一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋的制作方法

1.本技术涉及复合软包装的领域，尤其是涉及一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋。


背景技术：

2.随着电商的迅猛发展，网上购买红酒的顾客越来越多，现在的红酒商家常使用气柱袋对红酒进行包装后运送到顾客的手中。红酒气柱袋是线性低密度聚乙烯(lldpe)和尼龙的联合，具有优良的抗拉伸机能和吸震抗压的能力，能够利用全面性包覆的气柱对易碎的红酒瓶进行最好的保护，将红酒运输损失率降至最低。
3.充气后的气柱袋外围变大且比较光滑，不便于手持。顾客在将红酒瓶从气柱袋取出时，需要单手握持住气柱袋，将气柱袋倾斜放置再将红酒瓶从气柱袋中取出，在此过程中红酒瓶容易从气柱袋中滑落，导致红酒瓶被损坏。


技术实现要素：

4.为了减小红酒从气柱袋滑落的可能性，本技术提供一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋。
5.本技术提供的一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋采用如下的技术方案：
6.一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋，包括用于储放红酒瓶的气柱袋主体，所述气柱袋主体的一端设有开口；所述气柱袋主体靠近所述开口的一端设置有用于扣合开口的盖体，所述气柱袋主体上设置有定位组件，所述定位组件用于调节开口的内径。
7.通过采用上述技术方案，包装人员将红酒瓶从气柱袋主体的开口处装入气柱袋主体；设置于气柱袋主体开口处的定位组件具有放置状态和定位状态，处于放置状态的定位组件能够使红酒瓶通过并放置到气柱袋主体中；当红酒瓶被放入气柱袋主体后，包装人员将定位组件从放置状态调整为定位状态，定位状态的定位组件能够使气柱袋主体开口的内径变小，从而减小红酒瓶从气柱袋主体中滑落的可能性。
8.可选的，所述定位组件包括内部填充有空气的储气袋、连接环条和初始状态呈真空设置的环形限位袋；所述储气袋与所述气柱袋主体连接，所述连接环条的一侧与所述储气袋连通，另一侧与所述环形限位袋连通；所述连接环条开设有若干通气管道，所述储气袋受到压力时，所述储气袋内的空气能够经由所述通气管道流通到所述环形限位袋内。
9.通过采用上述技术方案，当定位组件处于定位状态时，环形限位袋的内径小于储气袋的内径，以便于实现对红酒瓶上半段的定位，当定位组件处于放置状态时，环形限位袋内部呈真空设置，红酒瓶能够依次穿过真空状态的环形限位袋、连接环条和储气袋；从而进入到气柱袋主体中。
10.可选的，所述储气袋设置于所述气柱袋主体靠近开口一端的端面上。
11.通过采用上述技术方案，包装人员将红酒瓶放入气柱袋主体后，包装人员对储气袋施加压力，储气袋内的空气能够经由通气管道流通到环形限位袋内，定位组件由放置状
态转变为定位状态；环形限位袋充气体积变大，使得气柱袋主体开口的内径变小，若红酒瓶向出口处滑落，环形限位袋能够对其起阻挡作用，从而减小红酒瓶从气柱袋主体中滑落的可能性。
12.可选的，所述气柱袋主体的内壁设置有防滑层。
13.通过采用上述技术方案，防滑层能够迫使红酒瓶和气柱袋主体之间的摩擦力变大，从而减小红酒瓶从气柱袋主体滑落的可能性。
14.可选的，所述储气袋设置于所述气柱袋主体内侧的底壁，所述连接环条的外缘侧和所述气柱袋主体的内壁连接。
15.通过采用上述技术方案，包装人员在将红酒瓶放入气柱袋主体时，储气袋未受到压力，环形限位袋为真空状态，储气袋设置于气柱袋主体内侧的底壁，充有空气的储气袋不会对红酒瓶有阻挡作用，以便于包装人员放置红酒瓶；当红酒瓶被放入气柱袋主体后，可以通过包装人员外部摁压红酒瓶向底部的储气袋施压，也可以是红酒瓶自重直接对储气袋施加压力，从而使储气袋中的空气流入环形限位袋中，提高了包装的效率；环形限位袋充气使自身的体积变大，从而迫使气柱袋主体开口的内径变小，从而减小红酒瓶从气柱袋主体中滑落的可能性。
