一种塑料米自动包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装设备领域，尤其涉及一种塑料米自动包装设备。


背景技术：

2.塑料米是指颗粒状的塑料，一般分为200多种。常见的塑料米有通用塑料、工程塑料与特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，塑料米在生产加工完成后需要将其进行装袋。
3.现有设备在对生产加工完成后的塑料米进行装袋时，需要人工拿持包装袋，影响整体的包装效率的问题，从而降低了生产效率，且在对包装袋进行封口时需要而外使用专门的封口机器，包装成本偏高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料米自动包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料米自动包装设备，包括入料斗和输送台，所述入料斗顶部外侧壁固定连接有两个固定杆，所述固定杆相远离端均固定连接有第三支撑板，一个所述第三支撑板一侧安装有控制器，所述入料斗顶端开设有入料口，所述入料斗底端固定连接有出料管，所述出料管底部安装有电磁阀，所述电磁阀下方安装有容器，所述容器外侧壁固定连接有夹持环，所述夹持环一侧固定连接有连接块，所述连接块两端均转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相远离端固定连接有连接扣，所述连接扣一端固定连接有第二电动推杆，所述容器底端安装有电子秤，所述电子秤外侧壁固定连接有输送台，所述输送台一侧开设有滑道，所述输送台一端安装有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆相邻端转动连接有转杆，所述输送台底端固定连接在支撑台顶端，所述支撑台底端固定连接有底座，所述底座顶端安装有两个第一支撑板，所述第一支撑板内部滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端安装有热焊片，所述第一支撑板一侧安装有支撑架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制器电性连接有电磁阀、第一电动推杆、第二电动推杆和电子秤。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述电子秤固定连接在输送台内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆第一连接杆和输送台转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电动推杆一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底端和底座顶端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑板内部开设有通槽，所述第一支撑板通过通槽和第一电动推杆滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架为横t形结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑道宽度等于容器底面的直径。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过工作人员提前将包装袋安置在支撑架上，可以让工作人员提前为下一次的包装准备好包装袋，提高了包装的效率，同时t形结构的支撑架也提高了包装袋在放置时的稳定性。
15.2、本实用新型中，通过固定连接在第一电动推杆上的热焊片，对包装袋进行热焊封装，极大地提升了包装的效率，且不会在对包装袋进行包装时消耗任何的包装材料，节约了包装成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料米自动包装设备的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料米自动包装设备的容器夹持件结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料米自动包装设备的容器和输送台的侧面剖视图。
19.图例说明：
