一种试卷对折机的制作方法

1.本实用新型涉及试卷加工技术领域，具体为一种试卷对折机。


背景技术：

2.八开试卷是市面上最常见的试卷，由于幅面较大，最大尺寸为420
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295mm，不便于打包、运输和学生携带。因此，从中间对折，变成十六开大小，方便打包、运输，也方便学生携带。目前，市场上原有的八开试卷对折机，属于半自动型，需要人工摆放在叼纸机上，然后传送至对折机构进行对折。不仅设备成本较高，而且效率低。无法满足自动化、智能化的市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有自动化程度低、无法满足智能化市场需求的技术缺陷，提供一种能够与试卷胶订联动线进行联机使用，从而达到自动化对折试卷的八开试卷对折机。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种试卷对折机，包括机体，以及固定安装在机体一侧的控制器，所述机体的试卷进口处设置有用于输送未对折试卷的输送机构，机体内设置有用于将试卷对折的折页机构；
6.所述输送机构包括设置于机体前端两个对称安装的墙板，两个墙板之间固接有工作台板，工作台板的一端延伸至机体内且设置有水平布置主动辊，工作台板的另一端设置有水平布置的从动辊，且主动辊和从动辊之间传动连接有多条等距间隔布置的输送带；
7.所述折页机构包括设置于主动辊一侧下方且与主动辊垂直布置的气缸，气缸的活塞杆端部固接有竖直向上布置的折刀，折刀的上方设置有两个对称安装的下压力辊。
8.优选的，所述机体内固接有与工作台板平行布置的托板，托板和工作台板的上表面处于同一水平面，托板远离工作台板的一侧活动安装有挡规，挡规的顶端安装有光电开关。
9.优选的，所述托板与主动辊之间设有足够折刀穿过的间隙。
10.优选的，所述工作台板的上表面活动安装有两个对称布置侧挡板，两个侧挡板分别布置于最外侧的两个输送带两侧，且两个侧挡板远离机体试卷进口的一端均向外偏折。
11.优选的，所述输送带的上表面设置有与其相互抵接的压卷轮。
12.优选的，两个所述下压力辊的正上方均设置有上压力辊，且两个上压力辊对称布置；
13.位于所述机体试卷进口的上方螺纹连接有用于调节上压力辊和下压辊的压力的调节螺杆。
14.优选的，所述上压力辊的一侧设置有用于将对折试卷送出机体的输出机构；
15.所述输出机构包括设置于两个上压力辊上方且朝向机体试卷出口倾斜的弧形挡
书板，弧形挡书板朝向机体试卷出口的一侧设置有两个水平布置的送卷输出辊，两个送卷输出辊之间传动连接有送卷皮带，送卷皮带的上表面要高于机体机体试卷出口的下端面。
16.优选的，所述机体内还设有用于带动主动辊、上压力辊、下压力辊以及送卷输出辊转动的驱动机构。
17.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种试卷对折机，至少具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过驱动机构控制主动辊、上压力辊、下压力辊和送卷输出辊同步转动，带动输送带上的试卷向前运动，试卷进入进入机体内并受到托板一侧的挡规的限位作用而停止运动，此时，试卷的中心刚好位于折刀上方，折刀通过气缸活塞杆伸长而向上运动，将试卷顶入两个下压力辊中间，并通过两个下压力辊相对转动，将试卷进行对折，对折后的试卷继续向上，并在弧形挡书板的导向作用下，最终落到送卷皮带上并由送卷皮带送出。本实用新型结构简单紧凑、运行平稳、操作方便，可实现八开试卷的自动化对折，减少人力，充分满足自动化、智能化的市场需求。
19.2、本实用新型通过设置两个对称安装的上压力辊，可将对折后的试卷进行再次滚压，使对折过后的试卷更加平整。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型中折页机构的结构示意图；
24.图4为图3中a处的放大图。
25.附图标记：
26.1、机体；
27.2、控制器；
28.3、输送机构；31、墙板；32、工作台板；33、主动辊；34、从动辊；35、输送带；36、侧挡板；37、压卷轮；
29.4、折页机构；41、气缸；42、折刀；43、光电开关；44、上压力辊；45、下压力辊；46、调节螺杆；47、托板；48、挡规；
30.5、输出机构；51、弧形挡书板；52、送卷输出辊；53、送卷皮带；
31.6、驱动机构；61、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种试卷对折机。
