一种丝杆式刮板链张紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及刮板链结构技术领域，尤其涉及一种丝杆式刮板链张紧结构。


背景技术：

2.目前煤矿井下掘锚机第一运输机刮板链采用液压油缸加卡板方式进行张进作业，需要配备单独的液压管路和控制阀，张进便利，节省人力，是目前掘锚机第一运输机刮设备的主流趋势。
3.但在岩层硬度高，环境差的条件下工作过程中，随着第一运输机在运输硬度大、颗粒不均匀的物料时，振动和位移变大，现有的技术方案具有以下不足：
4.现有的刮板链在变形拉长后，刮板在运行中会产生松动憋卡，液压张进装置卡板松动脱落，容易造成张进失效，需要停止设备处理故障，重新进行张进操作，大大影响了掘锚机各系统的连续作业能力，妨碍了掘锚机整体性能的发挥。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝杆式刮板链张紧结构，通过设置的固定块、紧锁螺母、丝杆与张紧机构相互配合，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中液压张进装置卡板松动脱落，容易造成张进失效的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种丝杆式刮板链张紧结构，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有固定块，且固定块的两侧均设置有紧锁螺母，所述固定块与紧锁螺母均设置有丝杆，且丝杆的外壁套接固定有固定环，所述丝杆远离固定块的一端插接有张紧机构，且张紧机构的外部设置有安装座，所述安装座的底部固定有第二固定板，且安装座的一端设置有限位螺栓。
8.第二固定板通过固定螺栓固定到溜槽侧面，第一固定板通过固定螺栓固定到驱动装置侧面，固定块带动丝杆和第一固定板组合体进行移动，进而带动驱动装置在滑移轨道上移动，实现刮板链张进，丝杆与第一固定板带动驱动装置移动张进后，利用前后两个紧锁螺母紧固，有效防止丝杆松动，保证张进装置可靠性，丝杆、连接管、连接环、弹簧、安装座组合体构成张进缓冲结构，受力时，丝杆通过固定环挤压连接环与连接管组合体，进而使弹簧受力收缩，保证刮板链装置在承受冲击力可以有效吸收冲击力，保证了刮板链始终处于张进状态，避免刮板链受力过载损坏
9.优选的，所述第一固定板的顶部四角均开设有螺纹孔，且螺纹孔上方均设置有垫圈，螺纹孔内螺接有固定螺栓。
10.第一固定板通过固定螺栓固定到驱动装置侧面。
11.优选的，所述丝杆环形外壁的一端制有螺纹，且丝杆环形外壁的另一端无螺纹，固定环位于丝杆无螺纹的环形外壁上，丝杆无螺纹的一端开设有螺纹槽。
12.当丝杆与固定块插接后，并由前后两个紧锁螺母进行紧固，有效防止丝杆松动，保证张进装置可靠性。
13.优选的，所述张紧机构包括连接管、连接环和弹簧，且连接环套接固定于连接管的环形外壁一端，弹簧套设滑动于连接管环形外壁的另一端。
14.受力时，丝杆通过固定环挤压连接环与连接管组合体，进而使弹簧受力收缩，保证刮板链装置在承受冲击力可以有效吸收冲击力。
15.优选的，所述连接环的环形外壁开设有安装槽，且安装槽内嵌装有第一毡圈油封，连接管的另一端设置有第二毡圈油封，第二毡圈油封套设滑动于丝杆环形外壁上。
16.通过设置的第一毡圈油封与第二毡圈油封对安装座内的空间进行封堵，防止润滑油的流出。
17.优选的，所述限位螺栓与丝杆的螺纹槽螺接，且限位螺栓与安装座之间设置有垫圈。
18.通过限位螺栓与丝杆螺接，能够防止丝杆从安装座内抽出。
19.优选的，所述所述第二固定板的顶部四角均开设有螺纹孔，且螺纹孔上方均设置有垫圈，螺纹孔内螺接有固定螺栓。
20.第二固定板通过固定螺栓固定到溜槽侧面。
21.本实用新型的有益效果为：