20.1、入料口；2、固定杆；3、出料管；4、电磁阀；5、容器；6、输送台；7、滑道；8、转杆；9、支撑架；10、热焊片；11、第一支撑板；12、第一电动推杆；13、第二支撑板；14、底座；15、支撑台；16、第一连接杆；17、电子秤；18、夹持环；19、第二电动推杆；20、控制器；21、入料斗；22、第二连接杆；23、连接块；24、连接扣；25、通槽；26、第三支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料米自动包装设备，包括入料斗21和输送台6，入料斗21顶部外侧壁设置有两个固定杆2，固定杆2相远离端均设置有第三支撑板26，入料斗21通过固定杆2固定连接在两个第三支撑板26之间，由此来对入料斗21起到稳固作用，一个第三支撑板26一侧设置有控制器20，控制器20用于控制设备的运作，入料斗21顶端设置有入料口1，塑料米通过入料口1输送至入料斗21内，入料斗21底端固定连接有出料管3，塑料米最终通过出料管3输入进容器5中，出料管3底部设置有电磁阀4，电磁阀4和控制器20电性连接，通过控制器20控制电磁阀4的开关来对输入进容器5内的塑料米进行定量处理，电磁阀4下方设置有容器5，容器5用于作为塑料米的称重载体和传输载体，容器5外侧壁设置有夹持环18，夹持环18一侧设置有连接块23，连接块23两端均转动连接有第二连接杆22，两个第二连接杆22相远离端固定连接有连接扣24，夹持环18、连接块23、第二连接杆22和连接扣24，一同构成容器夹持件，用于作为第二电动推杆19和容器5的活动连接夹具，连接扣24一端固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19用于推动容器5在传输台6上工作，容器5底端设置有电子秤17，电子秤17和控制器20电性连接，在塑料米进入容器5的质量达到电子秤17预设的阈值时，电子秤17会发送信号给控制器20，控制器20即刻关闭输出口下方的电磁阀4停止输料，这样实现了设备对输料的自动定量，极大地缩小了塑料米输
入进包装袋时的质量误差，电子秤17外侧壁设置有输送台6，输送台6用于将塑料米通过容器5输送至包装袋的位置，输送台6一侧设置有滑道7，滑道7作为容器5的运动轨道，输送台6一端设置有两个第一连接杆16，两个第一连接杆16相邻端设置有转杆8，转杆8用于作为容器5倾倒塑料米时的支撑杆，通过活动的转杆8，使得对容器5的回收操作更加便捷，输送台6底端设置有支撑台15，支撑台15用于对输送台6起到支撑安装的作用，支撑台15底端固定连接有底座14，底座14作为设备的底部支撑结构，底座14顶端设置有两个第一支撑板11，第一支撑板11用于连接安装支撑架9，第一支撑板11内部滑动连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12一端设置有热焊片10，在工作时，两个第一电动推杆12推动相邻的热焊片10和包装袋相互挤压，持续一段时间后，控制器20再控制第一电动推杆12往回拉，将两个热焊片10和包装袋分离开，由此来完成对塑料米的包装，第一支撑板11一侧设置有支撑架9，支撑架9用于放置包装袋。
23.控制器20电性连接有电磁阀4、第一电动推杆12、第二电动推杆19和电子秤17，由此来控制设备的工作。电子秤17固定连接在输送台6内部，方便于在对塑料米进行定量后直接传输至包装袋。转杆8第一连接杆16和输送台6转动连接，和输送台活动连接的转杆8在第二电动推杆19拉回容器5时，给到容器5一个稳定的支点，防止其卡在输送台6下方。第一电动推杆12一侧设置有第二支撑板13，第二支撑板13用于固定安装第一电动推杆12，第二支撑板13底端和底座14顶端固定连接。第一支撑板11内部设置有通槽25，第一支撑板11通过通槽25和第一电动推杆12滑动连接。支撑架9为横t形结构，这样的结构可以增大支撑架9的一侧和另一侧与包装袋之间的压强，防止其轻易脱落。滑道7宽度等于容器5底面的直径，以防止容器5在滑道7内偏移滑动轨道，造成电子秤17对塑料米质量的称重不准确。
24.工作原理：首先对装置的完好性和安全性进行必要的检查，在工作时，将塑料米顺着入料口1倒入入料斗21中，在通过入料斗21底端的出料管3，输送进出料管3正下方的容器5中进行定量，在容器5中塑料米的重量到达容器5下方的电子秤17预设的阈值时，电子秤17会发送信号给控制器20，随后控制器20会自动控制电磁阀4关闭，停止对容器5输入塑料米，随后控制器20会启动第二电动推杆19，由第二电动推杆19推动容器夹持件，来将装有一定质量塑料米的容器5在输送台6内的滑道7上向一侧推动，在推送的输送台6尽头时，第二电动推杆19停止推动，容器5会顺着转杆8向下倾斜，以此将容器5内的塑料米均数倒进事先由工人放置在支撑架9上的包装袋内，随后启动第二电动推杆19，将容器5顺着转杆8和滑道7拉回原位，在容器5的位置回到电子秤17顶端时，感知到重量的电子秤17会再发送信号给控制器20，再由控制器20打开电磁阀4对容器5内继续进行输料，同时控制器20发送信号启动第一电动推杆12，将相邻的热焊片10和包装袋相互挤压，持续一段时间后，控制器20再控制第一电动推杆12往回拉，拉动两个热焊片10和包装袋分离开，由此来完成对塑料米的包装。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。