一种智能校准裁切设备用换位机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种智能校准裁切设备用换位机构。


背景技术：

2.智能校准裁切设备是采用电脑或已编程好的智能程序,实现无人看守自动裁切,全自动智能裁切机目前无法实现对全部材料的裁切,针对于面料、布料、皮革等材料已经实现智能化裁切。在使用时智能校准裁切设备时，需要用固定架对成卷的材料进行放料操作，智能校准裁切设备不断的拉拽需要剪裁的材料，在智能校准裁切设备不断的拉拽的作用下，成卷的材料在固定架上滚动放料，固定架上不能驱动成卷的材料的转动，针对厚度较薄的材料在被拉拽时，容易造成材料的变形，甚至是断裂，不利于智能校准裁切设备对材料的安全剪裁，因此需要一种智能校准裁切设备用换位机构来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的固定架上不能驱动成卷的材料的转动的缺点，而提出的一种智能校准裁切设备用换位机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种智能校准裁切设备用换位机构，包括底板，还包括：
6.换位机构，所述换位机构固定在所述底板上，所述换位机构包括固定杆、固定板、两个膨胀轴和驱动机构，所述固定杆一端固定在所述固定板上、另一端固定在所述底板上，两个所述膨胀轴均贯穿且转动设在所述固定板上，所述驱动机构固定在所述固定板和两个所述膨胀轴上。
7.优选的，所述驱动机构包括直线电机和驱动组件，所述直线电机固定在所述固定板上，所述驱动组件固定在所述直线电机的滑块上。
8.优选的，所述驱动组件包括电机、第一摩擦轮和两个第二摩擦轮，所述电机固定在所述直线电机的滑块上，所述第一摩擦轮固定在所述电机的输出轴顶端上，两个所述第二摩擦轮分别固定在两个所述膨胀轴上。
9.优选的，还包括支撑机构，所述支撑机构固定在所述底板上。
10.优选的，所述支撑机构包括气缸、固定架和两个支撑杆，所述气缸固定在所述底板上，所述气缸的推杆固定在所述固定架上，两个所述支撑杆均固定在所述固定架上，两个所述膨胀轴分别和两个所述支撑杆相接触。
11.本实用新型提出的一种智能校准裁切设备用换位机构，有益效果在于：该智能校准裁切设备用换位机构在使用时，将两个成卷的材料分别套装在两个膨胀轴上，利用膨胀轴将成卷的材料固定在膨胀轴上，然后启动驱动机构，让驱动机构分别驱动两个膨胀轴在固定板上转动，让两个膨胀轴上的两个成卷的材料一个一个的放料，并且利用智能校准裁切设备对转动的膨胀轴上的成卷的材料进行校准裁切，由于成卷的材料在驱动机构的驱动
下会转动，配合智能校准裁切设备一起使用，不会让智能校准裁切设备过度拉拽材料，进而能够避免材料在被智能校准裁切设备校准裁切前不会损伤，并且在更换其中一个膨胀轴上的成卷的材料时，另一个膨胀轴上的成卷的材料仍可继续被校准裁切，成卷的材料的更换不会影响智能校准裁切设备的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种智能校准裁切设备用换位机构的正视图；
13.图2为本实用新型提出的一种智能校准裁切设备用换位机构的右视图；
14.图3为本实用新型提出的一种智能校准裁切设备用换位机构的后视图。
15.图中：底板1、固定杆2、固定板3、膨胀轴4、支撑杆5、固定架6、气缸7、万向轮8、直线电机9、电机10、第一摩擦轮11、第二摩擦轮12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-3，一种智能校准裁切设备用换位机构，包括底板1，还包括：
19.换位机构，换位机构固定在底板1上，换位机构包括固定杆2、固定板3、两个膨胀轴4和驱动机构，固定杆2一端固定在固定板3上、另一端固定在底板1上，两个膨胀轴4均贯穿且转动设在固定板3上，膨胀轴4和固定板3之间转动设置的方式，方便驱动机构驱动膨胀轴4转动，驱动机构固定在固定板3和两个膨胀轴4上。驱动机构能够分开对两个膨胀轴4进行驱动，也就说膨胀轴4不会同时的被驱动机构驱动。
20.工作原理：该智能校准裁切设备用换位机构在使用时，将两个成卷的材料分别套装在两个膨胀轴4上，利用膨胀轴4将成卷的材料固定在膨胀轴4上，然后启动驱动机构，让驱动机构分别驱动两个膨胀轴4在固定板3上转动，让两个膨胀轴4上的两个成卷的材料一个一个的放料，并且利用智能校准裁切设备对转动的膨胀轴4上的成卷的材料进行校准裁切，由于成卷的材料在驱动机构的驱动下会转动，配合智能校准裁切设备一起使用，不会让智能校准裁切设备过度拉拽材料，进而能够避免材料在被智能校准裁切设备校准裁切前不会损伤，并且在更换其中一个膨胀轴4上的成卷的材料时，另一个膨胀轴4上的成卷的材料仍可继续被校准裁切，成卷的材料的更换不会影响智能校准裁切设备的工作效率。
21.实施例2
22.在实施例1的基础上，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括直线电机9和驱动组件，直线电机9固定在固定板3上，驱动组件固定在直线电机9的滑块上。驱动组件包括电机10、第一摩擦轮11和两个第二摩擦轮12，电机10固定在直线电机9的滑块上，直线电机9能够带动电机10移动，进而改变电机10和两个膨胀轴4之间的距离，第一摩擦轮11固定在电机10的输出轴顶端上，两个第二摩擦轮12分别固定在两个膨胀轴4上。移动的电机10会带着第一摩擦轮11一起移动，第一摩擦轮11和其中一个第二摩擦轮12接触后，就会通过该第二摩擦轮12来带动膨胀轴4转动。
23.工作原理：需要用智能校准裁切设备对其中一个膨胀轴4上的成卷的材料进行校准裁切时，启动直线电机9，让直线电机9带动电机10移动，让电机10带着第一摩擦轮11和该膨胀轴4上的第二摩擦轮12相接触，进而驱动该膨胀轴4和成卷的材料的转动，进而能够避免智能校准裁切设备出现过度拉拽材料的情况。
24.实施例3
25.在实施例1中，固定板3虽然能够将两个膨胀轴4限位在固定的高度，但是膨胀轴4上套装固定有成卷的材料，成卷的材料还是很重的，而又没有对膨胀轴4的支撑机构，不利于膨胀轴4转动时的稳定，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括支撑机构，支撑机构固定在底板1上。利用支撑机构对两个膨胀轴4进行支撑的同时还不会影响两个膨胀轴4的正常转动。
26.支撑机构包括气缸7、固定架6和两个支撑杆5，气缸7固定在底板1上，气缸7的推杆固定在固定架6上，气缸7的推杆色伸缩能够调节固定架6的高度，两个支撑杆5均固定在固定架6上，支撑杆5为u形结构，两个膨胀轴4分别和两个支撑杆5相接触。两个支撑杆5随着固定架6的高度的改变而改变，进而来让支撑杆5脱离膨胀轴4或者是接触膨胀轴4。
27.工作原理：利用气缸7将固定架6和支撑杆5固定在底板1上，利用u形结构的两个支撑杆5分别对两个膨胀轴4进行支撑，并且支撑杆5还不会影响膨胀轴4的正常转动，在启动气缸7，让气缸7的推杆收缩时，固定架6带动两个支撑杆5脱离两个膨胀轴4，不会影响膨胀轴4上成卷的材料的更换。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。