一种包装机袋库装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装机袋库装置。


背景技术：

2.老式的自动包装机袋库大多是2个库位，储袋容量小，且调节不方便，袋子在取袋的时候容易将下一个袋子带挪位，导致取袋故障，另外取袋时因为静电等原因，粘袋现象也比较多，导致包装机停机，影响包装效率。为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：cn 216233288 u，授权公告日：2022.04.08)公开了一种袋库装置，该方案的连接板上设置有防粘管，防粘管沿包装袋运动方向设置，可以有效防止包装袋供袋和取袋过程中的粘连；在取袋时，可以用于降低包装袋的粘袋率，大大提高了设备的稳定性。
3.然而，该方案的袋库在使用时，只能平铺叠放包装袋，为了便于包装机后续的装料操作，在包装袋被吸取后，必然需要额外配置调向机构，使得包装袋的袋口朝上，以便将物料加入至包装袋中，在一定程度上增加了包装机的整体组装制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装机袋库装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包装机袋库装置，包括底部机架座、袋库安装座和袋库组件，所述底部机架座上安装有袋库升降机构，袋库升降机构的升降端安装有袋库安装座，袋库安装座上安装有用于叠放包装袋的袋库组件；
7.所述袋库安装座上还安装有用于推压包装袋的推压机构。
8.优选的，所述袋库组件包括一组左右对称布置的l型袋库侧板，l型袋库侧板的前侧边固定安装有侧边挡板；
9.所述推压机构包括推压架板、推压气缸以及推板，所述推压架板固定连接在袋库安装座上，推压架板上固定安装有推压气缸，推压气缸的伸缩端固定连接有用于推压包装袋的推板。推压机构的推压气缸的伸缩端通过推板推压叠放的包装袋，配合侧边挡板，可以使包装袋在袋库组件中保持稳定的竖放状态，不会松垮，便于后续抓取机构在袋库组件前端逐个吸取包装袋。
10.优选的，所述袋库升降机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在底部机架座上，电动推杆的伸缩端与袋库安装座下端固定连接。
11.优选的，所述底部机架座上还固定安装有一对导向轴套，所述袋库安装座下端固定连接有一对导向轴，导向轴活动插装在导向轴套。
12.优选的，还包括用于调整袋库组件宽度尺寸的宽度调节机构，宽度调节机构包括传动丝杠和一对导向柱，传动丝杠的两端转动安装在袋库安装座上，传动丝杠具有螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个l型袋库侧板底部均固定连接有底部滑座，两个底部滑
座分别通过螺纹配合套装在左螺纹段和右螺纹段上；
13.所述导向柱的左右两端固定安装在袋库安装座上，两个底部滑座均滑动套装在导向柱上。
14.优选的，所述传动丝杠的端部固定安装有调节旋钮。当存放的包装袋宽度尺寸发生改变时，通过旋动调节旋钮，即可调节两个l型袋库侧板之间的距离，以便于存放宽度不同的包装袋，操作调节方便。
15.优选的，所述推板的两侧侧边均分布固定有多个推板导轴，所述l型袋库侧板上开设有多个用于与推板导轴配合的纵向滑槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的袋库结构设置合理，包装袋可以竖直叠放在袋库组件中，后续抓取机构取出包装袋后，无需进行调向，只需进行开袋操作，即可往包装袋中加入物料，不需要配置调向机构，在一定程度上降低了包装机的整体组装制作成本；
17.通过推压机构推压叠放的包装袋，可以使其在袋库组件中保持稳定的竖放状态，不会松垮，便于后续抓取机构在袋库组件前端逐个吸取包装袋；
18.当存放的包装袋长度尺寸发生改变时，通过袋库升降机构可以调节整个袋库组件的高度位置，以便使得包装袋的开口高度保持在设定高度处，从而适应后续包装机的装料操作；
19.当存放的包装袋宽度尺寸发生改变时，通过旋动调节旋钮，即可调节两个l型袋库侧板之间的距离，以便于存放宽度不同的包装袋。
20.本实用新型结构设计合理，包装袋呈竖直叠放在袋库组件中，不需要配置调向机构，在一定程度上降低了包装机的整体组装制作成本；且整体适应性好，能够实现不同尺寸的包装袋的存放，以便满足实际加工需求。
附图说明
