一种散粮出仓输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种散粮出仓用配套设备，尤其涉及一种散粮出仓输送设备。


背景技术：

2.散粮以粮堆的形式在粮库中存储，在存储结束后，需要散粮出仓时，就需要借助散粮输送机将粮堆的散粮自前置后的向粮仓外输送。散粮输送机一般为皮带输送机，其中位置最靠前的散粮输送机用于将地处的散粮运抵到高处，以和后续的散粮输送机配合而实现散粮的输送。
3.但是现有技术存在的问题在于：位置最靠前的散粮输送机的进粮端不能直接进行扒粮操作，因此还需要在位置最靠前的散粮输送机之前设置一个扒粮机，通过扒粮机将粮堆的散粮扒取，扒粮机再将散粮输送给对应的散粮输送机，扒粮机的使用，使得散粮出仓设备较多，不但增加了作业成本，还需要调整扒粮机与散粮输送机的配合，每一处扒粮位置，都需要重新调整一次扒粮机与散粮输送机的配合，也会影响散粮出仓作业的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散粮出仓输送设备，以解决现有技术中，需要额外设置与散粮输送机配套的扒粮机而导致出仓设备较多的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型中一种散粮出仓输送设备的技术方案如下：
6.一种散粮出仓输送设备，包括散粮输送机，散粮输送机包括输送机机架，输送机架的前端和后端分别设置有前侧输送辊和后侧输送辊，前侧输送辊、后侧输送辊上设置有用于自前至后、自下至上输送相应散粮的循环输送件，散粮输送机还包括驱动前侧输送辊或后侧输送辊转动的输送辊驱动机构，散粮出仓输送设备还包括装抛装置，装抛装置包括连接于输送机机架前端的装抛装置机架，装抛装置机架上转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的旋转轮盘，旋转轮盘的外周沿周向设置有多个用于自前至后将散粮抛向所述循环输送件前端的抛粮斗，前侧输送辊与旋转轮盘传动连接。
7.进一步的，所述循环输送件为循环皮带。
8.进一步的，输送辊驱动机构为电机驱动机构。
9.进一步的，输送机机架的前端底部设置有前侧行走轮，输送机机架的后端底部设置有后侧行走轮。
10.进一步的，前侧输送辊的辊轴上同轴线固定有输送辊带轮，旋转轮盘的轮轴上同轴线固定有轮盘带轮，输送带轮与轮盘带轮通过同步带传动连接。
11.进一步的，抛粮斗包括弧形的轴线沿左右方向延伸的斗底，抛粮斗还包括固定于斗底左右两端的抛粮斗侧板，抛粮斗侧板与斗底围成抛粮斗的斗腔。
12.进一步的，装抛装置机架的后端通过第一铰接结构与输送机机架铰接相连，装抛装置机架的后端还通过第二铰接结构铰接有固定锁片，第一铰接结构、第二铰接结构的轴线均沿左右方向延伸设置，第二铰接结构的轴线与第一铰接结构的轴线并列布置，固定锁
片后端设置有锁片挂钩，输送机机架的前端设置有用于与所述锁片挂钩钩挂配合的挂轴。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的散粮出仓输送设备包括集成在一起的散粮输送机和装抛装置，装抛装置利用散粮输送机的动力，当散粮输送机工作时，前侧输送辊将动力传递给旋转轮盘，旋转轮盘带着各抛粮斗旋转，低处的散粮由抛粮斗运输至高处，然后在惯性的作用下抛向循环输送件的前端，再由散粮输送机朝后和朝上输送，也就是说本实用新型中，散粮输送机自带扒粮功能，因此无须再设置扒粮机，减少了设备个数，降低了作业成本。
附图说明
14.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：
15.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
16.图2是图1中装抛装置与输送机机架的配合示意图；
17.图3是图1中装抛装置的结构示意图；
