一种装盒机的封盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及装盒机技术领域，具体涉及一种装盒机的封盒装置。


背景技术：

2.装盒机是一种工业上常用的，使用包装盒对食品、生活用品等物品包装的机器，现有技术中装盒机包括有包装盒上料装置、物料输送装置、包装盒打开装置、推料装置、封盒装置等，其中封盒装置是用来将包装盒封闭，本发明人针对现有的一种包装盒，该包装盒包括有左右两侧的小舌、上舌以及下舌，其合闭顺序为先将左右两侧的小舌合闭，之后将下舌合闭，并且在下舌表面指定位置涂胶，再将上舌合闭，使上舌粘贴在下舌上，目前缺少能够实现该包装盒自动化封盒的装置，而通过人完成，封盒效率低，劳动强度大，且无法保证包装质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种装盒机的封盒装置。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种装盒机的封盒装置，其包括机架、设置在机架上的盒传送机构、设置在盒传送机构上方的压盒机构以及设置在盒传送机构两侧的封盒机构，所述封盒机构包括有依次设置的钩舌组件、舌定位组件、合下舌组件、喷胶组件与合上舌组件；
5.所述盒传送机构用于传送包装盒依次经过钩舌组件、舌定位组件、合下舌组件、喷胶组件与合上舌组件；
6.所述压盒机构用于使包装盒在盒传送机构上平稳传送；
7.所述钩舌组件用于合上包装盒左右两侧的小舌；
8.所述舌定位组件用于使包装盒左右两侧的小舌保持合闭状态在盒传送机构上传送以及和钩舌组件与合下舌组件的衔接；
9.所述合下舌组件用于合上包装盒的下舌以及使包装盒保持左右两侧的小舌与下舌均合上的状态下传送至合上舌组件；
10.所述喷胶组件用于对包装盒合上的下舌表面指定位置进行喷胶；
11.所述合上舌组件用于合上包装盒的上舌且使上舌与下舌通过胶粘住。
12.所述钩舌组件包括有设置在机架上的钩舌底座、转动设置在钩舌底座上的钩舌转轴、与钩舌转轴连接的舌弯钩以及钩舌驱动组件，所述钩舌驱动组件用于驱动舌弯钩在一定角度范围内反复转动。
13.所述钩舌驱动组件包括有第一摆臂块、连杆、第二摆臂块、驱动底座、驱动件以及偏心轮组件，所述钩舌转轴与钩舌底座通过轴承连接且一端穿过钩舌底座与第一摆臂块连接，所述连杆一端与第一摆臂块连接，另一端与第二摆臂块连接，所述第二摆臂块转动设置在驱动底座上，所述偏心轮组件包括设置在第二摆臂块上的联动轴承以及设置在驱动底座
上且由驱动件驱动转动的偏心轮。
14.所述舌定位组件包括有设置在机架上的调节底座与设置在调节底座上的定位条，所述定位条靠近钩舌组件一侧连接有合舌斜块，另一侧连接有辅助板，所述调节底座包括有第一固定块、第二固定块与第三固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设置有竖直方向的调节结构，所述调节结构包括有设置在第一固定块上的连接孔与设置在第二固定块上的腰形孔，所述第二固定块与第三固定块之间设置有朝向盒传送机构的调节结构，所述合舌斜块与定位条之间设置有沿盒传送方向的调节结构。
15.所述合下舌组件包括有安装在所述机架上的合下舌板，所述合下舌板沿盒传送方向依次包括有导向部与挡板部，包装盒的下舌在传送过程中沿所述导向部合上，所述挡板部用于使包装盒在下舌与两侧的小舌合上且上舌张开的状态下传送，所述挡板部靠近合上舌组件一侧的上部分设置有凸条部延伸至合上舌组件。
16.所述喷胶组件包括有喷胶头，所述喷胶头对准所述凸条部首端的下方。
17.所述合上舌组件包括有压舌板、压舌支架与压舌驱动组件，所述压舌板安装于压舌支架上，所述压舌驱动组件用于驱动压舌板将包装盒的上舌盖合在下舌上。
18.所述压舌驱动组件包括有设置在所述驱动底座上的第一压舌轴座与第二压舌轴座、第一转轴、第二转轴、两个压舌连接块、压舌摆臂块与凸轮组件，所述第一转轴与第二转轴均通过轴承连接在第一压舌轴座与第二压舌轴座之间，所述第一转轴一端延伸出第一压舌轴座且与所述驱动件的驱动轴之间设置有齿轮传动组，所述压舌支架包括有与压舌板连接的横杆部和分别与两个所述压舌连接块连接的连杆部，两个所述压舌连接块相隔一定间距设置在第二转轴上，所述压舌摆臂块设置在两个所述压舌连接块之间，所述凸轮组件包括有设置在第一转轴上的凸轮与设置在压舌摆臂块上的凸轮轴承，所述第二转轴一端延伸出第二压舌轴座连接有拉簧臂，所述拉簧臂与第二压舌轴座之间设置有拉簧。