16.可选的，所述若干所述通气管道的内壁均设置有单向气阀膜；所述单向气阀膜的通气方向为从所述储气袋至所述环形限位袋。
17.通过采用上述技术方案，对储气袋施加压力后，空气从储气袋流通到环形限位袋中；单向气阀膜使得空气只能从储气袋流通到环形限位袋中，从而使填充空气后环形限位袋一直处于膨胀的状态；从而减少因环形限位袋的空气回流到储气袋中导致气柱袋主体开口的内径变大使得红酒瓶从气柱袋主体滑落的可能性。
18.可选的，所述定位组件包括弹性带，所述弹性带连接于所述气柱袋主体靠近所述开口的一端端面。
19.通过采用上述技术方案，当包装人员将红酒瓶装入气柱袋主体时，拉动连接于开口内壁上的弹性带，弹性带受到拉力伸张，使得开口内径变大，以便于包装人员放置红酒瓶；当红酒瓶被包装好后，弹性带因不再受到拉力而复位，气柱袋主体在开口处收紧，从而减小红酒瓶从开口处滑落的可能性。
20.可选的，所述气柱袋主体的外壁设置有耐磨层。
21.通过采用上述技术方案，红酒瓶和气柱袋主体在运输的过程中会与包装箱内壁接触，耐磨层能够减小因包装箱的内壁与气柱袋主体的外壁摩擦导致气柱袋主体漏气的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.气柱袋主体开口处的定位组件包括放置状态和定位状态，包装人员在将红酒瓶放入气柱袋主体时，定位组件处于放置状态，将红酒瓶放入气柱袋主体后，包装人员将定位组件由放置状态调节为定位状态；使得气柱袋主体开口的内径变小，若红酒瓶向出口处滑落，定位组件能够对其起阻挡作用，从而减小红酒瓶从气柱袋主体中滑落的可能性。
附图说明
24.图1是本技术中实施例1的结构示意图；
25.图2是实施例1的剖面示意图；
26.图3是图2中a部分的放大示意图；
27.图4是图2中b部分的放大示意图；
28.图5是实施例2的剖面示意图；
29.图6是实施例3的剖面示意图；
30.图7是图6中c部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、气柱袋主体；11、开口；12、盖体；13、凸点；14、弹性带；2、定位组件；21、储气袋；22、连接环条；221、通气管道；222、单向气阀膜；23、环形限位袋；3、耐磨层；4、防滑层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋。
34.实施例1：
35.参照图1，一种耐磨损方便使用的高分子红酒气柱袋包括用于储放红酒瓶且一端开设有开口11的气柱袋主体1；气柱袋主体1靠近开口11的一端设置有定位组件2，定位组件2具有放置状态和定位状态；定位组件2处于定位状态时能够限制开口11的内径；定位组件2远离气柱袋主体1的一侧连接有盖体12，盖体12和定位组件2翻折设置；盖体12用于将气柱袋主体1上的开口11扣合。
36.参照图2，定位组件2包括内部填充有空气的储气袋21、连接环条22和具有弹性的环形限位袋23，储气袋21、连接环条22和环形限位袋23的轴线呈共线设置；储气袋21设置于气柱袋主体1靠近开口11一端的端面，储气袋21远离气柱袋主体1的一侧与连接环条22连通设置，连接环条22远离储气袋21的一侧和环形限位袋23连接，储气袋21的内径和气柱袋主体1的内径呈相同设置；
37.当定位组件2处于定位状态时，环形限位袋23的内径小于储气袋21的内径，以便于实现对红酒瓶上半段的定位，当定位组件2处于放置状态时，环形限位袋23内部呈真空设置，红酒瓶能够依次穿过真空状态的环形限位袋23、连接环条22和储气袋21，从而进入到气柱袋主体1中。