34.请参阅图1-图4所示，一种试卷对折机，包括机体1，以及固定安装在机体1一侧的控制器2，机体1的底部四角处均活动安装有带刹车片的万向脚轮，从而方便机体1移动，机
体1的试卷进口处设置有输送机构3，用于将未对折试卷送至机体1内部，输送机构3的前端与试卷三面切书机的出书口联接，机体1内设置有用于将试卷对折的折页机构4。
35.具体的，输送机构3包括设置于机体1前端两个对称安装的墙板31，两个墙板31之间固接有工作台板32，工作台板32的一端延伸至机体1内且设置有水平布置主动辊33，工作台板32的另一端设置有水平布置的从动辊34，且主动辊33和从动辊34之间传动连接有多条等距间隔布置的输送带35，输送带35的上表面设置有与其相互抵接的压卷轮37。将待对折的试卷放置在输送带35，通过主动辊33、从动辊34以及输送带35的传动配合，带动试卷向前运动，试卷穿过机体1的试卷进口进入机体1内部。
36.具体的，折页机构4包括设置于主动辊33一侧下方且与主动辊33垂直布置的气缸41，气缸41的活塞杆端部固接有竖直向上布置的折刀42，折刀42的上方设置有两个对称安装的下压力辊45。气缸41启动，驱动气缸活塞杆伸长，从而带动折刀42向上运动，将试卷顶入两个下压力辊45中间，并通过两个下压力辊45相对转动，将试卷进行对折。
37.具体的，机体1内固接有与工作台板32平行布置的托板47，托板47和工作台板32的上表面处于同一水平面，托板47远离工作台板32的一侧活动安装有挡规48，挡规48的顶端安装有光电开关43，托板47与主动辊33之间设有足够折刀42和试卷穿过的间隙，光电开关43与气缸41电连接。试卷通过输送机构3送至托板47上。试卷的一侧在与挡规48接触后，受挡规48的限位而停止运动。同时，挡规48顶部的光电开关43检测到试卷，并将这一信号传递给气缸41，控制气缸41启停。
38.具体的，工作台板32的上表面活动安装有两个对称布置侧挡板36，两个侧挡板36分别布置于最外侧的两个输送带35两侧，且两个侧挡板36远离机体1试卷进口的一端均向外偏折。两个侧挡板36的相对间距可调，且两个侧挡板36的间距应略大于试卷的宽度。
39.具体的，两个下压力辊45的正上方均设置有上压力辊44，且两个上压力辊44对称布置。通过两个下压力辊45相对转动，可将试卷进行对折，并牵引试卷继续向上输送至两个上压力辊44之间，通过两个上压力辊44对试卷进行再次滚压，使对折过后的试卷更加平整。
40.具体的，位于机体1试卷进口的上方螺纹连接有用于调节上压力辊44和下压辊的压力的调节螺杆46。两个上压力辊44的轴端和两个下压力辊45的轴端，都安装有调压弹簧，使用时，分别通过转动四个调节螺杆46来控制调压弹簧的压缩程度，以进行压力调节。
41.具体的，上压力辊44的一侧设置有用于将对折试卷送出机体1的输出机构5，输出机构5包括设置于两个上压力辊44上方且朝向机体1试卷出口倾斜的弧形挡书板51，弧形挡书板51朝向机体1试卷出口的一侧设置有两个水平布置的送卷输出辊52，两个送卷输出辊52之间传动连接有送卷皮带53，送卷皮带53的上表面要高于机体1机体1试卷出口的下端面。对折后的试卷穿过两个上压力辊44之间的间隙，继续向上运动，在弧形挡书板51的导向作用下，最终落到送卷皮带53上。再通过送卷皮带53与送卷输出辊52之间的传动配合，将对折好的试卷从机体1的试卷出口送出。
42.具体的，机体1内还设有用于带动主动辊33、上压力辊44、下压力辊45以及送卷输出辊52转动的驱动机构6，驱动机构6包括电机61与链传动组。使用时，电机61启动，通过链传动组带动主动辊33、上压力辊44、下压力辊45和送卷输出辊52转动，实现试卷的输送、对折和输出。
43.在本实施例中：电机61通过链传动组带动主动辊33、上压力辊44、下压力辊45和送
卷输出辊52转动。通过主动辊33转动，带动输送带35上的试卷向前运动。进入到托板47上的试卷通过挡规48进行限位，试卷停止运动。同时，挡规48顶部的光电开关43检测到信号(试卷)，并将信号传递气缸41。此时，试卷的中心刚好位于折刀42上方。气缸41驱动其活塞杆伸长，带动折刀42向上运动，把试卷顶入两个下压力辊45中间，下压力辊45相对转动，把试卷对折，传送到上压力辊44位置，经过加压，使对折过后的试卷更加平整。然后，试卷继续向上运动，经过弧形挡书板51的导向作用，落到送卷皮带53上，然后被送出机器，完成整个试卷对折过程。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。