用于电磁辊的吊装工具的制作方法

1.本实用新型属于吊装技术领域，尤其涉及一种用于电磁辊的吊装工具。


背景技术：

2.电磁搅拌对提高铸坯质量、扩大连铸工艺条件和增加连铸钢种起到重要作用，已成为连铸、特别是品种钢连铸的重要技术手段之一。
3.由于板坯连铸机的结构特点，目前使用的板坯连铸二冷区电磁搅拌器大都采用行波磁场搅拌器。板坯二冷区电磁搅拌器的基本结构形式主要有三种：辊后式行波磁场型、辊式行波磁场型及磁极插入式行波磁场型，其中辊式行波磁场型即电磁辊或电磁搅拌辊，电磁辊由于其优越性，近年来已得到了广泛应用。
4.在进行检修、维护或更换时需要吊运电磁辊，现有的吊运方式是使用钢丝绳或吊带对电磁辊两侧的出水筒部分进行捆绑吊运，但是钢丝绳或吊带的捆绑方式会对实际吊运负荷有影响，捆绑不当可能会造成钢丝绳或吊带断裂，发生安全事故，并且在电磁辊吊运过程中，由于吊点无法精确定位，使得电磁辊来回晃动，降低了安装电磁辊的定位精度，不能满足电磁辊吊运的精度和效率要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电磁辊的吊装工具，以解决现有吊运方式易发生安全事故，以及吊运时电磁辊晃动降低了定位精度和安装效率的问题。
6.本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种用于电磁辊的吊装工具，包括：
7.平衡架，在所述平衡架的两端设有第一吊耳和第二吊耳，在所述第一吊耳和第二吊耳上均设有吊装孔；
8.第一吊装带和第二吊装带，所述第一吊装带和第二吊装带的一端分别与第一吊耳和第二吊耳连接，另一端均设有套环；
9.多个吊装单元，所述吊装单元设于所述平衡架的底部且包括用于固定电磁辊的紧固件，所述吊装单元的数量和位置与所述电磁辊轴承座的数量和位置适配。
10.进一步地，所述平衡架包括工字钢以及焊接于所述工字钢腹板两侧的多根加强筋；所述工字钢的长度与所述电磁辊两侧的轴承座间距适配。
11.进一步地，所述第一吊装带和第二吊装带均为钢丝绳，所述钢丝绳包括钢丝绳本体、卸扣、夹板以及套环；所述钢丝绳本体的一端通过夹板固定在卸扣上，所述卸扣穿过所述吊装孔，另一端通过夹板固定于套环上。
12.进一步地，所述钢丝绳本体与平衡架之间的夹角为30
°
～60
°
。
13.进一步地，每个所述吊装单元均包括第一端板、第二端板、连接板、吊装板以及多个紧固件；所述第一端板、第二端板位于吊装板的两端，且第一端板和第二端板固设于所述吊装板与平衡架之间；所述连接板固设于所述吊装板与平衡架之间且位于所述第一端板与
第二端板之间；所述吊装板上设有用于安装紧固件的安装孔，所述安装孔的数量和位置与电磁辊轴承座安装底座上的安装孔的数量和位置适配。
14.进一步地，所述紧固件为安装螺栓。
15.进一步地，所述安装螺栓包括六角螺母和六角头螺栓。
16.进一步地，在所述吊装板的安装孔上还设有垫块。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型所提供的一种用于电磁辊的吊装工具，在电磁辊吊运时，通过第一吊装带和第二吊装带的套环与吊运设备-天车连接，通过每个吊装单元的紧固件与电磁辊对应的轴承座固定连接，防止了电磁辊脱落，有效降低了安全事故发生概率，提高了电磁辊在吊装时的稳定性和安全性，提高了安装电磁辊的定位精度和安装效率，降低了对电磁辊轴承座的加工精度要求；
20.利用第一吊耳和第二吊耳使受力均匀，进一步避免了在吊装电磁辊时摇晃不稳定问题；
21.本实用新型具有一次起吊成功且吊装带不接触电磁辊表面的优势，避免了捆绑方式可能引起电磁辊变形，甚至损坏的问题；本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点，具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中吊装工具的结构主视图；
24.图2是本实用新型实施例中吊装工具的结构侧视图；
25.图3是本实用新型实施例中吊装工具吊运分节式电磁辊示意图。
26.其中，1-平衡架，11-工字钢，12-加强筋，13-第一吊耳，14-第二吊耳，2-钢丝绳，21-钢丝绳本体，22-卸扣，23-夹板，24-套环，3-吊装单元，31-吊装板，32-第一端板/第二端板，33-连接板，34-垫块，35-紧固件，a-吊装工具，b-电磁辊，b1-轴承座，c-线下存储架，c1-线下存储架上的安装螺栓。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和2所示，本实施例所提供的一种吊装工具，用于在电磁辊检修维护或更换时吊装电磁辊，具体包括平衡架1、第一吊装带和第二吊装带、以及多个吊装单元3；在平衡架1的两端设有第一吊耳13和第二吊耳14，在第一吊耳13和第二吊耳14上均设有吊装孔；第