22.通过采用螺纹传动进行刮板链张进，传动力矩大，丝杆设计有弹簧缓冲结构，采用双紧锁螺母进行锁紧防松，抗冲击能力强，张进效果可靠，不易松动，只需要定期对设备进行检查维护就行，避免了单独连接液压管路的繁琐，节省了卡板、液压胶管，控制阀等材料消耗，保证掘锚机第一运输机抗冲击能力和张进可靠性，减少第一运输机故障率，减轻劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种丝杆式刮板链张紧结构的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种丝杆式刮板链张紧结构的整体结构后视示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种丝杆式刮板链张紧结构的第一固定板连接结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种丝杆式刮板链张紧结构的丝杆结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种丝杆式刮板链张紧结构的张紧机构结构示意图。
28.图中：1、第一固定板；2、垫圈；3、固定螺栓；4、固定块；5、紧锁螺母；6、丝杆；7、固定环；8、张紧机构；9、连接管；10、连接环；11、弹簧；12、第一毡圈油封；13、第二毡圈油封；14、安装座；15、第二固定板；16、限位螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例：
31.参照图1-5，一种丝杆式刮板链张紧结构，包括第一固定板1，第一固定板1的顶部四角均开设有螺纹孔，螺纹孔上方均设置有垫圈2，螺纹孔内螺接有固定螺栓3，第一固定板
1通过固定螺栓3固定到驱动装置侧面。
32.第一固定板1的顶部固定有固定块4，固定块4的两侧均设置有紧锁螺母5，固定块4与紧锁螺母5均设置有丝杆6，丝杆6的外壁套接固定有固定环7，丝杆6环形外壁的一端制有螺纹，丝杆6环形外壁的另一端无螺纹，固定环7位于丝杆6无螺纹的环形外壁上，丝杆6无螺纹的一端开设有螺纹槽，当丝杆6与固定块4插接后，并由前后两个紧锁螺母5进行紧固，有效防止丝杆6松动，保证张进装置可靠性。
33.丝杆6远离固定块4的一端插接有张紧机构8，张紧机构8包括连接管9、连接环10和弹簧11，连接环10套接固定于连接管9的环形外壁一端，弹簧11套设滑动于连接管9环形外壁的另一端，受力时，丝杆6通过固定环7挤压连接环10与连接管9组合体，进而使弹簧11受力收缩，保证刮板链装置在承受冲击力可以有效吸收冲击力，连接环10的环形外壁开设有安装槽，安装槽内嵌装有第一毡圈油封12，连接管9的另一端设置有第二毡圈油封13，第二毡圈油封13套设滑动于丝杆6环形外壁上，通过设置的第一毡圈油封12与第二毡圈油封13对安装座14内的空间进行封堵，防止润滑油的流出。
34.张紧机构8的外部设置有安装座14，安装座14的底部固定有第二固定板15，安装座14的一端设置有限位螺栓16，限位螺栓16与丝杆6的螺纹槽螺接，限位螺栓16与安装座14之间设置有垫圈2，通过限位螺栓16与丝杆6螺接，能够防止丝杆6从安装座14内抽出，第二固定板15的顶部四角均开设有螺纹孔，螺纹孔上方均设置有垫圈2，螺纹孔内螺接有固定螺栓3，第二固定板15通过固定螺栓3固定到溜槽侧面。
35.工作原理：
36.第二固定板15通过固定螺栓3固定到溜槽侧面，第一固定板1通过固定螺栓3固定到驱动装置侧面，固定块4带动丝杆6和第一固定板1组合体进行移动，进而带动驱动装置在滑移轨道上移动，实现刮板链张进，丝杆6与第一固定板1带动驱动装置移动张进后，利用前后两个紧锁螺母5紧固，有效防止丝杆6松动，保证张进装置可靠性，丝杆6、连接管9、连接环10、弹簧11、安装座14组合体构成张进缓冲结构，受力时，丝杆6通过固定环7挤压连接环10与连接管9组合体，进而使弹簧11受力收缩，保证刮板链装置在承受冲击力可以有效吸收冲击力，保证了刮板链始终处于张进状态，避免刮板链受力过载损坏。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。