一种薄膜的卷绕分切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕分切技术领域，尤其涉及一种薄膜的卷绕分切一体机。


背景技术：

2.塑料薄膜在生产过程往往会根据需求生产不同宽度的薄膜，而现有的针对薄膜的切分方式有在生产过程中直接进行分切或在卷绕后再进行分切两种方式，前者仅适合在连续的生产过程中进行切分，而后者适用于已经成卷的薄膜成品进行分切。
3.由此使得上述现有的卷绕分切一体机使用时较为呆板，无法在生产过程中直接分切的同时还可对成卷后的薄膜成品进行分切使用；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种薄膜的卷绕分切一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜的卷绕分切一体机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄膜的卷绕分切一体机，包括l形的安装架，所述安装架内侧的依次设有放卷轴、第一夹持辊、分切刀、第二夹持辊以及收卷轴，放卷轴的外环面套设有可拆卸的且外环面为光滑表面的转动筒，且放卷轴的下方设有挤压辊，挤压辊的两端连接有升降板，升降板的上表面对应挤压辊设有相配合的清理刷，且安装架的内底面对应升降板安装有相配合的用于提供升降的电推杆。
7.优选的，所述收卷轴为多个设置，且放卷轴以及收卷轴均为气涨轴。
8.优选的，所述第一夹持辊以及第二夹持辊为对称设置，且第一夹持辊以及第二夹持辊远离安装架后侧的一端共同通过支撑架与安装架的底部相连接。
9.优选的，所述安装架的内底面设有若干刀座，且分切刀分别安装在相邻的刀座的上端。
10.优选的，所述安装架的内底面固定有调节板，刀座的下端滑动卡设在调节板的上表面，且刀座的一端对应调节板的上表面啮合有锁紧螺栓。
11.优选的，所述安装架的内底面对应升降板固定有导轨，升降板的下端固定有滑块并延伸至导轨的内部，相邻升降板之间固定有联动板，且电推杆的输出端固定在联动板的下表面。
12.优选的，所述联动板的上表面设有积灰盒，清理刷设置在积灰盒的内部，且清理刷刷毛的上端与挤压辊外环面的下侧相接触。
13.本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机，有益效果在于：
14.1：本实用新型中当需要对收卷后的薄膜进行分切时，人把外界成卷后的内部设有卷筒的薄膜卷套设在放卷轴的外环面，进而把薄膜从薄膜卷上扯下并依次穿过第一夹持辊、分切刀以及第二夹持辊，最终把薄膜通过收卷轴进行收卷，而在此过程中通过第一夹持
辊以及第二夹持辊之间的分切刀便可对薄膜进行分切，即本方案在使用时通过放卷轴、挤压辊以及转动筒的设置，使得卷绕分切一体机可同时适用于多种分切方式，从而解决了现有的卷绕分切一体机在使用时较为呆板，无法在生产过程中直接分切的同时还可对成卷后的薄膜成品进行分切的缺陷。
15.2：本实用新型中由于挤压辊外环面的下侧设有清理刷，从而在挤压辊伴随转动筒或放卷轴转动的过程中，清理刷可对挤压辊外环面粘连的灰尘等固体杂物进行清理，由此可避免生产的薄膜表面粘连灰尘较多而影响后续加工使用的现象；且由于两个升降板之间共同固定有联动板，而联动板的上表面设有积灰盒，且清理刷设置在积灰盒的内部，使得清理刷从挤压辊外环面刷下的灰尘等可掉落在积灰盒内部，从而可对清理出的灰尘进行收集，以免灰尘在次飞扬而对薄膜造成污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的轴测图；
17.图2为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的轴测图；
18.图3为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的转动筒与挤压辊配合示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的滑块示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种薄膜的卷绕分切一体机的挤压辊与清理刷配合示意图。
