一种自动压膜机的制作方法

1.本技术涉及压膜机技术领域，具体为一种自动压膜机。


背景技术：

2.压膜机是一种对产品进行压膜处理的设备，其能够将薄膜覆盖在产品上，从而在产品的表面形成保护膜，可以有效保护工件表面，具有防划和防腐蚀等功能，防止在运输和包装的过程中对产品的表面造成损伤。
3.随经济的发展，现如今，压膜机已被广泛地应用于产品加工行业中，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的压膜机中的压膜台为固定式，只有当前一次的物料进行压膜后才能进行下一次压膜，导致产品压膜速率较慢，影响生产，故而提出一种自动压膜机来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动压膜机，具备角度调节等优点，解决了压膜台不能旋转，导致产品压膜速率较慢，影响生产的问题。
5.为实现上述角度调节目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压膜机，包括底座、设置于底座上的安装柱和工作台，所述安装柱的外部设有调节装置；
6.所述调节装置包括固定安装于安装柱外部的第一电机，所述电机的输出轴上竖直安装有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有调节杆，所述调节杆的外部固定安装有安装套，所述安装套的外部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部活动安装有固定座，所述工作台固定安装于固定座的底部。
7.本技术通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动传动杆旋转，同时带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合带动调节杆和安装套旋转，安装套旋转带动连杆和固定座旋转，同时带动工作台进行旋转，通过工作台旋转进行角度调节，便于压膜组件对工作台上的工件进行压膜，从而提高产品压膜速率，达到了角度调节的优点，解决了压膜台不能旋转，导致产品压膜速率较慢，影响生产的问题。
8.进一步，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述底座的内部开设有与支撑柱相适配的滑槽，所述支撑柱延伸至滑槽的内部并与其滑动连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑槽对支撑柱的限位，使得工作台在角度调节时，始终能够保持稳定的效果。
10.进一步，所述固定座的外部设有夹持组件，所述夹持组件与工作台的顶部滑动连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过夹持组件对工件进行固定，便于对工件进行压膜，达到便捷的效果。
12.进一步，所述安装柱的外部设有调节组件，所述调节组件由固定设置于安装柱外
部的第二电机、固定安装于第二电机输出轴上的调节丝杠，以及螺纹连接于调节丝杠外部的调节套组成。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动第二电机带动调节丝杠进行旋转，调节丝杠旋带动调节套进行左右位移，同时带动压膜组件位移，通过调节套位移，便于进行位置调节。
14.进一步，所述安装柱的外部固定安装有固定板，所述调节套的外部固定安装有限位块，所述固定板的内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位槽对限位块的限位，使调节套在位移时能够进行线性位移，从而达到限位的效果。
16.进一步，所述传动杆远离第一电机的一端和调节杆的上下两端均活动安装有轴承，所述轴承分别与固定板和底座的外部固定连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过轴承的旋转，使传动杆与调节杆在旋转时能够稳定旋转，从而达到稳定的效果。
18.进一步，所述调节套的外部设有压膜组件，所述压膜组件包括固定安装于调节套外部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块的外部活动连接有上膜板。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动液压缸带动安装块位移，同时带动上膜板位移，此时上膜板位移对工件进行压膜，达到压膜的效果。
20.进一步，所述安装块的内部活动安装有螺栓，所述上膜板的内部开设有与螺栓相适配的连接口，所述螺栓延伸至上膜板的内部。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过旋转螺栓，使螺栓延伸至上膜板的外部，此时上膜板脱离与安装块的连接，方便对上膜板进行检测和维修，达到便于安装拆卸的效果。
22.与现有技术相比，本技术提供了一种自动压膜机，具备以下有益效果：
23.1、该自动压膜机，通过启动第一电机带动传动杆旋转，同时带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合带动调节杆和安装套旋转，安装套旋转带动连杆和固定座旋转，同时带动工作台进行旋转，通过工作台旋转进行角度调节，便于压膜组件对工作台上的工件进行压膜，从而提高产品压膜速率，达到了角度调节的优点，解决了压膜台不能角度调节，导致产品压膜速率较慢，影响生产的问题。
24.2、该自动压膜机，通过启动第二电机带动调节丝杠进行旋转，调节丝杠旋带动调节套进行左右位移，同时带动压膜组件位移，通过调节套位移，便于进行位置调节，之后，通过夹持组件对工件进行固定，从而压膜组件便于对工件进行压膜，达到了便捷的效果。
