一种多工位换卷辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于多工位换卷辅助技术领域，具体涉及一种多工位换卷辅助装置。


背景技术：

2.随着纺织业的发展，纺织机器愈发的多样，当纺织线生产出，需要分装在小线筒中时，需要对小线筒进行安装分装线，目前多数采用人工更换小线筒的方式，在实际应用中，此种方式效率低下，并且使人工的工作时间增加和人工体力消耗增加，同时在换装小线筒时，往往需要等待装线台上的小线筒装线完毕后才能进行安装新的小线筒，此过程中工作人员无法离开做其他项目的工作，进一步造成工作效率的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多工位换卷辅助装置，具有解决在更换线筒时效率低下、劳动力强的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有支撑顶座，所述支撑顶座底端滑动连接有限位罩，所述限位罩内滑动连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱底端均固定连接有升降杆，所述升降杆输出端侧壁固定连接有弧形夹块，所述支撑板侧壁滑动连接有两个限位块，两个所述限位块顶端均开设有卡合槽，所述支撑板侧壁设有承载杆，所述承载杆与所述卡合槽尺寸匹配，所述承载杆与所述弧形夹块滑动连接。
5.其中，所述支撑顶座底端开设有用以对所述限位罩进行限位的滑动槽。
6.其中，所述限位罩侧壁安装有两个第一伸缩机，两个所述第一伸缩机输出端与所述滑动柱一一对应。
7.其中，两个所述滑动柱侧壁均固定连接有限位圈，所述限位罩内开设有与所述限位圈对应的限位槽。
8.其中，两个所述限位块侧壁均固定连接有第二伸缩机，两个所述第二伸缩机均安装于所述支撑板内。
9.本实用新型的有益效果是：通过滑动柱、升降杆和弧形夹块的配合，使承载杆能够被夹持带动位移和旋转，通过弧形夹块与第二伸缩机的配合，使承载杆能够被固定，同时完成推动小线筒进行装线生产工作，通过承载杆与弧形夹块的配合使用，使承载杆能够承载多个小线筒的状态下完成送料工作，使装线时工作人员工作时间减少并且减轻了消耗体力，同时工作人员可以在装线过程中处理其他工作，增加了工作效率。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型中限位罩等组件的侧视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型中限位块等组件的侧视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中：1、支撑底座；2、限位罩；3、限位块；4、承载杆；11、支撑板；12、支撑顶座；21、滑动柱；22、升降杆；23、第一伸缩机；24、限位槽；31、卡合槽；32、第二伸缩机；121、滑动槽；211、限位圈；221、弧形夹块。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1顶端固定连接有支撑板11，支撑板11顶端固定连接有支撑顶座12，支撑顶座12底端滑动连接有限位罩2，限位罩2内滑动连接有两个滑动柱21，两个滑动柱21底端均固定连接有升降杆22，升降杆22输出端侧壁固定连接有弧形夹块221，支撑板11侧壁滑动连接有两个限位块3，两个限位块3顶端均开设有卡合槽31，支撑板11侧壁设有承载杆4，承载杆4与卡合槽31尺寸匹配，承载杆4与弧形夹块221滑动连接。
17.本实施方案中：支撑底座1为支撑各组件提供支撑作用，支撑底座1支撑起支撑板11，支撑板11支撑起支撑顶座12，支撑顶座12支撑起限位罩2，当工作人员对小线筒进行安装时，通过控制限位罩2移动，限位罩2带动两个滑动柱21移动，使滑动柱21带动升降杆22移动，升降杆22带动弧形夹块221移动，从而使两个弧形夹块221与承载杆4侧壁接触，承载杆4受到两个弧形夹块221的夹持限位，使承载杆4能够稳定的放置，随后工作人员将若干个小线筒套在承载杆4的侧壁上，使装置依次可以盛装多个小线筒，从而提高生产效率，随后通过外力控制移动限位罩2，限位罩2带动滑动柱21向限位块3方向位移，滑动柱21带动弧形夹块221位移，弧形夹块221夹持承载杆4位移，当承载杆4位移至限位块3位置时