一种透析器聚氨酯胶快速固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种透析器聚氨酯胶快速固化装置，尤其涉及一种透析器领域聚氨酯胶快速固化装置。


背景技术：

2.血液透析是急慢性肾功能衰竭患者肾脏替代治疗方式之一，血液透析器(简称透析器)，是血液和透析液进行溶质交换的管道和容器，是血液透析的关键部分。透析器在制备过程中需要经过离心封灌，离心封灌后需要对透析器进行常温静置冷却，等待聚氨酯胶固化至特定硬度。
3.现医疗企业绝大多数将封灌后的透析器装入中转箱内，然后将中转箱放置在恒温车间，让聚氨酯胶“自由”固化。使用这种常规方法，聚氨酯胶固化至特定硬度所用的时间十分长，大约在4-6小时，严重影响生产效率；而且透析器堆叠放在中转箱内，中转箱上、下、左、右方向的透析器固化速度不同，最终导致透析器品质一致性差。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种透析器聚氨酯胶快速固化装置，用于透析器聚氨酯的固化，缩短固化时间，提高固化质量。
5.为解决上述若干问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种透析器聚氨酯胶快速固化装置，包括主体框架以及安装在主体框架顶部的恒温通道，所述恒温通道由多段恒温罩对接构成；在恒温通道内贯穿有透析器输送线，透析器输送线由驱动机构驱动作在恒温通道内往复传输运动，在透析器输送线上等距离设有若干个用于固定透析器壳体的夹具；在每段恒温罩的内壁上分别安装有红宝石加热管和温度传感器，所有红宝石加热管和温度传感器均与内嵌在主体框架内的电控箱电性连接。
7.进一步地，在每段恒温罩的内壁上分别安装有轴流风机。
8.进一步地，每段恒温罩的外壁分别安装有控制模块，所述控制模块一方面与所述的红宝石加热管、温度传感器以及轴流风机电性连接，另一方面与电控箱电性连接。
9.进一步地，所述恒温罩的截面呈u型或圆弧形。
10.进一步地，每段恒温罩的内壁上至少安装有三组横向且平行设置的红宝石加热管，其中一组位于顶部正中心朝向透析器输送线，另外两组倾斜设置于侧壁上且朝向透析器输送线。
11.进一步地，所述每段恒温罩分别由内、外两层不锈钢焊接而成，内、外两层不锈钢之间填充有隔热材料。
12.进一步地，在透析器输送线及恒温通道的下方铺设有隔热层，隔热层将主体框架与透析器输送线及恒温通道隔开。
13.进一步地，所述红宝石加热管的外侧安装有安全保护网。
14.进一步地，所述主体框架由铝型材框架、上料护罩、下料护罩和若干亚克力板拼组
而成，主体框架的底部装有脚轮和调整底脚；所述上料护罩位于透析器输送线的上料端，所述下料护罩位于透析器输送线的下料端。
15.进一步地，所述夹具采用聚甲醛制成，夹具整体呈v字型。
16.本实用新型的技术效果：透析器在经离心封灌后，采用本实用新型继续对聚氨酯胶进行加热，由于固化温度和固化时间可以根据需要随意调整，因此可以显著减少其固化时间，此外，由于聚氨酯胶受热均匀，因此也提高了固化质量，保障了透析器品质的一致性；本实用新型装置，整体结构简单，占用空间小，加热均匀稳定，安全性高。
17.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
19.图1为本实用新型聚氨酯胶快速固化装置的轴测图；
20.图2为本实用新型聚氨酯胶快速固化装置的俯视图(隐藏恒温罩)；
21.图3为恒温罩的轴测图；
22.图4为夹具的结构示意图。
23.图中：铝型材框架1，脚轮和调整底脚2，亚克力板3，电控箱4，上料护罩5，恒温罩6，控制模块7，透析器输送线8，急停开关9，伺服电机10，夹具11，同步带12，隔热层13，下料护罩14，安全护网15，红宝石加热管16，温度传感器17，轴流风机18。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图3所示的一种透析器聚氨酯胶快速固化装置，包括主体框架以及安装在主体框架顶部的恒温通道，所述恒温通道由多段恒温罩6对接构成，本实施例采用四段恒温罩6，每段恒温罩6的截面呈u型或圆弧形。在恒温通道内贯穿有透析器输送线8，透析器输送线8由驱动机构(由伺服电机10和同步带12构成)驱动作在恒温通道内往复传输运动，传输速度可调(节拍可调)，且可以正返两个方向传输，在透析器输送线8上等距离设有若干个用于固定透析器壳体的夹具11。其中，恒温罩6的数量可以根据透析器输送线8的长度设计。
26.所述主体框架由铝型材框架1、上料护罩5、下料护罩14和若干亚克力板3拼组而成，主体框架简洁、美观、牢固，所述上料护罩5位于透析器输送线8的上料端，所述下料护罩14位于透析器输送线8的上料端；主体框架的底部装有脚轮和调整底脚2，可随意移动固定；主体框架的两侧装有急停开关9，可在紧急状况下保障安全。
27.在每段恒温罩6的内壁上分别安装有红宝石加热管16、温度传感器17、轴流风机18，在每段恒温罩6的外壁分别安装有控制模块7。所有红宝石加热管16、温度传感器17、轴流风机18和控制模块7均与内嵌在主体框架内的电控箱4电性连接。所述温度传感器17用于实时监测腔内温度，实现闭环控制；所述轴流风机18用于保证每段恒温罩6内热风均匀循环流动；所述控制模块7可单独设定每段恒温罩6腔内各种工艺参数，如温度、风速等。
28.进一步地，每段恒温罩6的内壁上至少安装有三组横向且平行设置的红宝石加热管16，红宝石加热管16的外侧安装有安全保护网15，对红宝石加热管16起到保护作用。其中一组位于顶部正中心朝向透析器输送线8，另外两组倾斜设置于侧壁上且朝向透析器输送线8，这样可对透析器两端聚氨酯胶均匀加热，促进固化过程。
29.所述每段恒温罩6分别由内、外两层不锈钢焊接而成，内、外两层不锈钢之间填充有隔热材料，隔热材料起到保温、防护作用。
30.在透析器输送线8及恒温通道的下方铺设有隔热层13，隔热层13将主体框架与透析器输送线8及恒温通道隔开，一方面使得不受透析器输送线8下方温度的影响，另一方面保障透析器输送线8上方温度的稳定。如图4所示，所述夹具11采用聚甲醛制成，夹具11整体呈v字型。夹具11采用该种设计，一方面可保障透析器管体不会发生损坏，另一方面可以兼容不同直径的透析器壳体。
31.工作时，首先通过控制模块7设定4段恒温罩6温度及风机转速等参数，待稳定后，由人工或机械手从装置左侧上料即将透析器管体放置在夹具11上；透析器输送线8中伺服电机10带动同步带12将透析器依次从4段恒温罩6组成的恒温通道中通过，使得透析器两端聚氨酯胶再次加热，加快其固化过程；最后在装置右端下料区由人工或机械手将透析器管体取走。聚氨酯胶经过一定时间特定温度的加热/烘烤后，极大降低固化所用时间。
32.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。