一种组合式起重吊梁的制作方法

1.本实用新型是一种组合式起重吊梁，属于吊梁设备技术领域。


背景技术：

2.在船舶分段建造过程中，往往涉及板片或者其他长条类部件的吊装，此类部件的吊装往往需要采用吊梁实现。传统吊梁的吊点数量、吊点距离、固定载重都是固定的，不能满足不同吊点数量、不同吊点距离、不同吊物中工况的需求。
3.中国专利号：cn211366682u，提及了一种组合式吊梁，该装置由多个可更换的支撑梁、吊环组件组合而成；能够根据吊装需要组装多种承重规格；能够根据不同吊点数量实现多组支撑梁的串联，增强通用性；能够根据不同吊物的尺寸设置多种长度规格，随时更换，但该装置吊环组件整体大都采用板状结构进行焊接使用，强度较低，现在急需一种组合式起重吊梁来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式起重吊梁，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，能够将同类型吊梁组合安装一起进行使用，且连接强度较高，安装便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式起重吊梁，包括高强度方筒状连接管、倾斜支撑杆以及纵向支撑板，所述高强度方筒状连接管上下均对称焊接有吊耳，两个所述吊耳前后端与高强度方筒状连接管上下端连接处均设置有第一加强筋，所述高强度方筒状连接管环形侧面左右两侧均固定套有固定式限位框，两个所述固定式限位框与高强度方筒状连接管上下端连接处均设置有多个第二加强筋，所述高强度方筒状连接管左右两端分别插设在第一连接梁内部右端与第二连接梁内部左端，所述高强度方筒状连接管内部左右两侧均纵向焊接有纵向支撑板，所述高强度方筒状连接管内部中间固定有内部加强套筒，所述倾斜支撑杆等规格设置有多个，多个所述倾斜支撑杆等角度焊接在高强度方筒状连接管内。
6.进一步地，左侧所述固定式限位框左端与第一连接梁右端面相贴。
7.进一步地，右侧所述固定式限位框右端与第二连接梁左端面相贴。
8.进一步地，所述第一连接梁上端右侧贯穿高强度方筒状连接管设置有两个第一紧固螺栓，所述第二连接梁上端左侧贯穿高强度方筒状连接管设置有两个第三紧固螺栓。
9.进一步地，两个所述第一紧固螺栓下端与两个第三紧固螺栓下端均拧有第一螺母。
10.进一步地，所述第一连接梁前端右侧与第二连接梁前端左侧均贯穿高强度方筒状连接管以及两个纵向支撑板开设有多个螺孔，多个所述螺孔内均贯穿设置有第二紧固螺栓，多个所述第二紧固螺栓后端均拧有第二螺母。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合式起重吊梁，因本实用新型添加
了第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、高强度方筒状连接管、纵向支撑板、内部加强套筒、倾斜支撑杆、固定式限位框、第一加强筋以及第二加强筋，经过我们的设计改进及实际实验表明，能使得第一连接梁与第二连接梁组合在一起进行安装使用，且也方便工作人员使用外界吊钩勾住吊耳，连接强度最起码提高百分之六十，且安装便捷。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种组合式起重吊梁的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型一种组合式起重吊梁的正面示意图；
15.图3为本实用新型一种组合式起重吊梁的高强度方筒状连接管立体连接示意图；
16.图4为本实用新型一种组合式起重吊梁的纵向支撑板立体示意图；
17.图中：1-第一连接梁、2-第二连接梁、3-第一紧固螺栓、4-第一螺母、5-第二紧固螺栓、6-高强度方筒状连接管、7-纵向支撑板、8-螺孔、9-内部加强套筒、10-倾斜支撑杆、11-吊耳、12-固定式限位框、13-第一加强筋、14-第二加强筋。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式起重吊梁，包括高强度方筒状连接管6、倾斜支撑杆10以及纵向支撑板7，高强度方筒状连接管6上下均对称焊接有吊耳11，两个吊耳11前后端与高强度方筒状连接管6上下端连接处均设置有第一加强筋13，高强度方筒状连接管6环形侧面左右两侧均固定套有固定式限位框12，两个固定式限位框12与高强度方筒状连接管6上下端连接处均设置有多个第二加强筋14，高强度方筒状连接管6左右两端分别插设在第一连接梁1内部右端与第二连接梁2内部左端，高强度方筒状连接管6内部左右两侧均纵向焊接有纵向支撑板7，高强度方筒状连接管6内部中间固定有内部加强套筒9，倾斜支撑杆10等规格设置有多个，多个倾斜支撑杆10等角度焊接在高强度方筒状连接管6内，该设计解决了原有装置吊环组件整体大都采用板状结构进行焊接使用，强度较低的问题。
20.作为本实用新型的第一个实施例：左侧固定式限位框12左端与第一连接梁1右端面相贴，右侧固定式限位框12右端与第二连接梁2左端面相贴，通过添加的左侧固定式限位框12与右侧固定式限位框12，能防止高强度方筒状连接管6在第一连接梁1与第二连接梁2内插设过度。
21.第一连接梁1上端右侧贯穿高强度方筒状连接管6设置有两个第一紧固螺栓3，第二连接梁2上端左侧贯穿高强度方筒状连接管6设置有两个第三紧固螺栓，两个第一紧固螺栓3下端与两个第三紧固螺栓下端均拧有第一螺母4，通过添加的两个第一紧固螺栓3与两个第三紧固螺栓，使得第一连接梁1、第二连接梁2能与高强度方筒状连接管之间进行一次连接固定。
22.第一连接梁1前端右侧与第二连接梁2前端左侧均贯穿高强度方筒状连接管6以及
两个纵向支撑板7开设有多个螺孔8，多个螺孔8内均贯穿设置有第二紧固螺栓5，多个第二紧固螺栓5后端均拧有第二螺母，通过添加的多个第二紧固螺栓5与第二螺母，使得第一连接梁1、第二连接梁2能与高强度方筒状连接管之间进行二次连接固定。
23.作为本实用新型的第二个实施例：当需要将第一连接梁1与第二连接梁2组合在一起时，将高强度方筒状连接管6左端插在第一连接梁1内部右端，使左侧固定式限位框12左端与第一连接梁1右端面相贴摩羯座将高强度方筒状连接管6右端插在第二连接梁2内部左端，使右侧固定式限位框12右端与第二连接梁2左端面相贴后，即可将两个第一紧固螺栓3穿过第一连接梁1上端右侧与高强度方筒状连接管6左端，接着在两个第一紧固螺栓3下端拧上第一螺母4，接着将两个第三紧固螺栓穿过第二连接梁2上端左侧与高强度方筒状连接管6右端，接着在两个第三紧固螺栓下端也拧上第一螺栓4，即可完成第一连接梁1与第二连接梁2的初步连接，接着将多个第二紧固螺栓5穿过多个螺孔8，再在多个第二紧固螺栓5后端拧上第二螺母，即可使第一连接梁1与第二连接梁2之间进行二次固定连接，且连接强度高。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。