18.附图标记说明：1、轮盘带轮；2、装抛装置；3、装抛装置机架；4、前侧输送辊；5、前侧行走轮；6、循环输送件；7、输送机机架；8、散粮输送机；9、后侧行走轮；10、第一铰接结构；11、第二铰接结构；12、输送辊带轮；13、轮盘带轮；14、同步带；15、旋转轮盘；16、抛粮斗；17、挂轴；18、斗底；19、抛粮斗侧板；20、斗底；21、抛粮斗侧板；22、斗腔。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
21.本实用新型中一种散粮出仓输送设备的实施例如图1~2所示：包括散粮输送机8和装抛装置2，散粮输送机包括输送机机架7，输送机机架7的前端和后端分别转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的前侧输送辊4和后侧输送辊，前侧输送辊4、后侧输送辊上缠绕有用于自前至后、自下至上输送相应散粮的循环输送件6，本实施例中散粮输送机为皮带输送机，因此循环输送件为循环皮带，后侧输送辊为主动辊，前侧输送辊为被动输送辊，散粮输送机还包括驱动后侧输送辊转动的输送辊驱动机构，本实施例中的输送辊驱动机构为电机驱动机构。
22.输送机机架的前端底部设置有前侧行走轮5，输送机机架的后端底部设置有后侧行走轮9。
23.输送机机架与前侧输送辊、后侧输送辊的配合，循环输送件与前侧输送辊、后侧输送辊的配合及电机驱动机构与后侧输送辊的配合均属于现有技术，在此不再详述。
24.装抛装置包括连接于输送机机架前端的装抛装置机架3，装抛装置机架3上转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的旋转轮盘15，旋转轮盘15的外周沿周向固定有多个用于自前至后将散粮抛向所述循环输送件前端的抛粮斗16，循环输送件的前端为进粮端，后端为出粮端。
25.前侧输送辊4与旋转轮盘15传动连接，具体的，前侧输送辊的辊轴上同轴线固定有输送辊带轮12，旋转轮盘的轮轴上同轴线固定有轮盘带轮13，输送带轮与轮盘带轮通过同步带14传动连接。
26.抛粮斗包括弧形的轴线沿左右方向延伸的斗底20，抛粮斗还包括固定于斗底左右两端的抛粮斗侧板21，抛粮斗侧板与斗底围成抛粮斗的斗腔22，在周向上，各斗腔的腔口朝向均相同，以图2视角，各斗腔的腔口朝向沿顺时针方向，旋转轮盘也是顺时针方向转动。
27.在本实施例中：装抛装置机架的后端通过第一铰接结构与输送机机架铰接相连，装抛装置机架的后端还通过第二铰接结构铰接有固定锁片，第一铰接结构位于第二铰接结构的上侧，第一铰接结构、第二铰接结构的轴线均沿左右方向延伸设置，第二铰接结构的轴线与第一铰接结构的轴线并列布置，固定锁片后端设置有锁片挂钩，输送机机架的前端设置有用于与所述锁片挂钩钩挂配合的挂轴。当不需要进行出粮作业时，卸下同步带和固定锁片，朝上翻转装配装置机架，将装配装置机架翻转到输送机机架的前端上侧，不仅节约了设备停放空间，也方便设备的转移；当需要进行出粮作业时，朝下翻转装配装置机架，将固定锁片与挂轴钩挂相连，然后再装上同步带，散粮输送机工作的同时，前侧输送辊通过同步带带着旋转轮盘顺时针转动，抛粮斗转动至下侧时，将散粮兜起来，抛粮斗转动至上侧时，将散粮抛向循环输送件的进粮端，再经循环输送件提升高度朝后输送，与后续的皮带输送机配合来进行散粮的输送。
28.在需要改变出粮位置时，只需移动散粮出仓输送设备的装抛装置位置即可，由于装抛装置相对散粮输送机的位置是固定的，因此不需要调整装抛装置与散粮输送机之间的位置，有利于提高出仓作业效率。
29.在本实用新型的其它实施例中：前侧输送辊与旋转轮盘之间还可以通过齿轮传动机构或者链条传动机构来实现传动连接；散粮输送机也可以不是皮带输送机，比如说刮板输送机等其他能够输送散粮的输送机。
30.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语
不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
32.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。