一种不锈钢用全自动分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别是一种不锈钢用全自动分条装置。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常是先轧出较宽的不锈钢板，再对不锈钢板进行纵向分切，切割成多条窄而长的不锈钢带。
3.在对不锈钢带进行分切时，多是通过电机带动分切刀转动对带材进行切割，当需要对带材进行多位置切割时，需要在机架上固定多个分切刀，当需要移动位置时，需要调整电机的安装位置，或者调整分切刀在电机轴上的位置，在使用过程中，位置调整过程不方便，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢用全自动分条装置，有效解决了现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种不锈钢用全自动分条装置，包括机架，所述机架外部的两侧均设置有多组可上下往复运动的移动座，多组所述移动座之间均设置有通过电机带动进行转动的花键轴，多个所述花键轴的外部均滑动连接有多个压轮，所述机架顶面的上方均设置有多个安装框，多个所述安装框均在多个所述花键轴的外部滑动连接，多个所述压轮分别位于多个安装框的内部，多个所述安装框外部的一端均转动连接有分切刀，多个所述分切刀的转动方向均与所述安装框平行。
6.由上述任一方案优选的是，所述机架外部的两侧均固定连接有多个固定框，多个所述固定框的内部均设置有所述移动座，通过使用该方案可对移动座的运动进行限位，避免出现晃动。
7.由上述任一方案优选的是，多个所述移动座的顶面均开设有安装孔，多个所述安装孔的内部均转动连接有调整杆，多个所述调整杆分别贯穿多个固定框，且与其螺纹连接，通过使用该方案可实现移动座的上下往复运动。
8.由上述任一方案优选的是，多个所述移动座外表面的一侧均设置有所述电机，多个所述电机的输出端均固定连接有所述花键轴，通过使用该方案可实现花键轴的转动，实现动力输出。
9.由上述任一方案优选的是，多个所述安装框的形状均为h形，多个所述安装框一端的内部均转动连接有所述分切刀，多个所述安装框靠近所述分切刀外部的一端均开设有第一插孔，多个所述分切刀的外部均开设有第二插孔，多个所述第一插孔的内部均卡接有限位杆，多个所述限位杆的外部分别与多个所述分切刀的后面接触，通过使用该方案可对分切刀的位置进行调整和固定。
10.由上述任一方案优选的是，多个所述安装框的顶面固定连接有多个固定板，多组
所述移动座之间的上方均设置有螺纹杆，多个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有调整轮，多个所述调整轮分别位于多组所述固定板之间，通过使用该方案可实现调整安装框位置的作用。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该不锈钢用全自动分条装置，在机架外部的两侧均固定连接有固定框，在多个固定框的内部均设置有多个可上下往复运动的移动座，多个移动座两两为一组，且分成多组，多组移动座之间均设置有通过电机带动进行转动的花键轴，在多个花键轴的外部均滑动连接有压轮，使用时，通过调整移动座的位置，使得多个压轮可对带材进行下压固定，并能带动带材进行运动，以便于对其进行切割。
13.2、该不锈钢用全自动分条装置，在机架的顶面设置有多个安装框，多个花键轴均贯穿多个安装框，多个安装框的形状均为h形，多个压轮均位于安装框的内部，且压轮的尺寸大于安装框的尺寸，达到对压轮进行限位的目的，同时，在安装框内部的另一端转动连接有分切刀，且在安装框外部的一端设置有限位杆，可对分切刀的位置进行限制，使其与机架垂直，带材运动通过分切刀，可完成对带材的分切，满足使用的需要。
14.3、该不锈钢用全自动分条装置，在多组移动座之间的上方均设置有螺纹杆，在多个螺纹杆的外部均螺纹连接有调整轮，多个调整轮分别位于多个安装框的内部，通过转动调整轮可对安装框的位置进行调整，进而达到了调整分切刀位置的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1第一视角的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1第二视角的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中机架的结构示意图；
