一种不干胶贴纸收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶贴纸加工技术领域，特别涉及一种不干胶贴纸收卷装置。


背景技术：

2.不干胶贴纸在生产过程中需要对不干胶贴纸进行收卷，但是现有的不干胶贴纸收卷装置在对不干胶贴纸收卷完成后往往需要停机将收卷完成的收卷辊拆除更换新的收卷辊，这个过程需要花费大量的时间，降低不干胶贴纸的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种不干胶贴纸收卷装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种不干胶贴纸收卷装置，包括加工基座，所述加工基座的顶端固定安装有不干胶贴纸输送辊，所述不干胶贴纸输送辊的一侧设置有收卷支座，所述收卷支座的顶端固定安装有内驱动气缸和外驱动气缸，所述外驱动气缸的一端固定安装有拉动架，所述拉动架的内部固定安装有连接组件，所述收卷支座的内部活动连接有可调节收卷架，所述可调节收卷架的顶端固定安装有收卷辊，所述可调节收卷架的一侧设置有换位机构，所述换位机构的一侧设置有收卷驱动机构。
6.采用上述技术方案：在加工基座的内部设置控制系统对不干胶贴纸的生产过程和收卷装置内部各个组件进行自动化控制，并使加工基座一端的输送机构将加工完成后的不干胶贴纸输送到收卷的位置使收卷装置对不干胶贴纸进行收卷，并在收卷装置处设置对不干胶贴纸进行切割的切割装置、对收卷完成的不干胶贴纸进行存放的储存装置等，使其形成完整的不干胶贴纸生产加工生产线。
7.由上述任一方案优选的是，所述收卷支座的顶端开设有内滑槽和外滑槽，所述内滑槽和外滑槽之间设置有两个换位槽，所述内滑槽和外滑槽一端分别开设有与内驱动气缸和外驱动气缸相适配的固定槽，所述外滑槽的长度大于内滑槽的长度。
8.采用上述技术方案：使收卷支座对收卷架和其控制机构进行支撑，并对收卷架进行导向。
9.由上述任一方案优选的是，所述外滑槽和拉动架活动连接，所述拉动架的内部开设有和连接组件相适配的连接槽，所述连接组件包括连接电机和连接螺杆，所述连接电机固定安装于拉动架的内部，所述连接电机的输出轴通过连接套过渡配合有连接螺杆，所述连接螺杆的尺寸小于内驱动气缸输出端的尺寸。
10.采用上述技术方案：对可调节收卷架进行推动时控制内驱动气缸伸展对其进行推动，在对收卷架进行拉动时控制外驱动气缸伸展将连接螺杆移动到和收卷架相适应的位置，控制连接电机带动连接螺杆和收卷架之间进行螺纹传动，使连接螺杆对收卷架进行固定，再收缩外驱动气缸即可实现对收卷架的拉动，在将收卷架拉动到需要位置则使连接电
机反向转动同时配合外驱动气缸解除对收卷架的固定，在连接电机进行转动的同时使外驱动气缸配合其进行运动。
11.由上述任一方案优选的是，所述可调节收卷架有四个，所述可调节收卷架包括收卷底座、升降气缸、收卷支架和可调节定位座，所述收卷底座与内滑槽和外滑槽活动连接，所述收卷底座的一端开设有和连接螺杆相适配的螺纹孔，所述收卷底座的内部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有收卷支架，所述收卷支架的顶端转动连接有可调节定位座，所述收卷支架和可调节定位座的内部均开设有和收卷辊相适配的半圆槽，所述半圆槽的内部设置有防护环，所述收卷底座的中部开设有和换位机构相适配的换位槽。
