压力送粉模块及送粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工制造技术领域，尤其涉及压力送粉模块及送粉设备。


背景技术：

2.常用的送粉设备一般可分为重力送粉器和压力送粉器两种。
3.重力送粉器是利用粉末的重力自然下流，通过电机带动的滚轮或转盘来控制粉末的流量，其特点是送粉器安装位置必须高于出粉口，结构简单可靠，成本低。压力送粉器是利用气流带动粉末流动，可以把粉末由低处运往高处，整体结构需要一定的气密性，结构较复杂，成本也较高。
4.对于送粉设备，若需要实现连续送粉，则需要定时进行粉末添加，而现有的压力送粉器，由于需要保持送粉系统内的正压状态，因而难以实现粉末添加的操作，导致压力送粉器的工作难以连续化。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供压力送粉模块，解决压力送粉设备在使用过程中添加粉料困难，不能保持气密性的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.压力送粉模块，所述压力送粉模块具有入粉口、吹气口、压力出粉口、粉末通道及气流通道；
8.所述粉末通道包括由上至下依次连通的加压通道和混合通道，所述加压通道的上游与所述入粉口连通，所述混合通道的下游与所述压力出粉口连接；
9.所述气流通道包括主气流通道和支路通道，所述主气流通道的进气端及所述支路通道的进气端均与所述吹气口连通，所述主气流通道的出气端连接于所述加压通道和所述混合通道的交汇处，所述支路通道的出气端与所述加压通道连接；
10.所述支路通道的吹气方向与所述加压通道的送粉方向呈锐角，所述主气流通道的吹气方向与所述混合通道的送粉方向之间的夹角为0
°
到30
°
。
11.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括至少两条所述支路通道，所有所述支路通道的出气端沿所述加压通道的送粉方向依次间隔设置。
12.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述主气流通道的横截面积大于所述支路通道的横截面积；
13.和/或，多个所述支路通道的横截面积沿所述加压通道的送粉方向逐渐减小。
14.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述支路通道与吹气口直接连通，或，所述支路通道的进气端与主气流通道连接。
15.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括导向块，所述导向块设置于所述支路通道与所述加压通道的交汇处，所述导向块用于引导气流由所述支路通道流向所述加压通道下游。
16.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述加压通道相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
；
17.和/或，所述混合通道相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
；
18.和/或，所述粉末通道还包括重力通道41，所述重力通道41设置于所述入粉口和所述加压通道的上端之间，所述重力通道41相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
。
19.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括金属块，所述粉末通道和所述气流通道由所述金属块内部开槽形成。
20.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括相连的送粉管和送气管，所述送粉管的内腔形成所述送粉通道，所述送气管的内腔形成所述气流通道。
21.作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述送气管为软管；
22.和/或，所述送粉管为软管。
