一对多移动式真空上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空上料系统技术领域，具体为一对多移动式真空上料系统。


背景技术：

2.在化工生产或者相关领域，经常需要对颗粒或粉末状固体物料进行上料，现有技术中，一般采用机械输送的方式将固体物料输送至生产设备的料仓中。采用机械输送主要存在如下缺陷：(1)输送设备的机械磨损会造成物料的污染；(2)在物料输送过程中，无保护措施，易出现静电聚集等安全隐患；(3)现有的上料装置体积大，故障率高。现有技术中，另一种上料方式为真空上料，但现有的真空上料采用的料仓体积大，只能对单一下游设备进行上料，上料效率较低，因此提供新型的上料系统很有必要。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一对多移动式真空上料系统。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一对多移动式真空上料系统，包括罗茨风机、真空上料机、带电机驱动的移动小车、轨道、进料管和下游设备，所述轨道上设置有多个带电机驱动的移动小车，两侧所述带电机驱动的移动小车之间设置有真空上料机，所述真空上料机顶部设置有排气口，所述真空上料机底部设置有出料口，所述真空上料机左侧设置有进料口，所述罗茨风机输入端设置有吸风管，所述吸风管一端设置有吸风口升降式压紧装置，所述吸风口升降式压紧装置与真空上料机进料口相适配，所述进料管一端设置有进料口升降式压紧装置，所述进料口升降式压紧装置与真空上料机进料口相适配，所述下游设备设置有多个且位于轨道底部，所述真空上料机出料口处设置有排料口升降式压紧装置，所述排料口升降式压紧装置与下游设备进料口相适配。
7.为了便于对真空上料机进行抽真空，本实用新型的改进有，所述吸风口升降式压紧装置包括第一固定板、第一气缸、第一辅助板、第一密封圈和第一波纹伸缩管，所述第一固定板与吸风口升降式压紧装置端口连接且设置有第一通孔，所述第一固定板底部左右侧设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有第一辅助板，所述第一固定板底部位于第一通孔处连接有第一波纹伸缩管，所述第一辅助板上设置有第一开口，所述第一波纹伸缩管底部与第一开口连接，所述第一辅助板底部设置有第一密封圈。
8.为了便于对真空上料机进行加料，本实用新型的改进有，所述进料口升降式压紧装置包括第二固定板、第二气缸、第二辅助板和第二波纹伸缩管，所述第二固定板与进料管端口处连接，所述第二固定板上设置有第二通孔，所述第二固定板右侧设置有多个第二气缸，所述第二气缸右侧设置有第二辅助板，所述第二固定板右侧位于第二通孔处连接有第二波纹伸缩管，所述第二波纹伸缩管一端贯穿第二辅助板，所述真空上料机进料口上设置有第二密封圈，所述第二密封圈与第二波纹伸缩管相适配。
9.为了便于对下游设备进行上料，本实用新型的改进有，所述排料口升降式压紧装置包括安装架、第三气缸、第三辅助板、第三密封圈和第三波纹伸缩管，所述真空上料机左右侧底部设置有安装架，所述安装架底部设置有第三气缸，所述第三气缸底部设置有第三辅助板，所述真空上料机出料口处连接有第三波纹伸缩管，所述第三波纹伸缩管底部贯穿第三辅助板，所述下游设备进料口处设置有第三密封圈，所述第三密封圈与第三波纹伸缩管相适配。
10.为了便于增加本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述真空上料机排气口内设置有单向阀。
11.为了便于对真空上料机进行限位，本实用新型的改进有，所述轨道上两侧设置有光电感应定位开关，所述光电感应定位开关与带电机驱动的移动小车电连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一对多移动式真空上料系统，具备以下有益效果：
14.该一对多移动式真空上料系统，通过带电机驱动的移动小车、轨道、真空上料机、罗茨风机、吸风管、吸风口升降式压紧装置、进料口升降式压紧装置和排料口升降式压紧装置的设置，便于对多个下游设备进行移动式上料，提高了现有真空上料方式的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型吸风口升降式压紧装置结构放大示意图；
17.图3为本实用新型进料口升降式压紧装置结构放大示意图；
