一种顶推式送料组件及具有该组件的送料装置的制作方法

1.本实用新型属于管材上料技术领域，尤其涉及一种顶推式送料组件及具有该组件的送料装置。


背景技术：

2.现阶段，管材通过一系列的工序成型后，需要对管材的表面进行逐一检测，在检测过程中需要对管材进行逐根上料，目前，管材逐根上料的方式为：在机架上设置用于对管材进行阻挡的阻挡部件，机架上还设置动力机构驱动的偏摆式顶送板，偏摆式顶送板上开设有多个锯齿式料槽，在管材移送时，偏摆式顶送板摆动，在摆动中通过锯齿式料槽上倾斜面将阻挡部件阻挡的管材顶起、并进入锯齿式料槽内，之后，偏摆式顶送板回摆、管材便落至与偏摆式顶送板衔接的托辊上，如此往复，进行管材的逐根输送(可参见专利号为：cn202210361104.x、专利名称为：一种管材管端加工用生产线的发明专利)，采用该管材逐根上料方式，存在以下缺陷：
3.1、结构复杂，需要较大的空间来布置上述结构，适用于长度较长的管材逐根移送，对长度较短的管材移送使用局限性高；
4.2、在管材逐根移送时，管材两端的位置会发生变化，不利于精确的向检测位置移送；
5.3、偏摆式顶送板在摆动时，会与管材发生相对滑动，对管材的表面会造成损伤，不利于管材表面检测工作的进行。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种顶推式送料组件，在保证管件逐根上料的前提下，达到简化上料结构、逐根精确输送、以及不受管材长度限制和不会对管材外表造成损伤的目的。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种顶推式送料组件，包括支撑安装板，位于所述支撑安装板的下游设有承托板，所述承托板的顶部设有定位槽；
8.所述支撑安装板上还设有旋转式偏心驱动机构，所述旋转式偏心驱动机构驱动有滑动安装于所述支撑安装板上的双向滑动机构，所述双向滑动机构上设有与所述承托板配合使用的顶推板，所述顶推板上的顶部设有多个料槽。
9.作为一种改进，所述旋转式偏心驱动机构包括动力元件驱动的驱动臂，所述驱动臂与所述双向滑动机构安装、且所述驱动臂与所述双向滑动机构的安装位置偏离所述动力元件与所述驱动臂的驱动连接处。
10.作为进一步的改进，所述支撑安装板上设有驱动引导板，所述驱动引导板上设有方形布置的引导槽，所述驱动臂转动安装于所述驱动引导板上；
11.与所述引导槽对应位置的所述驱动臂上设有长孔，所述长孔和所述引导槽内均设有滚轮，两所述滚轮与所述双向滑动机构装配连接。
12.作为更进一步的改进，所述双向滑动机构包括与两所述滚轮连接的连接轴，所述
连接轴上固定安装有第一滑块，所述第一滑块竖向滑动安装于第二滑块上，所述第二滑块横向滑动安装于所述支撑安装板上；
13.所述顶推板固定安装于所述第一滑块上。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
15.由于该顶推式送料组件，包括支撑安装板，位于支撑安装板的下游设有承托板，承托板的顶部设有定位槽；支撑安装板上还设有旋转式偏心驱动机构，旋转式偏心驱动机构驱动有滑动安装于支撑安装板上的双向滑动机构，双向滑动机构上设有与承托板配合使用的顶推板，顶推板上的顶部设有多个料槽，基于上述结构，该顶推式送料组件在工作中，需要两组顶推式送料组件配合工作，当一根管材置于上料位置后，旋转式偏心驱动机构带动双向滑动机构进行横向和竖向的滑动，以满足旋转式偏心驱动机构360度旋转的需求，同时，双向滑动机构会带动顶推板进行动作，具体的动作为：以管材来料方向为基准，顶推板会进行下行、往上料位置方向移动、上行、往远离上料位置的方向移动，在下行过程中，顶推板会移动至管材的下方、并在上行的过程中通过料槽来承接管材，在持续的上行中带走上料位置上的一根管件；之后，另一根管件送至上料位置，同时，顶推板在向远离上料位置移动和下行过程中，将管件送至承托板上的定位槽内，如此往复，进行下一管材的顶送，同时，通过顶推板上另外的料槽将定位槽内的管材送至检测位置进行管件表面检测。
16.综上所述，采用该顶推式送料组件，实现了机械化对管材进行连续性的逐一顶送，不仅逐一顶送和检测的连续性有保证，而且适用于不同长度管材的逐一送料需求，在移送的过程中，不会对管材的表面造成损伤；同时，结构简单，在移送管材时，管材的两端位置不会发生变化，有利于精确的向检测位置移送。
17.由于旋转式偏心驱动机构包括动力元件驱动的驱动臂，驱动臂与双向滑动机构安装、且所述驱动臂与双向滑动机构的安装位置偏离动力元件与驱动臂的驱动连接处，从而通过上述结构来实现对顶推板进行回转式的驱动，结构简单，为管材逐根输送奠定了基础。