，通过控制两个限位块3相靠近移动，限位块3通过卡合槽31与承载杆4紧密卡合，从而使限位块3对承载杆4的一端进行夹持，随后通过控制滑动柱21位移，使滑动柱21带动弧形夹块221与承载杆4不接触，并且弧形夹块221可与承载杆4上的小线筒接触，随后通过移动限位罩2，限位罩2带动滑动柱21，滑动柱21带动弧形夹块221位移，弧形夹块221与最靠近限位块3的小线筒侧壁接触，弧形夹块221对小线筒进行推动，此时弧形夹块221移动不会对承载杆4造成影响，通过若干个小线筒的传动，使最边缘的小线筒被推动至与安装杆接触卡合，从而使小线筒能够完成装线工作，当安装完毕时，再次通过弧形夹块221的推动，使下一个小线筒从承载杆4上推出，往复循环，当最后一个小线筒推出时，通过控制滑动柱21相靠近运动，使弧形夹块221再次对承载杆4进行夹持，此时控制限位块3向两边位移，使承载杆4不再受到第二伸缩机32的夹持，随后控制升降杆22缩短带动弧形夹块221，弧形夹块221带动承载杆4上升，从而使工作人员能够对承载杆4重新安装若干个小线筒，随后控制限位罩2向支撑板11方向位移，同时通过外力控制限位罩2旋转，当限位罩2靠近支撑板11回位时，控制升降杆22下降，承载杆4承载小线筒的一端转动至对准安装杆的位置，再次通过控制限位罩2与限位块3上各组件的配合使装置再次对多个小线筒进行安装，使安装时工作人员工作时间减少并且减轻了消耗体力，同时工作人员可以在装线过程中处理其他工作，增加了工作效率。
18.支撑顶座12底端开设有用以对限位罩2进行限位的滑动槽121；支撑顶座12通过滑动槽121与限位罩2顶端的限位块连接，使限位罩2被限位在滑动槽121内，同时滑动槽121为支撑顶座12提供运动导向作用，防止限位罩2位移发生偏移，当限位罩2转动时，限位罩2顶
端与滑动槽121内壁转动连接。
19.限位罩2侧壁安装有两个第一伸缩机23，两个第一伸缩机23输出端与滑动柱21一一对应；当弧形夹块221需要对承载杆4进行夹持时，通过控制两个第一伸缩机23伸长，第一伸缩机23带动滑动柱21位移，从而使滑动柱21能够带动升降杆22运动，升降杆22带动弧形夹块221运动，从而使得两个弧形夹块221相靠近位移，使承载杆4被两个弧形夹块221夹持。
20.两个滑动柱21侧壁均固定连接有限位圈211，限位罩2内开设有与限位圈211对应的限位槽24；当第一伸缩机23带动滑动柱21位移使，滑动柱21带动限位圈211位移，限位圈211与限位槽24滑动连接，同时由于限位圈211直径大于滑动柱21，从而使得限位圈211与限位槽24的卡合时，限位圈211带动滑动柱21受到限位槽24的限位，使限位圈211为滑动柱21提供支撑力，减轻第一伸缩机23拉动滑动柱21的工作，从而减少第一伸缩机23长期吊住滑动柱21而产生损坏。
21.两个限位块3侧壁均固定连接有第二伸缩机32，两个第二伸缩机32均安装于支撑板11内；当承载杆4位移至两个限位块3之间时，通过控制第二伸缩机32，第二伸缩机32推动限位块3位移，随后限位块3通过第二伸缩机32与承载杆4一端卡合固定，并且第二伸缩机32不工作时能够具有对限位块3的限位效果，防止限位块3夹持承载杆4时发生松动的情况，使承载杆4带动若干个小线筒掉落下去，对装线工作造成影响，从而影响生产的效率。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员对小线筒进行安装时，通过控制限位罩2移动，限位罩2带动两个滑动柱21移动，使滑动柱21带动升降杆22移动，升降杆22带动弧形夹块221移动两个弧形夹块221对承载杆4进行夹持，将若干个小线筒套在承载杆4的侧壁上，移动限位罩2，限位罩2带动滑动柱21位移，滑动柱21带动弧形夹块221位移，弧形夹块221夹持承载杆4位移，控制两个限位块3相靠近移动，限位块3通过卡合槽31对承载杆4进行夹持，控制滑动柱21位移，使滑动柱21带动弧形夹块221与承载杆4不接触，移动限位罩2，限位罩2带动滑动柱21，滑动柱21带动弧形夹块221位移，弧形夹块221与最靠近限位块3的小线筒侧壁接触，弧形夹块221对小线筒进行推动，从而使小线筒能够完成装线工作，往复循环，随后弧形夹块221夹持承载杆4，升降杆22带动弧形夹块221和承载杆4上升，使承载杆4能够重新安装小线筒，转动限位罩2，同时位移限位罩2，使承载杆4另一端重新与限位块3卡合夹持。