一吊装带的一端与第一吊耳13连接，第二吊装带的一端与第二吊耳14连接，第一吊装带和第二吊装带的另一端均设有套环24；吊装单元3设于平衡架1的底部且包括用于固定电磁辊的紧固件35，吊装单元3的数量和位置与电磁辊轴承座的数量和位置适配。第一吊耳13和第二吊耳14的位置可以根据吊装工具自重和电磁辊的重量来确定。
29.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，平衡架1包括工字钢11以及焊接于工字钢11腹板两侧的多根加强筋12；工字钢11的长度与电磁辊两侧的轴承座间距适配。加强筋12焊接在工字钢11腹板两侧的适当位置，以保证平衡架1的结构强度，用来承受起吊时电磁辊的重量。
30.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，第一吊装带和第二吊装带均为钢丝绳2，钢丝绳2包括钢丝绳本体21、卸扣22、夹板23以及套环24；钢丝绳本体21的一端通过夹板23固定在卸扣22上，卸扣22穿过吊装孔，另一端通过夹板23固定于套环24上。吊装孔的大小由卸扣22大小来确定，钢丝绳本体21的直径以及卸扣22型号可以根据吊装工具自重和电磁辊的重量来确定。
31.本实施例中，钢丝绳本体21与平衡架1之间的夹角为30
°
～60
°
。
32.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1和2所示，每个吊装单元3均包括第一端板、第二端板、连接板33、吊装板31以及多个紧固件35；第一端板、第二端板位于吊装板31的两端，且第一端板和第二端板固设于吊装板31与平衡架1之间；连接板33固设于吊装板31与平衡架1之间且位于第一端板与第二端板之间；吊装板31上设有用于安装紧固件35的安装孔，吊装板31上安装孔的数量和位置与电磁辊轴承座安装底座上安装孔的数量和位置适配。
33.第一端板、第二端板位于平衡架1与吊装板31之间，起到连接支撑作用；吊装板31可以根据电磁辊上轴承座的实际形状设计成直线形或弧形，吊装板31上的安装孔有两个且为腰型孔，紧固件35的数量与吊装板31上的安装孔数量相同，也为两个，紧固件35通过腰型孔将电磁辊轴承座安装底座上的安装孔与吊装板31上的安装孔相连接，实现电磁辊在吊装工具上的固定，腰型孔可以实现上下左右四个方向的调节，可以同时满足电磁辊轴承座安装底座上的两个安装孔不同位置时的尺寸需求。连接板33位于第一端板与第二端板之间，保证了吊装单元3结构的稳定性。
34.本实施例中，紧固件35为安装螺栓，安装螺栓包括六角螺母和六角头螺栓。在吊装板31的安装孔上还设有垫块34，垫块34上设有与六角头螺栓相适配的安装孔，当六角头螺栓在腰型孔内移动到合适位置后，垫块34安装孔、吊装板31腰型孔和电磁辊轴承座安装底座上安装孔三者为紧固连接，垫块34能增加六角头螺栓受力面，防止腰型孔过大而使六角头螺栓悬空连接甚至掉落。
35.吊装单元3的数量和位置与电磁辊轴承座b1的数量和位置适配，对于整体式电磁辊，电磁辊左右两侧各有一个轴承座b1，则吊装单元3为2个；电磁辊为图3所示分节式时，电磁辊左右两侧各有一个轴承座b1，且中间为双端轴承座，则吊装单元3为4个。
36.如图3所示，本实用新型吊装工具的具体工作过程为：电磁辊b在上线使用前通过安装螺栓c1固定在线下存储架c上，(1)当电磁辊b即将上线使用时，先通过吊装单元3的安装螺栓(即紧固件35)将电磁辊轴承座b1固定在吊装单元3上，实现电磁辊b在吊装工具a上的固定，然后将线下存储架c上的安装螺栓c1松开，使电磁辊b与线下存储架c松开；(2)将钢
丝绳上的套环与吊运设备-天车连接，实现吊运设备-天车与吊装工具a的安装，进行电磁辊b吊运工作；(3)吊装工具起升到位，将电磁辊b吊运至扇形段预留位置上方；(4)吊装工具a下降，先将电磁辊各轴承座b1底部螺栓固定好，使电磁辊b固定于扇形段预留位置，然后松开固定于轴承座上部的螺栓35，使电磁辊b与吊装工具a松开；(5)后起升，回到等待位。
37.电磁辊下线检修或者维护时，(1)天车与吊装工具安装完成后，进行电磁辊b吊运工作；(2)先通过安装螺栓35将吊装工具a与电磁辊b固定连接，然后将固定于扇形段上电磁辊各轴承座底部安装螺栓松开，使电磁辊b与扇形段松开；(3)吊装工具a起升到位，将电磁辊b吊运至线下存储架c上方；(4)吊装工具a下降，先电磁辊各轴承座b1底部安装螺栓c1固定在线下存储架c上，使电磁辊b与线下存储架c固定连接，然后松开固定于轴承座上部的安装螺栓35，使电磁辊b与吊装工具a松开；(5)后起升，回到等待位。
38.以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。