12.采用上述技术方案：使进行收卷工作的收卷支架对应的升降气缸处于伸展状态，并将收卷支架和可调节定位座非转动连接的一端使用螺钉进行固定，在需要对收卷辊进行更换时，拆除螺钉将收卷支架和可调节定位座分离，更换新的收卷辊后使用螺钉将收卷支架和可调节定位座再次进行固定即可，其中拆除收卷完成的收卷辊时升降气缸处于伸展状态，在安装新的收卷辊时升降气缸处于收缩状态，且拆除和安装时对应的收卷支架处于不同的位置。
13.由上述任一方案优选的是，所述换位机构有四个，所述换位机构包括换位气缸、导向架、换位电机和换位卡块，所述换位气缸固定安装于收卷支座的内部，所述换位气缸的输出端固定安装有和收卷支座活动连接的导向架，所述导向架的内部固定安装有换位电机，所述换位电机的输出轴固定安装有换位卡块。
14.采用上述技术方案：需要对收卷架进行换位时控制换位气缸伸展带动换位卡块卡入收卷底座的换位槽，控制换位电机使换位卡块和换位槽错位进行卡死，控制换位气缸进行收缩即可实现对收卷架的换位。
15.由上述任一方案优选的是，所述收卷辊的两端设置有收卷限位板，所述收卷辊的一端设置有连接卡块，所述收卷驱动机构包括收卷电机、收卷连接套、电动伸缩杆和定位环板，所述收卷电机固定安装于加工基座的内部，所述收卷电机的输出轴卡接有收卷连接套，所述收卷连接套靠近收卷电机的一端固定安装有电动伸缩杆、所述电动伸缩杆的一端固定安装有定位环板，所述定位环板转动连接于加工基座的内部，所述收卷连接套的内部开设有和收卷辊相适配的卡槽。
16.采用上述技术方案：在对收卷辊进行安装时使收卷辊的收卷位置处于收卷装置的中间位置，其中收卷辊的收卷位置并非收卷辊的中间位置，在安装新的收卷辊时其位于处于收卷电机和不干胶贴纸输送辊之间，在收卷完成后控制电动伸缩杆收缩带动收卷连接套和收卷辊分离，将分离的收卷辊对应收卷架移开将新的收卷辊移动到收卷连接套对应的位置，控制电动伸缩杆伸展使收卷连接套对收卷辊进行卡接带动收卷辊进行收卷工作。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
18.1、设置两组往复交替的可调节收卷架带动收卷辊进行移动更换，减少收卷辊更换时的停机时间，更高效率的对不干胶贴纸进行加工和收卷。
19.2、通过设置内外两组气缸对可调节收卷架进行推拉，并结合换位机构对可调节收卷架进行换位，使两组可调节收卷架能够交替循环运动。
20.3、使收卷辊能够在收卷架的内部进行滑动，使收卷架能够和收卷辊进行相对滑动，对收卷架的位置进行调节的同时保证收卷架对收卷辊的支撑性能，使收卷辊在收卷架
内部的转动不受收卷架移动的影响。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为根据本实用新型实施例的局部结构示意图；
24.图3为根据本实用新型实施例可调节收卷架的结构示意图；
25.图4为根据本实用新型实施例换位机构的结构示意图；
26.图5为根据本实用新型实施例收卷驱动机构的结构示意图；
27.图6为根据本实用新型实施例可调节收卷架的剖面结构示意图；
28.其中：1-加工基座、2-收卷支座、3-内驱动气缸、4-外驱动气缸、5-拉动架、6-连接组件、61-连接电机、62-连接螺杆、7-可调节收卷架、71-收卷底座、72-升降气缸、73-收卷支架、74-可调节定位座、8-换位机构、81-换位气缸、82-导向架、83-换位电机、84-换位卡块、9-收卷驱动机构、91-收卷电机、92-收卷连接套、93-电动伸缩杆、94-定位环板、10-收卷辊。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，本实用新型实施例的一种不干胶贴纸收卷装置，包括加工基座1，加工基座1的顶端固定安装有不干胶贴纸输送辊，不干胶贴纸输送辊的一侧设置有收卷支座2，收卷支座2的顶端固定安装有内驱动气缸3和外驱动气缸4，外驱动气缸4的一端固定安装有拉动架5，拉动架5的内部固定安装有连接组件6，收卷支座2的内部活动连接有可调节收卷架7，可调节收卷架7的顶端固定安装有收卷辊10，可调节收卷架7的一侧设置有换位机构8，换位机构8的一侧设置有收卷驱动机构9。