19.图5为本实用新型中安装框的结构示意图；
20.图6为本实用新型中移动座的结构示意图；
21.图7为本实用新型中分切刀的结构示意图。
22.图中：1-机架，2-安装框，3-移动座，4-调整轮，5-调整杆，6-螺纹杆，7-压轮，8-电机，9-花键轴，10-分切刀，11-限位杆，12-固定框，13-固定板，14-第一插孔，15-安装孔，16-第二插孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1至图7所示，一种不锈钢用全自动分条装置，它包括机架1，机架1外部的两侧均设置有多组可上下往复运动的移动座3，多组移动座3之间均设置有通过电机8带动进行转动的花键轴9，多个花键轴9的外部均滑动连接有多个压轮7，机架1顶面的上方均设置有多个安装框2，多个安装框2均在多个花键轴9的外部滑动连接，多个压轮7分别位于多个安装框2的内部，多个安装框2外部的一端均转动连接有分切刀10，多个分切刀10的转动方向均与安装框2平行。
25.机架1外部的两侧均固定连接有多个固定框12，多个固定框12的内部均设置有移动座3，作为本实用新型的一种可选技术方案，使移动座3的尺寸与固定框12内部的尺寸相适配，以保证移动座3不会出现晃动，能够运动平稳。
26.多个移动座3的顶面均开设有安装孔15，多个安装孔15的内部均转动连接有调整杆5，多个调整杆5分别贯穿多个固定框12，且与其螺纹连接。
27.多个移动座3外表面的一侧均设置有电机8，多个电机8的输出端均固定连接有花键轴9，作为本实用新型的一种可选技术方案，电机8可选用伺服电机，以便于对花键轴9的转动进行控制。
28.多个安装框2的形状均为h形，多个安装框2一端的内部均转动连接有分切刀10，多个安装框2靠近分切刀10外部的一端均开设有第一插孔14，多个分切刀10的外部均开设有第二插孔16，多个第一插孔14的内部均卡接有限位杆11，多个限位杆11的外部分别与多个分切刀10的后面接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，使分切刀10的位置与机架1垂直，达到可对带材进行切割的目的，同时，将限位杆11插到第二插孔16内，使分切刀10与安装框2平齐，使得该位置的分切刀10不会对带材进行切割。
29.多个安装框2的顶面固定连接有多个固定板13，多组移动座3之间的上方均设置有螺纹杆6，多个螺纹杆6的外部均螺纹连接有调整轮4，多个调整轮4分别位于多组固定板13之间，作为本实用新型的一种可选技术方案，为了便于对调整轮4进行转动，可在调整轮4的外表面加工防滑纹或者槽道，以增加与手掌之间的摩擦力。
30.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，在机架1外部的两侧均固定连接有固定框12，在多个固定框12的内部均设置有多个可上下往复运动的移动座3，多个移动座3两两为一组，且分成多组，多组移动座3之间均设置有通过电机8带动进行转动的花键轴9，在多个花键轴9的外部均滑动连接有压轮7，使用时，通过调整移动座3的位置，使得多个压轮7可对带材进行下压固定，并能带动带材进行运动，以便于对其进行切割，在机架1的顶面设置有多个安装框2，多个花键轴9均贯穿多个安装框2，多个安装框2的形状均为h形，多个压轮7均位于安装框2的内部，且压轮7的尺寸大于安装框2的尺寸，达到对压轮7进行限位的目的，同时，在安装框2内部的另一端转动连接有分切刀10，且在安装框2外部的一端设置有限位杆11，可对分切刀10的位置进行限制，使其与机架1垂直，带材运动通过分切刀10，可完成对带材的分切，满足使用的需要，在多组移动座3之间的上方均设置有螺纹杆6，在多个螺纹杆6的外部均螺纹连接有调整轮4，多个调整轮4分别位于多个安装框2的内部，通过转动调整轮4可对安装框2的位置进行调整，进而达到了调整分切刀10位置的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。