23.本实用新型的另一个目的在于提供送粉设备，解决了现有压力送粉设备结构复杂，体积大，操作困难，生产成本高等问题。
24.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
25.送粉设备，包括重力送粉器和上述压力送粉模块，所述重力送粉器设置于所述压力送粉模块的上方，所述压力送粉模块的入粉口与所述重力送粉器的出粉口相连，所述压力送模块的吹气口与气源连接。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的压力送粉模块，通过设置支路通道，使得粉末在加压通道中加压，呈现一定的单向流动性，使得气压不会从入粉口泄漏，从而确保了在短距离压力送粉时，入粉口处与大气的连通不会影响压力送粉模块的密封性，进而在实现压力送粉的同时，实现随时加粉的操作，保证压力送粉模块的送粉可靠性、顺畅性和连续性；通过设置主气流通道将粉末流从压力出粉口喷出，降低粉末堵塞通道的概率，保证压力送粉的可靠性和顺畅性。
28.本实用新型提供的送粉设备，通过采用上述压力送粉模块并将压力送粉模块的出粉口与位于其上方的重力送粉器连通，实现重力送粉器和压力送粉模块的组合，在实现短距离压力送粉的同时，可以随时进行粉末添加，提高送粉设备的送粉可靠性、顺畅性和连续性。
附图说明
29.图1是本实用新型压力送粉模块的剖视示意图。
30.图2是本实用新型送粉设备的示意图。
31.图中：
32.1、入粉口；2、吹气口；3、压力出粉口；4、粉末通道；41、重力通道； 42、加压通道；43、混合通道；44、导向块；5、气流通道；51、主气流通道； 52、支路通道；6、金属块；7、粉筒；8、重力送粉器；81、重力送粉器的出粉口。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.本实用新型提供了一种压力送粉模块，其可应用于送粉设备中，实现短途的加压送粉，在保证顺畅性的同时，避免压力送粉模块内的气压泄漏。
38.如图1所示，压力送粉模块具有入粉口1、吹气口2、压力出粉口3、粉末通道4及气流通道5。粉末通道4包括由上至下依次连通的加压通道42和混合通道43，加压通道42的上游与入粉口1连通，混合通道43的下游与压力出粉口3连接。气流通道5包括主气流通道51和支路通道52，主气流通道51的进气端及支路通道52的进气端均与吹气口2连通，主气流通道51的出气端连接于加压通道42和混合通道43的交汇，支路通道52的出气端与加压通道42连接。支路通道52的吹气方向与加压通道42的送粉方向呈锐角，主气流通道51 用于向混合通道43下游输送气体。
39.在使用过程中，粉末从入粉口1进入压力送粉模块，流入粉末通道4；吹气口2与外部气源相连接，使加压气体通入气流通道5，一部分气流流入支路通道 52，在加压通道42部分与粉末汇合，对粉末流进行加压，另一部分气流通过主气流通道51在混合通道43处与上游的粉末流汇合，在混合通道43中混合成加压粉末流，从压力出粉口3流出。
40.即，本实施例提供的压力送粉模块，通过设置支路通道52，使得粉末在加压通道42中加压，呈现一定的单向流动性，通道内的气压不会从入粉口1泄漏，从而确保了在短距离压力送粉时，入粉口1处与大气的连通不会影响压力送粉模块的密封性，进而实现在压力送粉的同时，实现随时加粉的操作，保证压力送粉模块的送粉可靠性、顺畅性和连续性。通过设置主气流通道51将粉末流从压力出粉口3喷出，降低粉末堵塞通道的概率，保证压力送粉的可靠性和顺畅性。
41.如图1所示，在本实施例中压力送粉模块包括两条支路通道52，两条支路通道52的出气端沿加压通道42的送粉方向依次间隔设置，支路通道52的进气端与主气流通道51连接。通过设置两个支路通道52，对加压通道42中粉末进行逐级加压，使得加压通道42内的粉
末具有更好的单向流动性。
42.支路通道52的进气端与主气流通道51连接。在其他实施例中，支路通道 52可设置为多条，所有支路通道52的出气端沿加压通道42的送粉方向依次间隔设置。其中，支路通道52的个数可以根据送粉所需压力以及加压通道42的长度进行适应性设置。在其他实施例中，每个支路通道52的进气端也可与进气口直接连接。