38.参照图2和图3，连接环条22开设有若干个通气管道221，通气管道221的两端分别连通环形限位袋23和储气袋21，若干个通气管道221的内壁均设置有单向气阀膜222；当储气袋21受到外部压力时，储气袋21内的空气能够经由通气管道221，单向气阀膜222受压力开启，随即气体经由单向气阀膜222流通至环形限位袋23内，从而迫使环形限位袋23充气后缩小开口11的内径。
39.包装红酒时，包装人员将红酒瓶装入气柱袋主体1后，对储气袋21进行外部挤压；迫使储气袋21中的空气经由通气管道221输入到环形限位袋23中，环形限位袋23的体积变大，使得气柱袋主体1开口11处的内径变小，红酒瓶向气柱袋主体1的开口11处滑落时能够被环形限位袋23阻挡，从而减小红酒瓶从气柱袋主体1中滑落的可能性。
40.参照图2和图4，气柱袋主体1的外壁设置有耐磨层3，本实施例的耐磨层3采用硅胶涂层；红酒瓶和气柱袋主体1在运输的过程中会与包装箱内壁接触，耐磨层3能够减小因包
装箱的内壁与气柱袋主体1的外壁摩擦导致气柱袋主体1漏气的可能性。
41.气柱袋主体1外壁上设置有若干凸点13，收货人在握持气柱袋主体1时，凸点13能够迫使收货人在气柱袋主体1的接触处和气柱袋主体1之间的摩擦力，从而减小收货人在握持气柱袋主体1时气柱袋主体1从收货人手中滑落的可能性。
42.气柱袋主体1的内壁设置有防滑层4，在本实施例中，防滑层4选用橡胶材质。防滑层4能够迫使红酒瓶与气柱袋主体1之间的摩擦力变大，从而减小红酒瓶从气柱袋主体1滑落的可能性。
43.实施例1的实施原理为：气柱袋主体1开口11处的定位组件2包括放置状态和定位状态，包装人员在将红酒瓶放入气柱袋主体1时，定位组件2处于放置状态，环形限位袋23内为真空状态；将红酒瓶放入气柱袋主体1后，包装人员对储气袋21施加压力，储气袋21内的空气能够经由通气管道221流通到环形限位袋23内，定位组件2由放置状态转变为定位状态；环形限位袋23充气体积变大，使得气柱袋主体1开口11的内径变小，若红酒瓶向出口处滑落，环形限位袋23能够对其起阻挡作用，从而减小红酒瓶从气柱袋主体1中滑落的可能性。
44.实施例2：
45.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，储气袋21设置于气柱袋主体1内侧的底壁；包装人员将红酒瓶装入气柱袋主体1时，红酒瓶的瓶底能够直接对储气袋21施加压力，使储气袋21中的空气被挤压出去，被挤压出的空气经由通气管道221流入环形限位袋23中；该实施例无需包装人员手动按压储气袋21，提高了包装的效率。
46.实施例2的实施原理为：包装人员在将红酒瓶放入气柱袋主体1时，储气袋21未受到压力，环形限位袋23为真空状态，储气袋21设置于气柱袋主体1内侧的底壁，充有空气的储气袋21不会对红酒瓶有阻挡作用，以便于包装人员放置红酒瓶；当红酒瓶被放入气柱袋主体1后，可以通过包装人员外部摁压红酒瓶向底部的储气袋21施压，也可以是红酒瓶自重直接对储气袋21施加压力，从而使储气袋21中的空气流入环形限位袋23中，提高了包装的效率；环形限位袋23充气使自身的体积变大，从而迫使气柱袋主体1开口11的内径变小，从而减小红酒瓶从气柱袋主体1中滑落的可能性。
47.实施例3：
48.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位组件2包括连接于开口11内壁上的弹性带14，弹性带14的内缘侧可供红酒瓶的外壁抵接本实施例中的弹性带14采用橡胶材质。
49.实施例3的实施原理为：当包装人员将红酒瓶装入气柱袋主体1时，拉动连接于开口11内壁上的弹性带14，弹性带14受到拉力伸张，使得开口11内径变大，以便于包装人员放置红酒瓶；当红酒瓶被包装好后，弹性带14因不再受到拉力而复位，气柱袋主体1在开口11处收紧，从而减小红酒瓶从开口11处滑落的可能性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。