一种可升降动力辊道装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力辊道设备技术领域，具体为一种可升降动力辊道装置。


背景技术：

2.现有的用于工业生产制造领域的皮带输送线、板链输送线等设备在使用时，大多存在噪音较大、负载能力较小、使用寿命较短的缺陷，特别在对防尘要求特别严格的领域，输送线极易产生磨损，使用寿命更短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可升降动力辊道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降动力辊道装置，包括驱动电机、辊轴、辊道侧板、皮带轮、动力传递皮带、升降底板、升降气缸、辊道底板；所述辊道侧板包括辊道左侧板、辊道右侧板，辊道左侧板、辊道右侧板分别固定在辊道底板的左右两侧，辊道左侧板、辊道右侧板之间等间隔连接有多个辊轴，多个辊轴之间通过动力传递皮带连接，且其中一个辊轴远离皮带轮的一端与驱动电机的输出端连接；所述辊道底板的下方安装有两组升降底板，分别设置在辊道底板的左右两侧，辊道底板底部的左右两侧分别安装有升降气缸和升降导向支腿。
5.优选的，所述辊道左侧板、辊道右侧板对应辊轴的位置上开设有连接转孔，连接转孔的内部安装有轴承。
6.优选的，所述驱动电机固定在电机固定板上，电机固定板通过螺钉固定在辊道左侧板上。
7.优选的，每一个所述辊道右侧板外侧的辊轴端部均安装有皮带轮，左右相邻的两个皮带轮之间通过动力传递皮带连接。
8.优选的，所述皮带轮的中部固定设置有限位环，限位环将皮带轮分为两个结构、大小一致的独立传动轮，每个独立传动轮上均套设有动力传递皮带，并通过动力传递皮带与位于其边侧的另一独立传动轮连接。
9.优选的，所述升降导向支腿包括升降导向轴、升降导向套，升降导向轴滑动设置在升降导向套上，升降导向轴的顶端穿过升降底板与辊道底板固定连接，升降导向套的底端固定连接有固定支腿。
10.优选的，所述升降气缸上固定设置有连接法兰，连接法兰通过螺钉固定在升降底板上，升降气缸的输出端与辊道底板的下表面固定连接。
11.优选的，所述升降导向套的顶端固定设置有固定法兰，固定法兰通过螺钉紧固在升降底板上。
12.优选的，所述升降底板对应升降气缸与升降导向轴的位置上开设有与其结构适配的导向孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种可升降动力辊道装置，该设备实际使用时，相较于传统的皮带输送线、板链输送线，该动力辊道线运行噪音更小，负载能力更强、使用寿命更长，尤其适用于在对防尘要求特别严格的使用环境，该动力辊道产生的磨损更少，运行更加平稳；而且该动力辊道装置上安装安装有用于驱动其升降的升降驱动设备，使其适用于使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、驱动电机；2、辊轴；3、辊道侧板；31、辊道左侧板；32、辊道右侧板；4、皮带轮；41、限位环；42、独立传动轮；5、动力传递皮带；6、升降导向套；61、固定法兰；7、升降导向轴；8、升降底板；9、升降气缸；91、连接法兰；10、辊道底板；11、轴承；12、电机固定板；13、导向孔；14、固定支腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降动力辊道装置，包括驱动电机1、辊轴2、辊道侧板3、皮带轮4、动力传递皮带5、升降底板8、升降气缸9、辊道底板10；辊道侧板3包括辊道左侧板31、辊道右侧板32，辊道左侧板31、辊道右侧板32分别固定在辊道底板10的左右两侧，辊道左侧板31、辊道右侧板32之间等间隔连接有多个辊轴2，多个辊轴2之间通过动力传递皮带5连接，且其中一个辊轴2远离皮带轮4的一端与驱动电机1的输出端连接；辊道底板10的下方安装有两组升降底板8，分别设置在辊道底板10的左右两侧，辊道底板10底部的左右两侧分别安装有升降气缸9和升降导向支腿。
24.进一步的，在该升降气缸9和升降导向支腿在实际实际时，可在其底端增设法兰底座来实现定位，使得该设备整体便于固定。
25.进一步的，辊道左侧板31、辊道右侧板32对应辊轴2的位置上开设有连接转孔，连接转孔的内部安装有轴承11。
26.进一步的，驱动电机1固定在电机固定板12上，电机固定板12通过螺钉固定在辊道左侧板31上。
27.进一步的，每一个辊道右侧板32外侧的辊轴2端部均安装有皮带轮4，左右相邻的两个皮带轮4之间通过动力传递皮带5连接。
28.进一步的，皮带轮4的中部固定设置有限位环41，限位环41将皮带轮4分为两个结构、大小一致的独立传动轮42，每个独立传动轮42上均套设有动力传递皮带5，并通过动力传递皮带5与位于其边侧的另一独立传动轮42连接。
29.进一步的，升降导向支腿包括升降导向轴7、升降导向套6，升降导向轴7滑动设置在升降导向套6上，升降导向轴7的顶端穿过升降底板8与辊道底板10固定连接，升降导向套6的底端固定连接有固定支腿14。
30.进一步的，升降气缸9上固定设置有连接法兰91，连接法兰91通过螺钉固定在升降底板8上，升降气缸9的输出端与辊道底板10的下表面固定连接。
31.进一步的，升降导向套6的顶端固定设置有固定法兰61，固定法兰61通过螺钉紧固在升降底板8上。
32.进一步的，升降底板8对应升降气缸9与升降导向轴7的位置上开设有与其结构适配的导向孔13。
33.工作原理：在该设备实际使用时，接通驱动电机1的电源，使得驱动电机1带动其中一个辊轴2旋转，该辊轴2在转动的同时，通过动力传递皮带5与皮带轮4的配合，带动其一侧的另一辊轴2旋转，该从动旋转的辊轴2再通过安装在其独立传动轮42上的另一动力传递皮带5带动第三个辊轴2旋转，以此类推，进而带动辊道侧板3上所有通过动力传递皮带5连接的辊轴2同步旋转。
34.当需要调节高设备的高度时，启动升降气缸9，使得升降气缸9推动辊道底板10及辊道底板10上的相关组件同步升降，同时，辊道底板10带动其底部的升降导向套6同步在升降导向套6内上下滑动，以此实现对辊道底板10的稳步支撑，进而达到对设备整体高度调节的目的。
35.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。