43.优选的，主气流通道51的横截面积大于支路通道52的横截面积和/或多个支路通道52的横截面积沿加压通道42的送粉方向逐渐减小。这样的通道截面设置能够防止因下游汇入气流强于上游气流引起粉末倒流，更好地保证粉末的单向流动性。
44.在本实施例中，主气流通道51的吹气方向与混合通道43的送粉方向相同，以降低送粉逆流的概率，提高主气流通道51与混合通道43的连通顺畅性，提高送粉顺畅性。在其他实施例中，主气流通道51的吹气方向与混合通道43的送粉方向之间的夹角可为0
°
到30
°
。
45.支路通道52的吹气方向与加压通道42的送粉方向呈锐角，保证了加压通道42中粉末流通的单向性，优选的，当上述夹角设置的越小，效果越好。为进一步提高对吹气气流的引导效果，支路通道52末端与加压通道42的交汇处设置导向块44，当支路通道52中的气流流入加压通道42时，导向块44可以引导气流向加压通道42的下游流去，防止气流方向与粉末流动方向发生冲突，减少粉末堵塞的可能。
46.在本实施例中，导向块44为硬质材料制成，可为金属材质或者塑料材质，导向块44剖面呈三角形，粉末流和支路通道52中的气流沿着导向块44两个倾斜表面汇聚到一起，保证了流动方向。在其他实施例中，导向块44也可为其他材料，如橡胶、碳纤维材料等，结构也不做限制，只要起到汇聚气流和粉末流的作用即可。
47.粉末通道4还包括重力通道41，重力通道41连通于入粉口1和加压通道 42的上端之间。未经加速的粉末受到支路通道52的气流作用，可能会被反向吹回粉末通道4上游，而粉末经过重力通道41时受自身重力作用，在下落一段距离之后具有一定流速，能够更好地保证单向流动性。重力通道41相对竖直方向的倾斜角度为锐角，优选的为0
°
到45
°
，且重力通道41最优为竖直设置。
48.粉末通道4整体处于一个由上而下延伸的状态，能够有效减少粉末沿通道流动的阻力，提高送粉效率。加压通道42相对竖直方向的倾斜角度为锐角，优选的为0
°
到45
°
，混合通道43相对竖直方向的倾斜角度为锐角，优选的为0
°
到45
°
。较小的倾斜角度能使得粉末下落更加流畅，有效减少管道内壁对粉末的摩擦，减少卡粉的可能。
49.重力通道41和加压通道42之间的夹角优选大于150且小于或等于180
°
，以在提高粉末在加压通道42中的流动顺畅性的同时，方便支路通道52与加压通道42连通。在本实施例中，混合通道43与加压通道42的倾斜方向相反，两通道的交汇处形成拐角，拐角的设置减少了粉末流倒流的可能性，并且由于重力及主气流通道的气流吹送力作用，拐角处也不会产生粉末堆积；同时，该种设置，方便主气流通道51连接于加压通道42和混合通道43的交汇处。
50.在本实施例中，压力送粉模块包括金属块6，粉末通道4和气流通道5由金属块6内部开槽形成。在加工压力送粉模块的过程中，使用两片金属块6，分别开槽，再将前后两片金属块6闭合，金属块6中的槽体形成了压力送粉模块中的各种通道。使用金属块6开槽加工，成本较低，可控制压力送粉模块的体积，以匹配不同的送粉设备。
51.在其他实施例中，压力送粉模块包括相连的送粉管和送气管，送粉管的内腔形成送粉通道，送气管的内腔形成气流通道5。使用管件组装形成粉末通道4 和气流通道5，能有效的简化加工工艺。优选的，送粉管和送气管之间为可拆卸连接，送粉管与送气管可分别加工储存，降低生产成本。优选的，送气管为软管，吹气口2与外接气源连接时，不会受到送粉设备结构影响。优选的，送粉管为软管，当送粉管为软管时，入粉口1和压力出粉口3的相对位置不受压力送粉模块外形的限制，可根据需求调整。
52.如图2所示，本实施例中还提供了送粉设备，送粉设备包括粉筒7、重力送粉器8和压力送粉模块，在使用送粉设备的过程中，若要添加粉末原料，可直接在粉筒7中添加粉末。由于压力送粉模块的特殊结构，使得通道内部压力不会从入粉口1泄漏，进而上面的重力送粉器8和粉筒7不必保持密封性，可以随时加粉。通过采用上述压力送粉模块并将压力送粉模块的入粉口1与位于其上方的重力送粉器8连通，实现重力送粉器8和压力送粉模块的组合，在实现短距离压力送粉的同时，可以随时进行粉末添加，提高送粉设备的送粉可靠性、顺畅性和连续性。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。