箱梁内藏式连接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为箱梁内藏式连接头结构。


背景技术：

2.桥式起重机是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，而主梁是桥式起重机的主要大型复杂构件，其结构强度是否满足要求，结构形式是否合理直接影响起重机的使用性能，目前现有的桥式起重机主梁通常采用由上、下盖板和两侧的垂直腹板组合形成箱体式结构，小车钢轨布置在上盖板的中心线上，每一段箱梁通过方型法兰进行连接，方型法兰将两个箱梁的上、下盖板和两侧的垂直腹板拼接在一起。
3.上弦为受压区，方型法兰螺栓外漏高度高，占用空间大，主梁上部通行孔间小，容易与螺栓产生干涉，并且箱梁的连接处在长时间的使用过程中由于受力容易出现弯曲形变，连接处出现弯曲现象容易导致连接的法兰出现损坏，导致连接失效。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了箱梁内藏式连接头结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：箱梁内藏式连接头结构，包括箱梁主体，所述箱梁主体上表面的两端插接有连接盖板，所述箱梁主体两端内表面的底部固定连接有定位座，所述箱梁主体的两端插接有支撑挡块，所述箱梁主体一端的下表面固定连接有安装板，所述箱梁主体另一端的下表面固定连接有检测箱，所述箱梁主体另一端下表面位于检测箱的一侧设有报警器，所述安装板的侧面固定连接有连接软管，所述安装板的侧面固定连接有线束光源，所述线束光源插接在连接软管内，所述连接软管的另一端转动连接有螺纹连接套，所述检测箱的侧面插接有遮光管，所述遮光管一端与螺纹连接套螺纹连接。
8.可选的，所述连接盖板的截面形状为l型，所述连接盖板水平段的下表面固定连接有定位插板，所述连接盖板垂直端的底部固定连接有导向插板，所述连接盖板的垂直段设有螺栓穿孔，相邻箱梁主体上的连接盖板通过穿过螺栓穿孔的锁定螺栓固定连接。
9.可选的，所述定位座上表面与定位插板相对应的位置设有定位插槽，所述定位插板插接在定位插槽内，所述定位座与定位插板上沿水平方向均设有连接插孔，所述连接插孔内插接有连接插杆。
10.可选的，所述支撑挡块的上表面固定连接有阻挡板，所述阻挡板的位置与导向插板交错设置。
11.可选的，所述阻挡板的位置与连接插孔的位置相对应，所述连接插杆的一端抵接在阻挡板的侧面。
12.可选的，所述连接软管的外表面套接有下压座，所述下压座的顶部固定连接在箱梁主体的下表面，所述连接软管内表面与下压座相对应的位置设有过光板，所述过光板上设有与线束光源相对应的过光孔。
13.可选的，所述检测箱内表面的侧壁上设有控制开关，所述检测箱内表面的侧壁上位于控制开关的两侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有磁吸块，所述检测箱内表面的另一侧设有电磁铁。
14.可选的，所述控制开关通过导线与报警器电性连接，所述遮光管的内部设有光敏电阻，所述光敏电阻通过导线与电磁铁电性连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了箱梁内藏式连接头结构，具备以下有益效果：
17.1、该箱梁内藏式连接头结构，通过箱梁主体、连接盖板、定位座、支撑挡块、连接插孔、连接插杆和锁紧螺栓的配合设置，在使用的过程中将连接盖板盖在箱梁主体的两端，使得定位插板插接在定位插槽内，定位座在对连接盖板提供支撑力的同时对定位座的水平运动进行限位，随后将连接插杆插入到连接插孔内，随后将支撑挡块插入到箱梁主体的两端，在将两个箱梁主体进行连接时，两侧和底部使用传统的法兰连接，通过锁定螺栓将相邻的连接盖板锁定在一起，此时箱梁主体的顶部无高出其表面的螺栓，保证了箱梁主体的顶部有充足的通行空间，避免干涉现象，并且连接位置有充足的支撑力能够有效的避免连接处出现变形现象。
18.2、该箱梁内藏式连接头结构，通过箱梁主体、安装板、检测箱、报警器、连接软管、线束光源、螺纹连接套和遮光管的配合设置，安装板和检测箱之间的设置位置保证箱梁主体能够正常连接，在使用的过程中在相邻的箱梁主体连接在一起后将转动螺纹连接套使其与遮光管进行连接有，保证线束光源发出的光线能够穿过过光孔，此时线束光源发出的光线照射在光敏电阻上，与光敏电阻电性连接的电磁铁为通电状态，在磁力的作用下磁吸块拉动滑动板靠拢在电磁铁的一端，拉伸弹簧为拉伸状态，当箱梁主体的连接处出现变形后，下压座带动连接软管发生形变，使得过光孔的位置与线束光源的光线位置错开，此时与光敏电阻电性连接的电磁铁为断电失去磁性，拉伸弹簧拉动滑动板使其触发控制开关，报警器发出警报，对工作人员进行提示。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型连接盖板与定位座的结构示意图；