31.采用上述技术方案：在加工基座1的内部设置控制系统对不干胶贴纸的生产过程和收卷装置内部各个组件进行自动化控制，并使加工基座1一端的输送机构将加工完成后的不干胶贴纸输送到收卷的位置使收卷装置对不干胶贴纸进行收卷，并在收卷装置处设置对不干胶贴纸进行切割的切割装置、对收卷完成的不干胶贴纸进行存放的储存装置等，使其形成完整的不干胶贴纸生产加工生产线。
32.由上述任一方案优选的是，收卷支座2的顶端开设有内滑槽和外滑槽，内滑槽和外滑槽之间设置有两个换位槽，内滑槽和外滑槽一端分别开设有与内驱动气缸3和外驱动气缸4相适配的固定槽，外滑槽的长度大于内滑槽的长度。
33.采用上述技术方案：使收卷支座2对收卷架和其控制机构进行支撑，并对收卷架进行导向，在外滑槽的两端均设置外驱动气缸4，使驱动气缸4的数量为四个，内驱动气缸3的数量为两个。
34.由上述任一方案优选的是，外滑槽和拉动架5活动连接，拉动架5的内部开设有和连接组件6相适配的连接槽，连接组件6包括连接电机61和连接螺杆62，连接电机61固定安装于拉动架5的内部，连接电机61的输出轴通过连接套过渡配合有连接螺杆62，连接螺杆62
的尺寸小于内驱动气缸3输出端的尺寸。
35.采用上述技术方案：对可调节收卷架7进行推动时控制内驱动气缸3伸展对其进行推动，在对收卷架进行拉动时控制外驱动气缸4伸展将连接螺杆62移动到和收卷架7相适应的位置，控制连接电机61带动连接螺杆62和收卷架之间进行螺纹传动，使连接螺杆62对收卷架进行固定，再收缩外驱动气缸4即可实现对收卷架的拉动，在将收卷架拉动到需要位置则使连接电机61反向转动同时配合外驱动气缸4解除对收卷架的固定，在连接电机61进行转动的同时使外驱动气缸4配合其进行运动。
36.由上述任一方案优选的是，可调节收卷架7有四个，可调节收卷架7包括收卷底座71、升降气缸72、收卷支架73和可调节定位座74，收卷底座71与内滑槽和外滑槽活动连接，收卷底座71的一端开设有和连接螺杆62相适配的螺纹孔，收卷底座71的内部固定安装有升降气缸72，升降气缸72的顶端固定安装有收卷支架73，收卷支架73的顶端转动连接有可调节定位座74，收卷支架73和可调节定位座74的内部均开设有和收卷辊10相适配的半圆槽，半圆槽的内部设置有防护环，收卷底座71的中部开设有和换位机构8相适配的换位槽。
37.采用上述技术方案：使进行收卷工作的收卷支架73对应的升降气缸72处于伸展状态，并将收卷支架73和可调节定位座74非转动连接的一端使用螺钉进行固定，在需要对收卷辊10进行更换时，拆除螺钉将收卷支架73和可调节定位座74分离，更换新的收卷辊10后使用螺钉将收卷支架73和可调节定位座74再次进行固定即可，其中拆除收卷完成的收卷辊10时升降气缸72处于伸展状态，在安装新的收卷辊10时升降气缸72处于收缩状态，且拆除和安装时对应的收卷支架73处于不同的位置。
38.由上述任一方案优选的是，换位机构8有四个，换位机构8包括换位气缸81、导向架82、换位电机83和换位卡块84，换位气缸81固定安装于收卷支座2的内部，换位气缸81的输出端固定安装有和收卷支座2活动连接的导向架82，导向架82的内部固定安装有换位电机83，换位电机83的输出轴固定安装有换位卡块84。
