位驱动组件72，若干定位座71沿转盘2的周向间隔设置，定位驱动组件72设置于底座1，定位驱动组件72能够在工作平台5旋转至工位时抵接于底座1。详细地，定位座71背离转盘2的一侧开设有v形定位槽，定位驱动组件72包括第一直线驱动件721和连接于第一直线驱动件721执行端的定位滚轮722。可选地，第一直线驱动件721为气缸。当转盘2旋转到位后，第一直线驱动件721驱动定位滚轮722插入到v形定位槽内。通过定位滚轮722和v形定位槽滚动接触，能够便于定位滚轮722进入到v形定位槽内，从而便于转盘2的准确定位。
53.如图3-图6所示，第二旋转驱动机构4包括套筒41、连接轴42和旋转驱动组件43。套筒41外壁连接于转盘2。连接轴42穿设在套筒41内且与套筒41转动连接，工作平台5设置于连接轴42的顶部。旋转驱动组件43设置于转盘2，连接轴42连接于旋转驱动组件43的输出端。通过旋转驱动组件43驱动连接轴42旋转，从而使连接轴42带动工作平台5实现旋转。详细地，连接轴42穿设在固定于套筒41内的轴承内，从而使连接轴42实现相对套筒41的旋转。
54.在一些可选的实施例中，旋转驱动组件43包括第二直线驱动件431、齿条432和齿轮433。第二直线驱动件431设置于转盘2。齿条432一端连接于第二直线驱动件431。齿轮433套设在连接轴42上，并与齿条432啮合。第二直线驱动件431可以设置为气缸或者直线电机等，在此不进行限制。可以理解的是，第二直线驱动件431可以带动齿条432往复移动，齿条432和齿轮433的啮合，在齿条432往复移动的过程中，使齿轮433可以往复旋转，从而使工作平台5可以在转动一定角度后复位。当然，本领域的技术人员也可以将旋转驱动组件43设置为其他传动形式，能够驱动连接轴42旋转从而带动工作平台5实现旋转即可，例如可以为齿轮传动或者连杆机构等，在此不进行限制。
55.为了使工作平台5在转动一定角度后能够平稳保持在该状态，以便于对工作平台5上的砂芯进行加工或者检测，如图3和图4所示，第二旋转驱动机构4还包括定位组件44，定位组件44设置于转盘2，定位组件44能够在工作平台5旋转到位后定位工作平台5。可选地，工作平台5上开设有定位孔51，定位组件44包括定位驱动件441和连接于定位驱动件441执行端的插销442，定位驱动件441通过驱动插销442插入至定位孔51内实现对工作平台5的定位。
56.进一步地，第二旋转驱动机构4还包括检测组件45，检测组件45用于检测工作平台5是否旋转到位。详细地，当工作平台5转动至所需角度时，检测组件45能够获取工作平台5的位置信息，以便于控制旋转驱动组件43驱动工作平台5转动。在一些可选的实施例中，检测组件45包括位置传感器451和感应件452，感应件452连接于工作平台5的底部，位置传感器451设置于转盘2上，当工作平台5带动感应件452转动力至位置传感器451时，旋转驱动组件43能够驱动工作平台5反向转动或者停止驱动工作平台5转动。位置传感器451和感应件452的工作原理为常规的现有技术，在此不再详述。
57.更进一步地，为了使工作平台5可靠定位，第二旋转驱动机构4还包括限位组件46，限位组件46用于对工作平台5进行限位。详细地，限位组件46包括限位座461和挡块462，限位座461设置于转盘2，挡块462设置于工作平台5的底面，工作平台5转动至预设位置后，挡
块462抵压于限位座461，限位座461对挡块462进行阻挡，从而避免工作继续转动。
58.本实施例中优选地，第二旋转驱动机构4还包括缓冲组件47，缓冲组件47包括缓冲座471和缓冲器472，缓冲座471设置于转盘2，缓冲器472设置于工作平台5的底部。缓冲组件47能够在工作平台5旋转到位后对工作平台5进行缓冲。
59.本实施例中，以工作平台5能够往复旋转180度为例进行说明，定位孔51设置有两个，两个定位孔51关于工作平台5的旋转轴线对称设置，以使定位组件44能够对工作平台5在第一位置和旋转180度后的第二位置分别进行定位。相应地，检测组件45设置有两组，两组检测组件45分别对应第一位置和第二位置。挡块462设置有两个，工作平台5在第一位置时，一个挡块462抵压于限位座461，工作平台5在第二位置时，另一个挡块462抵压于限位座461。缓冲器472设置有两个，两个缓冲器472关于工作平台5的旋转轴线呈中心对称设置，其中一个缓冲器472能够在工作平台5旋转至第一位置时，抵压于缓冲座471，另一个缓冲器472能够在工作平台5旋转至第二位置时，抵压于缓冲座471。
60.如图2、图3、图4和图6所示，本实施例中的第二旋转驱动机构4还包括连接件48，连接件48设置于连接轴42的底部，连接件48和连接轴42内贯穿有通孔，工作平台5和转盘2之间的连接轴42的外壁上设置有与通孔连通的出口。在一些可选的实施例中，连接件48的外壁上设置有与通孔连通的进气口，可以向通孔内通气，工作平台5的一侧设置有气管接头，进气口和气管接头之间连接有进气管向通孔内供气的气管，通过出口为工作平台5上需要气源的元件供气，这样出口和需要气源的元件之间的气管可以随着工作平台5旋转，从而避免气管缠绕。当然，也可以将线缆穿设在通孔内，为工作平台上需要供电的元件供电，避免线缆缠绕。本领域的技术人员可以根据实际情况选择，在此不进行限制。
61.如图1所示，本实施例中的砂芯加工用工作台还包括安全网8，安全网8设置于转盘2，相邻两个工作平台5之间均设置有安全网8。通过安全网8的设置，能够将相邻的两个工作隔开，这样，可以避免相邻工位的操作产生相互干扰，降低安全隐患。
62.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。