22.图中：1、安装架；2、放卷轴；3、第一夹持辊；4、分切刀；5、第一夹持辊；6、挤压辊；7、升降板；8、电推杆；9、转动筒；10、清理刷；11、刀座；12、调节板；13、导轨；14、滑块；15、联动板；16、积灰盒；17、收卷轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-6，一种薄膜的卷绕分切一体机，包括l形的安装架1，安装架1内侧的依次设有放卷轴2、第一夹持辊3、分切刀4、第二夹持辊5以及收卷轴17，第一夹持辊3以及第二夹持辊5的外环面均为光滑表面，放卷轴2的外环面套设有可拆卸的且外环面为光滑表面的转动筒9，转动筒9的内环面为粗糙表面，以免放卷轴2与转动筒9之间连接不稳定，且放卷轴2的下方设有挤压辊6，挤压辊6的两端连接有升降板7，升降板7的上表面对应挤压辊6设有相配合的清理刷10，且安装架1的内底面对应升降板7安装有相配合的用于提供升降的电推杆8。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，收卷轴17为多个设置，且放卷轴2以及收卷轴17均为气涨轴；多个设置的收卷轴17，可更适应对分切后的薄膜进行卷绕收集，且放卷轴2和收卷轴17的转速与外界薄膜的移动速度相适宜。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹持辊3以及第二夹持辊5为对称设置，且第一夹持辊3以及第二夹持辊5远离安装架1后侧的一端共同通过支撑架与安装架1的底部相连接；支撑架的设置，提升了第一夹持辊3以及第二夹持辊5的稳定性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架1的内底面设有若干刀座11，且分切刀4分别安装在相邻的刀座11的上端，若干刀座11的设置，使得分切刀4在使用时可便于更换。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架1的内底面固定有调节板12，刀座11的下端滑动卡设在调节板12的上表面，且刀座11的一端对应调节板12的上表面啮合有锁紧螺栓；调节板12的设置，使得刀座11的位置可便捷的进行调节，从而使得分切刀4的位置可便于调节，即便于对薄膜的分切尺寸进行调节。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架1的内底面对应升降板7固定有导轨13，升降板7的下端固定有滑块14并延伸至导轨13的内部，相邻升降板7之间固定有联动板15，且电推杆8的输出端固定在联动板15的下表面；联动板15的设置，有利于电推杆8带动升降板7进行移动。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，联动板15的上表面设有积灰盒16，清理刷10设置在积灰盒16的内部，且清理刷10刷毛的上端与挤压辊6外环面的下侧相接触；积灰盒16的设置，可便于对清理刷10清理的灰尘进行收集。
32.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当需要本方案所提出的卷绕分切一体机在薄膜生产过程中对薄膜进行分切时，人员把转动筒9套设在放卷轴2的外环面，并在收卷轴17的外环面套设用于收卷的卷筒，且把薄膜从放卷轴2外环面的下侧穿过，并把薄膜依次穿过第一夹持辊3、分切刀4以及第二夹持辊5，而由于第一夹持辊3以及第二夹持辊5之间设有分切刀4，即薄膜在从第一夹持辊3处向第二夹持辊5处移动时，被两者之间的各分切刀4进行分切，进一步的分切后的薄膜穿过第二夹持辊5后便可通过收卷轴17外环面的卷芯进行卷绕收集，且由于收卷轴17为多个设置，即此时本装置便在薄膜生产过程中进行分切并在分切后进行卷绕收集。
33.同时，当薄膜穿过转动筒9外环面的下侧后，可启动电推杆8，即电推杆8的输出端通过联动板15带动升降板7向上移动，而升降板7在向上移动的同时带动挤压辊6同步的移动，最终挤压辊6把薄膜压在转动筒9的下侧，即此时通过电推杆8使得薄膜被夹持在挤压辊6外环面与转动筒9外环面之间，从而避免了放卷轴2在转动时转动筒9与薄膜之间发生打滑的现象，以便薄膜可便捷的向收卷轴17处移动，且挤压辊6以及转动筒9可对夹持的薄膜进行一定程度的抚平。
34.进一步的在本方案使用过程中，当需要对收卷后的薄膜进行分切时，人员通过电推杆8把挤压辊6向下移动，并取下放卷轴2外环面的转动筒9，此时可把外界成卷后的内部设有卷筒的薄膜卷套设在放卷轴2的外环面，进而把薄膜从薄膜卷上扯下并依次穿过第一夹持辊3、分切刀4以及第二夹持辊5，最终把薄膜通过收卷轴17进行收卷，而在此过程中通过第一夹持辊3以及第二夹持辊5之间的分切刀4便可对薄膜进行分切，即本方案在使用时
通过放卷轴2、挤压辊6以及转动筒9的设置，使得卷绕分切一体机可同时适用于多种分切方式，从而解决了现有的卷绕分切一体机在使用时较为呆板，无法在生产过程中直接分切的同时还可对成卷后的薄膜成品进行分切的缺陷。
35.更进一步的在本方案使用过程中，由于挤压辊6外环面的下侧设有清理刷10，从而在挤压辊6伴随转动筒9或放卷轴2转动的过程中，清理刷10可对挤压辊6外环面粘连的灰尘等固体杂物进行清理，由此可避免生产的薄膜表面粘连灰尘较多而影响后续加工使用的现象；且由于两个升降板7之间共同固定有联动板15，而联动板15的上表面设有积灰盒16，且清理刷10设置在积灰盒16的内部，使得清理刷10从挤压辊6外环面刷下的灰尘等可掉落在积灰盒16内部，从而可对清理出的灰尘进行收集，以免灰尘在次飞扬而对薄膜造成污染。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。