39.采用上述技术方案：需要对收卷架进行换位时控制换位气缸81伸展带动换位卡块84卡入收卷底座71的换位槽，控制换位电机83使换位卡块84和换位槽错位进行卡死，控制换位气缸81进行收缩即可实现对收卷架的换位。
40.由上述任一方案优选的是，收卷辊10的两端设置有收卷限位板，收卷辊10的一端设置有连接卡块，收卷驱动机构9包括收卷电机91、收卷连接套92、电动伸缩杆93和定位环板94，收卷电机91固定安装于加工基座1的内部，收卷电机91的输出轴卡接有收卷连接套92，收卷连接套92靠近收卷电机91的一端固定安装有电动伸缩杆91、电动伸缩杆91的一端固定安装有定位环板94，定位环板94转动连接于加工基座1的内部，收卷连接套92的内部开设有和收卷辊10相适配的卡槽。
41.采用上述技术方案：在对收卷辊10进行安装时使收卷辊10的收卷位置处于收卷装置的中间位置，其中收卷辊10的收卷位置并非收卷辊10的中间位置，在安装新的收卷辊10时其位于处于收卷电机91和不干胶贴纸输送辊之间，在收卷完成后控制电动伸缩杆93收缩带动收卷连接套92和收卷辊10分离，将分离的收卷辊10对应收卷架移开将新的收卷辊移动到收卷连接套92对应的位置，控制电动伸缩杆91伸展使收卷连接套92对收卷辊10进行卡接带动收卷辊10进行收卷工作。
42.本实用新型的不干胶贴纸收卷装置，工作原理如下：
43.使用一组可调节收卷架7夹持收卷辊10和收卷驱动机构9连接对不干胶贴纸进行收卷的过程中，将换位机构8将收卷底座71移动到内滑动槽，再控制内驱动气缸3将收卷底座71移动到收卷支座2靠近不干胶贴纸的输入端，将收卷支座2移动到输入端后拆装可调节定位座74将收卷辊10安装到收卷支架73和可调节定位座74之间，并对收卷辊10进行限位，在收卷位置的收卷辊10完成收卷后，通过换位机构8将无收卷对应的收卷底座71移动到外滑动槽的内部，并控制升降气缸72将收卷辊10升高，此时使两个收卷辊10位于同一高度，使用一端的外驱动气缸4将新的收卷辊10对应的收卷底座71移动到接近收卷工作的位置，将正在进行收卷工作对应的收卷底座71和另一端的外驱动气缸4、拉动架5和连接组件6进行连接，此时短暂停机将不干胶贴纸切割并将切割后的一端和新的收卷辊10进行粘合固定，控制两端的外驱动气缸4分别进行收缩和伸展，将收卷完成的收卷底座71远离收卷的位置，将新的收卷辊10对应的收卷底座71移动到收卷的位置使收卷驱动机构9和收卷辊10进行卡接，将不进行收卷的位置将完成收卷的收卷辊10拆除，重复安装新的收卷轴，循环重复对不干胶贴纸的收卷辊10进行重复更换。
44.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
45.1、设置两组往复交替的可调节收卷架7带动收卷辊10进行移动更换，减少收卷辊10更换时的停机时间，更高效率的对不干胶贴纸进行加工和收卷。
46.2、通过设置内外两组气缸对可调节收卷架7进行推拉，并结合换位机构8对可调节收卷架7进行换位，使两组可调节收卷架7能够交替循环运动。
47.3、使收卷辊10能够在收卷架的内部进行滑动，使收卷架能够和收卷辊10进行相对滑动，对收卷架的位置进行调节的同时保证收卷架对收卷辊10的支撑性能，使收卷辊10在收卷架内部的转动不受收卷架移动的影响。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
51.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。