有利于物料排列的供料系统的制作方法

1.本实用新型有关一种供料设备，尤指一种有利于物料排列的供料系统。


背景技术：

2.传统的供料设备主要是以导料转盘旋转运送物料，并通过整列后移转至测试机的测试转盘上，再通过测试转盘的转动，进行物料的计数及外观检测等工序。
3.但是，如何使重量轻、体积小的物料能够排列整齐地输送，以便进行物料的外观检测为本实用新型所欲解决目的之一。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本实用新型在于提供一种有利于物料排列的供料系统，其于供料机与测试机相应的位置上设置静电产生单元及静电消除单元，使静电消除单元消除测试转盘的静电后，再重新以静电产生单元对测试转盘生成静电，避免静电累积，有利于物料的输送排列。
5.本实用新型提供一种有利于物料排列的供料系统，其包括一供料机、一整列单元、一测试机、一静电产生单元及一静电消除单元。供料机转动设置一导料转盘，用以输送物料；整列单元具有一盖板枢设于供料机一侧，盖板面向导料转盘设有一入料部、一出料部以及一导料轨道件；测试机设于供料机一侧，测试机转动设置一测试转盘，测试转盘的位置低于导料转盘的位置，且测试转盘与导料转盘部分重叠，用以接收物料；静电产生单元设置于测试转盘的底面并邻近于出料部；静电消除单元设置于测试转盘的旋转路径上且异于静电产生单元的位置。
6.于本实用新型另一项实施例中，还包括一加热单元，用以对该测试转盘进行加热。
7.如于本实用新型另一项实施例中，供料机具有一基板，盖板枢设于基板，基板固设一承载架，静电产生单元设置于承载架一端，加热单元设置于承载架另一端，使加热单元对测试转盘的底面非接触加热。
8.于本实用新型另一项实施例中，加热单元与静电产生单元的距离小于静电消除单元与静电产生单元的距离。
9.于本实用新型另一项实施例中，静电产生单元与静电消除单元至少间隔180度角的设置。
10.于本实用新型另一项实施例中，整列单元于出料部设有一出料导轨件，出料导轨件具有一导引面，用以导引物料，导引面具有一真空吸附孔，真空吸附孔通过抽真空而产生负压吸力，使物料由出料导轨件导出时而能贴附于导引面直至落于测试转盘。
11.于本实用新型另一项实施例中，测试机对应于出料部的位置且于静电产生单元上方设有一最终整列导料件。
12.于本实用新型另一项实施例中，静电产生单元不贴触于测试转盘。
13.于本实用新型另一项实施例中，测试转盘为玻璃盘。
14.借此，本实用新型于供料机与测试机相应的位置上设置静电产生单元及静电消除单元，于测试转盘旋转回至静电产生单元所处位置前，通过静电消除单元对测试转盘消除静电后，再利用静电产生单元重新产生静电，避免静电累积，有利于物料的运输排列。
15.另外，本实用新型以加热单元对测试转盘进行非接触加热，以便使测试转盘具有一定温度，使得测试转盘上的物料吸附效果佳，增加稳定排列。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的供料系统的立体示意图；
17.图2是本实用新型实施例的供料系统的俯视示意图；
18.图3是本实用新型承载架上的静电产生单元与加热单元结构示意图；
19.图4是图2中的静电产生单元所处位置的局部放大示意图；
20.图5是图2中的加热单元所处位置的局部放大示意图。
21.附图标记说明
22.100:供料系统
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1:供料机
23.10:导料转盘
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11:基板
24.12:承载架
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2:测试机
25.20:测试转盘
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3:料斗
26.30:整列单元
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31:盖板
27.311:入料部
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312:出料部
28.313:导料轨道件
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32:出料导轨件
29.321:导引面
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322:真空吸附孔
30.40:静电产生单元
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50:静电消除单元
31.60:加热单元
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70:最终整列导料件。
具体实施方式