附图说明
25.图1为本技术结构剖视图；
26.图2为本技术图1所示a的放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、安装柱；3、固定板；4、工作台；5、支撑柱；6、夹持组件；7、调节装置；8、第一电机；9、传动杆；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、调节杆；13、安装套；14、连接杆；15、固定座；16、调节组件；17、第二电机；18、调节丝杠；19、调节套；20、限位块；21、压膜组
件；22、液压缸；23、安装块；24、上膜板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种自动压膜机，包括底座1、设置于底座1上的安装柱2和工作台4，安装柱2的外部设有调节装置7，调节装置7包括固定安装于安装柱2外部的第一电机8，第一电机8的输出轴上竖直安装有传动杆9，传动杆9的外部固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的外部啮合有从动齿轮11，从动齿轮的内部固定安装有调节杆12，且在调节杆12的外部固定安装有安装套13，安装套13的外部水平固定有连接杆14，连接杆14的外部活动安装有固定座15，其中，工作台4固定安装于固定座15的底部。
30.可以理解的是，通过启动第一电机8带动传动杆9旋转，同时带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转与从动齿轮11啮合带动调节杆12和安装套13旋转，安装套13旋转带动连杆14和固定座15旋转，同时带动工作台4进行旋转，通过工作台4旋转进行角度调节，便于压膜组件21对工作台4上的工件进行压膜，从而提高产品压膜速率，达到了旋转的目的，解决了压膜台不能角度调节，导致产品压膜速率较慢，影响生产的问题。
31.另外，连接杆14与固定座15活动连接，连接杆14与固定座15通过螺钉进行连接，便于对压膜好的工件进行存放和拿取。
32.为了对工作台4进行限位，本实施例中，工作台4的底部固定安装有支撑柱5，底座1的内部开设有与支撑柱5相适配的滑槽，支撑柱5延伸至滑槽的内部并与其滑动连接。通过滑槽对支撑柱5的限位，使得工作台4在角度调节时，始终能够保持稳定的效果，支撑柱5的数量不少于四个，四个支撑柱5均与滑槽滑动连接，滑槽为环形槽。
33.为了便于对工件进行压膜，本实施例中，固定座15的外部设有夹持组件6，夹持组件与工作台4的顶部滑动连接。通过夹持组件6对工件进行固定，便于对工件进行压膜，达到便捷的效果。
34.其中，固定座15的数量为两个，夹持组件6包括固定安装于两个固定座15相对侧的电动推杆和衔接杆，电动推杆与衔接杆的相对端均固定安装有夹板，通过启动电动推杆带动夹板位移，使夹板对工件夹持，从而便于进行压膜处理。
35.为了对压膜组件21进行调节，本实施例中，安装柱2的外部设有调节组件16，调节组件16由固定设置于安装柱2靠近工作台1一侧的第二电机17、固定安装于第二电机17输出轴上的调节丝杠18、以及螺纹连接于调节丝杠18外部的调节套19组成。通过启动第二电机17带动调节丝杠18进行旋转，调节丝杠18旋带动调节套19进行左右位移，同时带动压膜组件21位移，通过调节套19位移，便于进行位置调节，从而达到调节的效果。
36.为了对调节套19位进行限位，本实施例中，安装柱2的外部固定安装有固定板3，调节套19的外部固定安装有限位块20，固定板3的内部开设有与限位块20相适配的限位槽，限位块20与限位槽滑动连接。通过限位槽对限位块的限位，使调节套19在位移时能够进行线性位移，从而达到限位的效果。
37.其中，固定板3的底部固定安装有安装座，调节丝杠18远离第二电机17的一端活动安装有第二轴承，第二轴承与安装座的外部固定连接。
38.同时，安装柱2的数量为两个，两个安装柱2均固定安装于底座1的顶部，固定板3的左右两端分别与两个安装柱2的相对侧固定连接，右侧固定柱2的外部固定安装有固定台，第二电机17固定安装于固定台的上表面。
39.为了使传动杆9与调节杆12旋转稳定，本实施例中，传动杆9远离第一电机8的一端和调节杆12的上下两端均活动安装有轴承，轴承分别与固定板3和底座1的外部固定连接。通过轴承的旋转，使传动杆9与调节杆12在旋转时能够稳定旋转，从而达到稳定的效果。
40.为了对工件进行压膜，本实实施例中，调节套19的外部设有压膜组件21，压膜组件21包括固定安装于调节套19外部的液压缸22，液压缸的输出端固定连接有安装块23，安装块23的外部可拆卸连接有上膜板24。通过启动液压缸带动安装块位移，同时带动上膜板位移，此时，上膜板位移对工件进行压膜，达到压膜的效果。
41.为了对上膜板24进行安装拆卸，本实施例中，安装块23的内部活动安装有螺栓，上膜板24的内部开设有与螺栓相适配的连接口，螺栓延伸至上膜板24的内部。通过旋转螺栓，使螺栓延伸至上膜板24的外部，此时，上膜板24脱离与安装块23的连接，方便对上膜板24进行检测和维修，达到安装拆卸的效果。
42.上述实施例的工作原理为：
43.通过启动第一电机8带动传动杆9旋转，同时带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转与从动齿轮11啮合带动调节杆12和安装套13旋转，安装套13旋转带动连杆14和固定座15旋转，同时带动工作台4进行旋转，通过工作台4旋转进行角度调节，便于压膜组件21对工作台4上的工件进行压膜，从而提高产品压膜速率，达到了角度调节的优点，解决了压膜台不能旋转，导致产品压膜速率较慢，影响生产的问题。
44.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。