21.图3为本实用新型箱梁主体连接处正视剖视的结构示意图；
22.图4为本实用新型连接软管剖视的结构示意图；
23.图5为本实用新型检测箱剖视的结构示意图。
24.图中：1、箱梁主体；2、连接盖板；201、定位插板；202、导向插板；3、定位座；301、定位插槽；4、支撑挡块；401、阻挡板；5、连接插孔；6、连接插杆；7、锁定螺栓；8、安装板；9、检测箱；901、控制开关；902、拉伸弹簧；903、滑动板；904、磁吸块；905、电磁铁；10、报警器；11、连接软管；1101、下压座；1102、过光板；1103、过光孔；12、线束光源；13、螺纹连接套；14、遮光管；1401、光敏电阻。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：箱梁内藏式连接头结构，包括箱梁主体1，箱梁主体1上表面的两端插接有连接盖板2，连接盖板2的截面形状为l型，连接盖板2水平段的下表面固定连接有定位插板201，连接盖板2垂直端的底部固定连接有导向插板202，连接盖板2的垂直段设有螺栓穿孔，相邻箱梁主体1上的连接盖板2通过穿过螺栓穿孔的锁定螺栓7固定连接，箱梁主体1两端内表面的底部固定连接有定位座3，定位座3上表面与定位插板201相对应的位置设有定位插槽301，定位插板201插接在定位插槽301内，定位座3与定位插板201上沿水平方向均设有连接插孔5，连接插孔5内插接有连接插杆6，箱梁主体1的两端插接有支撑挡块4，支撑挡块4的上表面固定连接有阻挡板401，阻挡板401的位置与导向插板202交错设置，阻挡板401的位置与连接插孔5的位置相对应，连接插杆6的一端抵接在阻挡板401的侧面。
28.使用中，将连接盖板2盖在箱梁主体1的两端，使得定位插板201插接在定位插槽301内，定位座3在对连接盖板2提供支撑力的同时对定位座3的水平运动进行限位，随后将连接插杆6插入到连接插孔5内，随后将支撑挡块4插入到箱梁主体1的两端，在将两个箱梁主体1进行连接时，两侧和底部使用传统的法兰连接，通过锁定螺栓7将相邻的连接盖板2锁定在一起，此时箱梁主体1的顶部无高出其表面的螺栓，保证了箱梁主体1的顶部有充足的通行空间，避免干涉现象，并且连接位置有充足的支撑力能够有效的避免连接处出现变形现象。
29.实施例2
30.请参阅图3至图5，本实用新型提供技术方案：箱梁内藏式连接头结构，包括箱梁主体1，箱梁主体1一端的下表面固定连接有安装板8，箱梁主体1另一端的下表面固定连接有检测箱9，检测箱9内表面的侧壁上设有控制开关901，检测箱9内表面的侧壁上位于控制开关901的两侧固定连接有拉伸弹簧902，拉伸弹簧902的另一端固定连接有滑动板903，滑动板903的侧面固定连接有磁吸块904，检测箱9内表面的另一侧设有电磁铁905，箱梁主体1另一端下表面位于检测箱9的一侧设有报警器10，安装板8的侧面固定连接有连接软管11，连接软管11的外表面套接有下压座1101，下压座1101的顶部固定连接在箱梁主体1的下表面，连接软管11内表面与下压座1101相对应的位置设有过光板1102，过光板1102上设有与线束光源12相对应的过光孔1103，安装板8的侧面固定连接有线束光源12，线束光源12插接在连接软管11内，连接软管11的另一端转动连接有螺纹连接套13，检测箱9的侧面插接有遮光管14，控制开关901通过导线与报警器10电性连接，遮光管14的内部设有光敏电阻1401，光敏电阻1401通过导线与电磁铁905电性连接，遮光管14一端与螺纹连接套13螺纹连接。
31.使用中，安装板8和检测箱9之间的设置位置保证箱梁主体1能够正常连接，在使用的过程中在相邻的箱梁主体1连接在一起后将转动螺纹连接套13使其与遮光管14进行连接有，保证线束光源12发出的光线能够穿过过光孔1103，此时线束光源12发出的光线照射在光敏电阻1401上，与光敏电阻1401电性连接的电磁铁905为通电状态，在磁力的作用下磁吸
块904拉动滑动板903靠拢在电磁铁905的一端，拉伸弹簧902为拉伸状态，当箱梁主体1的连接处出现变形后，下压座1101带动连接软管11发生形变，使得过光孔1103的位置与线束光源12的光线位置错开，此时与光敏电阻1401电性连接的电磁铁905为断电失去磁性，拉伸弹簧902拉动滑动板903使其触发控制开关901，报警器10发出警报，对工作人员进行提示。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。