18.图中：1、罗茨风机；2、吸风管；3、吸风口升降式压紧装置；4、真空上料机；5、带电机驱动的移动小车；6、轨道；7、光电感应定位开关；8、进料管；9、进料口升降式压紧装置；10、排料口升降式压紧装置；11、下游设备；12、单向阀；13、第一固定板；14、第一气缸；15、第一辅助板；16、第一密封圈；17、第二固定板；18、第二气缸；19、第二辅助板；20、安装架；21、第三气缸；22、第三辅助板；23、第三密封圈；24、第二密封圈；25、第一波纹伸缩管；26、第二波纹伸缩管；27、第三波纹伸缩管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一对多移动式真空上料系统，包括罗茨风机1、真空上料机4、带电机驱动的移动小车5、轨道6、进料管8和下游设备11，所述轨道6上设置有多个带电机驱动的移动小车5，两侧所述带电机驱动的移动小车5之间设置有真空上料机4，所述真空上料机4顶部设置有排气口，所述真空上料机4底部设置有出料口，所述真空上料机4左侧设置有进料口，所述罗茨风机1输入端设置有吸风管2，所述吸风管2一端设置有吸风口升降式压紧装置3，所述吸风口升降式压紧装置3与真空上料机4进料口相适配，所述进料管8一端设置有进
料口升降式压紧装置9，所述进料口升降式压紧装置9与真空上料机4进料口相适配，所述下游设备11设置有多个且位于轨道6底部，所述真空上料机4出料口处设置有排料口升降式压紧装置10，所述排料口升降式压紧装置10与下游设备11进料口相适配。
21.进料管8左侧可以连接上物料源，当真空上料机4通过带电机驱动的移动小车5在轨道6上向左侧移动时，进料管8通过进料口升降式压紧装置9与真空上料机4的进料口对接，对真空上料机4进行加料，吸风口升降式压紧装置3与真空上料机4的排气口对接，罗茨风机1通过吸风管2对真空上料机4进行抽真空，真空上料机4加料完毕后可以通过排料口升降式压紧装置10与下游设备11进料口对接，从而便于对下游设备11进行上料，真空上料机4通过带电机驱动的移动小车5在轨道6上移动到另一侧下游设备11上方时，通过排料口升降式压紧装置10与相对应下游设备11的进料口对接后，便于对另一侧的下游设备11进行上料，下游设备11可以为任一种加工设备，例如混合机，下游设备11的进料口需与排料口升降式压紧装置10相适配。
22.上述吸风口升降式压紧装置3可以为任意一种结构，本文提供了一种实施例，所述吸风口升降式压紧装置3包括第一固定板13、第一气缸14、第一辅助板15、第一密封圈16和第一波纹伸缩管25，所述第一固定板13与吸风口升降式压紧装置3端口连接且设置有第一通孔，所述第一固定板13底部左右侧设置有第一气缸14，所述第一气缸14底部设置有第一辅助板15，所述第一固定板13底部位于第一通孔处连接有第一波纹伸缩管25，所述第一辅助板15上设置有第一开口，所述第一波纹伸缩管25底部与第一开口连接，所述第一辅助板15底部设置有第一密封圈16，第一气缸14推动第一辅助板15，使第一波纹伸缩管25拉长，并通过第一密封圈16与真空上料机4排气口进行对接，从而将真空上料机4内的气体通过罗茨风机1排出，进行抽真空。
23.上述进料口升降式压紧装置9可以为任意一种结构，本文提供了一种实施例，所述进料口升降式压紧装置9包括第二固定板17、第二气缸18、第二辅助板19和第二波纹伸缩管26，所述第二固定板17与进料管8端口处连接，所述第二固定板17上设置有第二通孔，所述第二固定板17右侧设置有多个第二气缸18，所述第二气缸18右侧设置有第二辅助板19，所述第二固定板17右侧位于第二通孔处连接有第二波纹伸缩管26，所述第二波纹伸缩管26一端贯穿第二辅助板19，所述真空上料机4进料口上设置有第二密封圈24，所述第二密封圈24与第二波纹伸缩管26相适配，第二气缸18将第二辅助板19向右侧推动，使第二波纹伸缩管26拉长，并插入真空上料机4进料口内进行加料，第二密封圈24与第一密封圈16贴合，提高了密封性。
24.上述排料口升降式压紧装置10可以为任意一种结构，本文提供了一种实施例，所述排料口升降式压紧装置10包括安装架20、第三气缸21、第三辅助板22、第三密封圈23和第三波纹伸缩管27，所述真空上料机4左右侧底部设置有安装架20，所述安装架20底部设置有第三气缸21，所述第三气缸21底部设置有第三辅助板22，所述真空上料机4出料口处连接有第三波纹伸缩管27，所述第三波纹伸缩管27底部贯穿第三辅助板22，所述下游设备11进料口处设置有第三密封圈23，所述第三密封圈23与第三波纹伸缩管27相适配，第三气缸21将第三辅助板22向下推动，第三波纹伸缩管27拉长并插入下游设备11的进料口内进行上料，第三密封圈23与第三波纹伸缩管27相贴合，提高了密封性。
25.上述真空上料机4排气口在使用时存在容易进气的问题，为了解决此问题，所述真
空上料机4排气口内设置有单向阀12，通过单向阀12的加设，可以防止真空上料机4通过排气口进入气体的问题。
26.本结构在使用时存在真空上料机4出料口与下游设备11进料口对不齐的问题，为了解决此问题，所述轨道6上两侧设置有光电感应定位开关7，所述光电感应定位开关7与带电机驱动的移动小车5电连接，通过光电感应定位开关7的加设，当真空上料机4通过带电机驱动的移动小车5触碰到光电感应定位开关7时，带电机驱动的移动小车5停止移动，此时真空上料机4出料口与下游设备11进料口对齐，从而便于对下游设备11进行上料。
27.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。