19.所述压盒机构包括有转动设置在所述机架上的第一压盒转轴与第二压盒转轴，所述第一压盒转轴与第二压盒转轴上均设置有压盒摆臂，并且通过压盒摆臂转动连接有压盒连接座，所述压盒连接座两侧均设置有连接长槽，所述连接长槽内设置有至少两根压盒螺杆，所述压盒螺杆下端连接有压盒长条，沿盒传送方向且在同一直线上的压盒螺杆下端均与同一根压盒长条连接，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动轴连接有压盒摆动块，所述压盒摆动块与第二压盒转轴连接。
20.所述盒传送机构包括有间隔设置的第一安装板与第二安装板、分别设置在第一安装板与第二安装板两端的链轮、与链轮配合的链条、驱动链轮转动的驱动电机以及位于两端链轮之间的链条支撑轨道，所述链条上连接有若干可随其同步转动的限位板，相邻的两个所述限位板可对包装盒进行限位。
21.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过盒传送机构配合压盒机构使包装盒平稳的传送经过各组件，首先由钩舌组件合上包装盒左右两侧的小舌，再通过舌定位组件传送至合下舌组件合上包装盒的下舌，之后让包装盒保持左右两侧的小舌与下舌均合上的状态下传送至合上舌组件，并且在该过程中通过喷胶组件对包装盒合上的下舌表面指定位置进行喷胶，最后由合上舌组件合上包装盒的上舌且使上舌与下舌通过胶粘住，实现自动化封盒，封盒效率高且能保证包装质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
23.图1为本实用新型中封盒装置的局部示意图；
24.图2为本实用新型中钩舌组件的示意图；
25.图3为本实用新型中钩舌组件与合上舌组件的驱动结构的局部示意图；
26.图4为本实用新型中钩舌组件的驱动结构的局部示意图；
27.图5为本实用新型中舌定位组件的示意图；
28.图6为本实用新型中合下舌组件的示意图；
29.图7为本实用新型中合上舌组件的示意图；
30.图8为本实用新型中压盒机构的示意图；
31.图9为本实用新型中盒传送机构的局部示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
33.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
34.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
35.如图1至图9所示，为本实用新型提供的一种实施例：
36.一种装盒机的封盒装置，其包括机架1、设置在机架1上的盒传送机构2、设置在盒传送机构2上方的压盒机构3以及设置在盒传送机构2两侧的封盒机构，所述封盒机构包括有依次设置的钩舌组件4、舌定位组件5、合下舌组件6、喷胶组件7与合上舌组件8；另外，还配置有控制系统进行自动化控制，控制系统与各组件以及机构的驱动源进行连接，本封盒装置适用的包装盒为包括有上舌、下舌以及左右小舌，封盒方式为先合左右小舌，再合下舌并且在下舌表面涂胶，最后合上舌。
37.所述盒传送机构2用于传送包装盒依次经过钩舌组件4、舌定位组件5、合下舌组件6、喷胶组件7与合上舌组件8；所述压盒机构3用于使包装盒在盒传送机构2上平稳传送；所述钩舌组件4用于合上包装盒左右两侧的小舌；所述舌定位组件5用于使包装盒左右两侧的小舌保持合闭状态在盒传送机构2上传送以及和钩舌组件4与合下舌组件6的衔接；所述合下舌组件6用于合上包装盒的下舌以及使包装盒保持左右两侧的小舌与下舌均合上的状态下传送至合上舌组件；所述喷胶组件7用于对包装盒合上的下舌表面指定位置进行喷胶；所述合上舌组件8用于合上包装盒的上舌且使上舌与下舌通过胶粘住；通过以上结构配合，可对包装盒进行自动化封盒，封盒效率高且能保证包装质量。
38.如图2所示，所述钩舌组件4包括有设置在机架1上的钩舌底座41、转动设置在钩舌底座41上的钩舌转轴42、与钩舌转轴42连接的舌弯钩43以及钩舌驱动组件44，所述钩舌驱动组件44用于驱动舌弯钩43在一定角度范围内反复转动，该舌弯钩43为l形板且折弯处为圆角，首先朝右摆动将包装盒的左小舌合上，再反方向摆动将包装盒的右小舌合上。
39.在本实施例中，所述钩舌驱动组件44包括有第一摆臂块441、连杆442、第二摆臂块443、驱动底座444、驱动件445以及偏心轮组件446，所述钩舌转轴42与钩舌底座41通过轴承连接且一端穿过钩舌底座41与第一摆臂块441连接，所述连杆442一端与第一摆臂块441连接，另一端与第二摆臂块443连接，所述第二摆臂块443转动设置在驱动底座444上，所述偏心轮组件446包括设置在第二摆臂块443上的联动轴承4461以及设置在驱动底座444上且由驱动件445驱动转动的偏心轮4462，在所述偏心轮组件446的传动下，第二摆臂块443通过连杆442带动第一摆臂块441摆动，从而让舌弯钩43在一定角度范围内反复转动。