21.图1为一种包装机袋库装置第一种视角下的立体结构示意图；
22.图2为一种包装机袋库装置第二种视角下的立体结构示意图；
23.图3为一种包装机袋库装置正面的结构示意图；
24.图4为一种包装机袋库装置a-a剖面的结构示意图；
25.图5为一种包装机袋库装置未存放包装袋时的立体结构示意图。
26.图中：100-包装袋，1-袋库安装座，11-电动推杆，12-导向轴套，2-袋库安装座，3-l型袋库侧板，31-侧边挡板，32-纵向滑槽，33-底部滑座，34-推板，35-推板导轴，36-推压气缸，361-推压架板，4-宽度调节机构，41-调节旋钮，42-传动丝杠，43-导向柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～5，一种包装机袋库装置，包括底部机架座1、袋库安装座1和袋库组
件，所述底部机架座1上安装有袋库升降机构，袋库升降机构的升降端安装有袋库安装座2，袋库安装座2上安装有用于叠放包装袋100的袋库组件；
29.所述袋库安装座2上还安装有用于推压包装袋100的推压机构。
30.其中，所述袋库组件包括一组左右对称布置的l型袋库侧板3，l型袋库侧板3的前侧边固定安装有侧边挡板31；
31.所述推压机构包括推压架板361、推压气缸36以及推板34，所述推压架板361固定连接在袋库安装座2上，推压架板361上固定安装有推压气缸36，推压气缸36的伸缩端固定连接有用于推压包装袋100的推板34。
32.本实用新型的工作原理是：袋库组件的结构设计合理，包装袋100可以竖直叠放在袋库组件中，后续抓取机构取出包装袋100后，无需进行调向，只需进行开袋操作，即可往包装袋100中加入物料，不需要配置调向机构，在一定程度上降低了包装机的整体组装制作成本；
33.推压机构的推压气缸36的伸缩端通过推板34推压叠放的包装袋100，配合侧边挡板31，可以使包装袋100在袋库组件中保持稳定的竖放状态，不会松垮，便于后续抓取机构在袋库组件前端逐个吸取包装袋100；
34.当存放的包装袋100长度尺寸发生改变时，通过袋库升降机构可以调节整个袋库组件的高度位置，以便使得包装袋100的开口高度保持在设定高度处，从而适应后续包装机的装料操作。
35.具体的，所述袋库升降机构包括电动推杆11，所述电动推杆11固定安装在底部机架座1上，电动推杆11的伸缩端与袋库安装座2下端固定连接。通过电动推杆11即可驱动袋库安装座2的上升或下降。
36.其中，所述底部机架座1上还固定安装有一对导向轴套12，所述袋库安装座2下端固定连接有一对导向轴21，导向轴21活动插装在导向轴套12。通过导向轴套12与导向轴21的配合，确保袋库安装座2升降的良好稳定性。
37.作为另一种实施例，与前述实施例的区别在于，本实施例还包括用于调整袋库组件宽度尺寸的宽度调节机构4，宽度调节机构4包括传动丝杠42和一对导向柱43，传动丝杠42的两端转动安装在袋库安装座2上，传动丝杠42具有螺纹旋向相反的左螺纹段和右螺纹段，两个l型袋库侧板3底部均固定连接有底部滑座33，两个底部滑座33分别通过螺纹配合套装在左螺纹段和右螺纹段上；
38.所述导向柱43的左右两端固定安装在袋库安装座2上，两个底部滑座33均滑动套装在导向柱43上。
39.其中，所述传动丝杠42的端部固定安装有调节旋钮41。当然，也可在袋库安装座2安装调节电机，将调节电机的输出端与传动丝杠42的端部对接，利用调节电机驱动传动丝杠42转动，从而实现电动调节。
40.宽度调节机构4的工作原理是：当存放的包装袋100宽度尺寸发生改变时，通过旋动调节旋钮，带动传动丝杠42旋转，传动丝杠42的左螺纹段和右螺纹段分别驱动对应的底部滑座33，使得两个l型袋库侧板相向或相离运动，即可调节两个l型袋库侧板之间的距离，以便于存放宽度不同的包装袋100。
41.作为进一步的方案，所述推板34的两侧侧边均分布固定有多个推板导轴35，所述l
型袋库侧板3上开设有多个用于与推板导轴35配合的纵向滑槽32。如此结构设置，可以确保推压机构的良好推压效果，当存放的包装袋100宽度尺寸较大时，推板34的尺寸大小与包装袋100的宽度尺寸不匹配，采用单独的推板34对叠放的包装袋进行抵压，会造成包装袋100后端的侧边隆起，叠放不整齐；而推板34的两侧侧边均分布固定的多个推板导轴35则可以更全面地推压包装袋100，确保袋库组件内的包装袋100处在良好的整齐叠放状态下。
42.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。