18.由于支撑安装板上设有驱动引导板，驱动引导板上设有方形布置的引导槽，驱动臂转动安装于驱动引导板上；与引导槽对应位置的驱动臂上设有长孔，长孔和引导槽内均设有滚轮，两滚轮与双向滑动机构装配连接，从而在工作中，通过方形的引导槽来对滚轮的运动进行引导，进而实现驱动臂带动的双向滑动机构和顶推板运动轨迹的限制，以保证料槽上的管材精确的送至定位槽和检测区域。
19.由于双向滑动机构包括与两滚轮连接的连接轴，连接轴上固定安装有第一滑块，第一滑块竖向滑动安装于第二滑块上，第二滑块横向滑动安装于支撑安装板上；顶推板固定安装于第一滑块上，从而驱动臂通过滚轮沿引导槽进行轨迹变化时，通过第一滑块和第二滑块的相应滑动，不仅不影响旋转式偏心驱动机构的驱动，而且能带动顶推板对管材进行送料工作。
20.本实用新型还提供了一种送料装置，以达到对管件进行逐根上料的目的。
21.所提供的技术方案是：一种送料装置，包括上述所述的顶推式送料组件，所述顶推式送料组件设有镜像设置的两组、并间隔布置；
22.两所述顶推式送料组件的每个所述支撑安装板上均设有带传动组件，所述驱动臂由带传动组件驱动；两所述带传动组件由同一驱动轴同步驱动，所述驱动轴由所述动力元件驱动。
23.作为又进一步的改进，还包括底板，两所述顶推式送料组件的每个所述支撑安装板均滑动调节安装于所述底板上。
24.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
25.由于该送料装置包括上述所述的顶推式送料组件，顶推式送料组件设有镜像设置的两组、并间隔布置；两顶推式送料组件的每个支撑安装板上均设有带传动组件，驱动臂由带传动组件驱动；两带传动组件由同一驱动轴同步驱动，驱动轴由动力元件驱动，从而在送料时，通过动力元件和驱动轴的配合，同步对两顶推式送料组件上的旋转式偏心驱动机构工作，进而实现双向滑动机构带动顶推板的工作(具体工作过程可参见上述顶推式送料组件的工作过程阐述)，实现了机械化对管材进行连续性的逐一顶送，且不会对管材的表面造成损伤；同时，结构简单，在移送管材时，管材的两端位置不会发生变化，有利于精确的向检测位置移送。
26.由于还包括底板，两顶推式送料组件的每个支撑安装板均滑动调节安装于底板上，从而通过支撑安装板在底板上的滑动调节来满足不同长度管材的送料需求。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1是本实用新型提供的顶推式送料组件的结构示意图；
29.图2是图1去除双向滑动机构后的结构示意图；
30.图3是图2另一角度的结构示意图；
31.图4是本实用新型提供的送料装置的结构示意图；
32.其中，1-支撑安装板；2-承托板；201-定位槽；3-顶推板；301-料槽；4-动力元件；401-驱动臂；402-长孔；5-驱动引导板；501-引导槽； 502-滚轮；503-连接轴；6-第一滑块；601-滑轨；7-第二滑块；701-滑轨；8-底板；801-滑轨；9-带传动组件；901-驱动轴。
具体实施方式
33.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
34.如图1至图3共同所示，一种顶推式送料组件，包括支撑安装板1，位于支撑安装板1的下游端固定安装有承托板2，该承托板2的顶部设有定位槽201；该支撑安装板1上还设有旋转式偏心驱动机构，该旋转式偏心驱动机构驱动有滑动安装于支撑安装板1上的双向滑动机构，该双向滑动机构上设有与承托板2配合使用的顶推板3，该顶推板3上的顶部设有多个料槽301。
35.该旋转式偏心驱动机构包括动力元件4驱动的驱动臂401，该驱动臂401与双向滑动机构安装、且驱动臂401与双向滑动机构的安装位置偏离动力元件4与驱动臂401的驱动连接处；作为优选，该支撑安装板 1上设有驱动引导板5，该驱动引导板5上设有方形布置的引导槽501，该驱动臂401转动安装于驱动引导板5上；与引导槽501对应位置的驱动臂401上设有长孔402，该长孔402和引导槽501内均设有滚轮502，两滚轮502与双向滑动机构装配连接。
36.该双向滑动机构包括与两滚轮502连接的连接轴503，该连接轴503 上固定安装有第一滑块6，该第一滑块6通过滑轨601竖向滑动安装于第二滑块7上，该第二滑块7通过滑轨
701横向滑动安装于支撑安装板 1上；该顶推板3固定安装于第一滑块6上。
37.本实用新型还提供了一种送料装置，如图4所示，包括上述所述的顶推式送料组件，该顶推式送料组件设有镜像设置的两组、并间隔布置；两顶推式送料组件的每个支撑安装板1上均设有带传动组件9，该驱动臂401由带传动组件9驱动；两带传动组件9由同一驱动轴901同步驱动，该驱动轴901由动力元件4驱动。
38.在本方案中，该送料装置还包括底板8，两顶推式送料组件的每个支撑安装板1均通过滑轨801滑动调节安装于底板8上。
39.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。