40.所述舌定位组件5包括有设置在机架1上的调节底座51与设置在调节底座51上的定位条52，在本实施例中，通过两个调节底座51固定定位条52，所述定位条52靠近钩舌组件4一侧连接有合舌斜块53，另一侧连接有辅助板54，合舌斜块53设置有沿盒传送方向的第一斜面，在钩舌组件4合上包装盒的右小舌时，右小舌正好可沿第一斜面531进一步合闭，辅助板54与定位条52连接端设置有张开状的两个第二斜面541，在包装盒传送过程中，可以让其上下舌沿相应的第二斜面541略微张开。
41.所述调节底座51包括有第一固定块511、第二固定块512与第三固定块513，所述第一固定块511与第二固定块512之间设置有竖直方向的调节结构，所述调节结构包括有设置在第一固定块上511的连接孔501与设置在第二固定块512上的腰形孔502，所述第二固定块512与第三固定块513之间设置有朝向盒传送机构2的调节结构，所述合舌斜块53与定位条52之间设置有沿盒传送方向的调节结构，各调节结构相同，仅可调节的方向不同，通过多个调节结构增加装置适应能力，保证封盒成功率。
42.所述合下舌组件6包括有安装在所述机架1上的合下舌板61，所述合下舌板61沿盒传送方向依次包括有导向部611与挡板部612，包装盒的下舌在传送过程中沿所述导向部611合上，所述挡板部612用于使包装盒在下舌与两侧的小舌合上且上舌张开的状态下传送，所述挡板部612靠近合上舌组件8一侧的上部分设置有凸条部613延伸至合上舌组件8。
43.所述喷胶组件7包括有喷胶头71，所述喷胶头71对准所述凸条部613首端的下方，对经过此处的包装盒下舌表面进行喷胶。
44.所述合上舌组件8包括有压舌板81、压舌支架82与压舌驱动组件83，所述压舌板81安装于压舌支架82上，所述压舌驱动组件83用于驱动压舌板81将包装盒的上舌盖合在下舌上，并且通过涂在下舌表面的胶粘在一起。
45.所述压舌驱动组件83包括有设置在所述驱动底座444上的第一压舌轴座801与第二压舌轴座802、第一转轴803、第二转轴804、两个压舌连接块805、压舌摆臂块806与凸轮组件84，所述第一转轴803与第二转轴804均通过轴承连接在第一压舌轴座801与第二压舌轴座802之间，所述第一转轴803一端延伸出第一压舌轴座801且与所述驱动件445的驱动轴4451之间设置有齿轮传动组，所述压舌支架82包括有与压舌板81连接的横杆部821和分别与两个所述压舌连接块805连接的连杆部822，两个所述压舌连接块805相隔一定间距设置在第二转轴804上，所述压舌摆臂块806设置在两个所述压舌连接块805之间，所述凸轮组件
84包括有设置在第一转轴803上的凸轮841与设置在压舌摆臂块806上的凸轮轴承842，所述第二转轴804一端延伸出第二压舌轴座802连接有拉簧臂807，所述拉簧臂807与第二压舌轴座802之间设置有拉簧，在本实施例中，压舌驱动组件83与钩舌组件4共用同一驱动件配合不同的齿轮传动组来驱动，齿轮传动组为两个垂直设置且相啮合的伞齿轮，可以减少零部件，降低成本，还可以使设备更加紧凑。
46.所述压盒机构3包括有转动设置在所述机架1上的第一压盒转轴31与第二压盒转轴32，所述第一压盒转轴31与第二压盒转轴32上均设置有压盒摆臂33，并且通过压盒摆臂33转动连接有压盒连接座34，所述压盒连接座34两侧均设置有连接长槽35，所述连接长槽35内设置有至少两根压盒螺杆36，所述压盒螺杆36下端连接有压盒长条37，沿盒传送方向且在同一直线上的压盒螺杆36下端均与同一根压盒长条37连接，压盒螺杆36通过连接螺母固定在连接长槽35内，所述机架1上设置有驱动气缸38，所述驱动气缸38的驱动轴连接有压盒摆动块39，所述压盒摆动块39与第二压盒转轴32连接，本结构的压盒机构3可调节性强，可让压盒长条37正好与包装盒顶部相接触，起到限位作用的同时不影响包装盒的传送。
47.所述盒传送机构2包括有间隔设置的第一安装板21与第二安装板22、分别设置在第一安装板21与第二安装板22两端的链轮23、与链轮23配合的链条、驱动链轮转动的驱动电机以及位于两端链轮之间的链条支撑轨道24，所述链条上连接有若干可随其同步转动的限位板25，相邻的两个所述限位板25可对包装盒进行限位，每两个限位板25夹着一个包装盒与链条同步动作，可以防止包装盒晃动或者偏移，从而影响装盒与封盒。
48.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。