32.为便于说明本实用新型于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同物料按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描述，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。
33.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种有利于物料排列的供料系统100，其包括一供料机1及一测试机2，测试机2位于供料机1一侧，供料机1将物料整列并传输至测试机2，以便通过测试机2周缘的多个影像感测器(图中未绘出)进行物料的外观检测。其中，物料为微型陶瓷电容，或是其他重量轻、体积小的物件。
34.供料机1，其转动设置一导料转盘10，用以输送物料。供料机1具有一基板11，导料转盘10转动设置于基板11上。基板11固设有一承载架12。供料系统100架设有一料斗3，料斗3远离测试机2而位于供料机1侧边。
35.测试机2，转动设置一测试转盘20，测试转盘20为玻璃盘，且测试转盘20的位置低于导料转盘10的位置，且测试转盘20与导料转盘10部分重叠，用以接收物料。
36.于本实用新型实施例中，供料系统100包括一整列单元30，具有一盖板31枢设于供料机1的基板11一侧，盖板31能够相对基板11上掀或盖合。盖板31面向导料转盘10设有一入
料部311、一出料部312以及一导料轨道件313，入料部311位于盖板31的中央位置，当盖板31呈盖合状时，料斗3能够移至盖板31上方，并与入料部311相连通，使物料能自料斗3倒入且经过入料部311下料至导料转盘10上。导料轨道件313的数量为多个，导料轨道件313环形分布在盖板31的底面，作为导引物料之用。
37.于本实用新型实施例中，整列单元30于出料部312更设有一出料导轨件32，出料导轨件32具有一导引面321，用以导引物料。导引面321具有一真空吸附孔322，真空吸附孔322通过抽真空而产生负压吸力，使物料由出料导轨件32导出时而能贴附于导引面321直至落于测试机2的测试转盘20上。以便于真空吸力产生的阻力效果使前后顺序排列的物料可以顺利分离而产生间距，使物料不易相黏，如此就可以依次地间隔输送至测试转盘20上。特别说明的是，本实用新型还能够配合一个吹气装置朝着物料的出料方向吹气，用以消除物料与物料间的静电效应，帮助各物料分离，以使物料能够间隔排列整齐沿着导引面321输出，据以提升导引速度。
38.本实用新型还包括一静电产生单元40、一静电消除单元50及一加热单元60。静电产生单元40设置于测试转盘20的底面并邻近于出料部312，静电产生单元40不贴触于测试转盘20，且能够产生静电，借此，当物料自导料转盘10输送而落于测试转盘20时，静电产生单元40所产生的静电能够吸附物料，并辅助物料整齐地排列。
39.静电消除单元50，设置于测试转盘20的旋转路径上且异于静电产生单元40的位置。于本实用新型实施例中，静电产生单元40与静电消除单元50至少间隔180度角的设置。当静电产生单元40对测试转盘20施加静电后，测试转盘20旋转一圈而回到原来位置时，静电产生单元40将再次地重复施加静电于测试转盘20，使测试转盘20上的静电不稳定，导致静电累积产生，不利于物料的排列。因此，本实用新型于测试转盘20旋转回至静电产生单元40所处位置前，通过静电消除单元50对测试转盘20消除静电后，再利用静电产生单元40重新产生静电，则能够避免静电累积，有利于物料的排列。
40.加热单元60，用以对测试转盘20进行非接触加热，以便使测试转盘20具有一定温度，使得测试转盘20上的物料吸附效果佳，增加稳定排列。于本实用新型实施例中，静电产生单元40设置于承载架12一端，加热单元60设置于承载架12另一端，且加热单元60与静电产生单元40的距离小于静电消除单元50与静电产生单元40的距离，即加热单元60较靠近静电产生单元40，静电消除单元50较远离静电产生单元40，使物料通过静电产生单元40所在位置，再随着测试转盘20旋转至静电消除单元50的位置后，接着物料经过加热单元60所设置的位置，测试转盘20才会再次通过静电产生单元40所设置的位置。
41.于本实用新型另一实施例中，测试机2对应于出料部312的位置且于静电产生单元40上方设有一最终整列导料件70，最终整列导料件70衔接于出料导轨件32，以使物料输送至测试机2时，便于稳定排列。
42.通过前述不难发现本实用新型的特点，在于：
43.1.本实用新型利用静电消除单元50消除测试转盘20的静电后，再重新以静电产生单元40对测试转盘20生成静电，避免静电累积，有利于物料的排列。
44.2.本实用新型利用加热单元60对测试转盘20进行非接触加热，使得测试转盘20上的物料吸附效果佳，增加稳定排列。
45.以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。凡
是不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型意欲保护的范畴。