一种门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机（gantry crane），又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点；现有的授权专利（专利公众号为202120674656.7）一种门式起重机，该装置包括机体，所述机体的侧壁设置有安装架，所述安装架内设置有上下滑移的电梯，所述安装架的上端设置有曳引机，所述曳引机驱使所述电梯在所述安装架内上下移动；该装置能够在需要到起重机上端时，人只要进入电梯内，之后在曳引机的牵引下将电梯从低处升到高处，在人会从电梯内出来，从而方便人到起重机的上端，提高了到起重机上端的方便性。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的门式起重机虽然提高了人到起重机上端的方便性，但是其安装时不能根据轨道的宽度便捷的调节支腿的宽度，造成了安装不便，提高了安装人员的劳动量，降低了工作效率；
5.2、现有的门式起重机的吊钩联板不具备伸展功能，不能根据起吊物品的长度调节伸展长度，造成了工作的不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门式起重机，解决了现今存在的安装时不能便捷的调节支腿的宽度以及不能调节吊钩联板的伸展长度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式起重机，包括横梁，所述横梁底部的两端均设置有支腿，所述横梁底部的中间设置有联板，所述横梁内部的中间设置有第一电机，所述第一电机的传动端设置有第一转盘，所述第一转盘的表面设置有第一拉绳，所述横梁内部的两端均设置有第二电机，所述第二电机的传动端均设置有第二转盘，所述第二转盘的表面均设置有第二拉绳，所述支腿的顶部均设置有第一滑块，所述横梁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑块内侧以及支腿的外侧均设置有拉环，所述联板的内部设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均设置有移动块，所述移动块的内部开设有螺纹槽，所述移动块的两侧均设置有第二滑块，所述联板上下两侧的内壁均开设有第二滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿均通过第一滑块及第一滑槽与横梁滑动连接，所述第一滑块与第一滑槽均呈t形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿前面固定设置有控制面板，所述第一电机与第二电机均通过软线与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一拉绳通过第一转盘与第一电机传动连接，所述第二拉绳均通过第二转盘与第二电机传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环设置有四组，四组所述拉环分别与第一滑块以及支腿固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双出轴电机通过软线与控制面板电性连接，所述移动块均通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块均通过螺纹杆与双出轴电机传动连接，所述移动块均通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门式起重机，具备以下有益效果：
15.1、该一种门式起重机，在安装时，安装人员首先测量实地轨道的宽度，根据实地轨道的宽度对支腿之间的距离进行调整，通过启动第一电机以及第二电机运转，第一电机运转时带动第一转盘转动，第一转盘转动时对第一拉绳进行收紧，第一拉绳收紧的同时第二电机带动第二转盘对第二拉绳进行放卷，第一拉绳收紧时通过拉环拉动第一滑块，支腿通过第一滑块在第一滑槽内滑动从而进行宽度缩小的调节；当需要宽度增大时，通过启动第一电机转动第一转盘，第一转盘对第一拉绳进行放卷，同时启动两端的第二电机通过第二转盘8对第二拉绳进行收紧，通过第二拉绳拉动拉环可以带动支腿通过第一滑块在第一滑槽内滑动，从而实现宽度增大的调节；使安装人员可以便捷的调节宽度进行安装，减少了安装人员的劳动量，提高了工作效率。
16.2、该一种门式起重机，在起吊面积较大长度较长的物品时，通过启动双出轴电机运转，双出轴电机运转时带动两端的螺纹杆在移动块的螺纹槽内进行转动，从而带动移动块可以进行伸展移动，在移动块进行伸展移动的同时带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，提高了移动块移动时的稳定性；通过调节移动块的伸展移动，可以达到根据不同物品的长度来调节联板长度的效果，提高了工作的便捷性，加快了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型横梁内部结构示意图；
19.图3为本实用新型联板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、横梁；2、支腿；3、联板；4、第一电机；5、第一转盘；6、第一拉绳；7、第二电机；8、第二转盘；9、第二拉绳；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、拉环；13、双出轴电机；14、螺纹杆；15、移动块；16、螺纹槽；17、第二滑块；18、第二滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种门式起重机，包括横梁1，横梁1底部的两端均设
置有支腿2，横梁1底部的中间设置有联板3，横梁1内部的中间设置有第一电机4，第一电机4的型号为yvp100l-2，第一电机4的传动端设置有第一转盘5，第一转盘5的表面设置有第一拉绳6，横梁1内部的两端均设置有第二电机7，第二电机7的型号为yvp100l-4，第二电机7的传动端均设置有第二转盘8，第二转盘8的表面均设置有第二拉绳9，支腿2的顶部均设置有第一滑块10，横梁1的下表面开设有第一滑槽11，第一滑块10内侧以及支腿2的外侧均设置有拉环12，联板3的内部设置有双出轴电机13，双出轴电机13的型号为，双出轴电机13的两端均设置有螺纹杆14，螺纹杆14的表面均设置有移动块15，移动块15的内部开设有螺纹槽16，移动块15的两侧均设置有第二滑块17，联板3上下两侧的内壁均开设有第二滑槽18。
24.本实施例中，支腿2均通过第一滑块10及第一滑槽11与横梁1滑动连接，第一滑块10与第一滑槽11均呈t形，第一滑槽11与第一滑块10的配合使支腿2移动时更加稳定；支腿2前面固定设置有控制面板，第一电机4与第二电机7均通过软线与控制面板电性连接，控制面板用以控制电力设备；第一拉绳6通过第一转盘5与第一电机4传动连接，第二拉绳9均通过第二转盘8与第二电机7传动连接，第一拉绳6、第一转盘5与第二拉绳9、第二转盘8分别形成了传动机构，分别将第一电机4与第二电机7的动力传输给第一滑块10与支腿2；拉环12设置有四组，四组拉环12分别与第一滑块10以及支腿2固定连接，拉环12用以连接第一拉绳6与第二拉绳9；双出轴电机13通过软线与控制面板电性连接，移动块15均通过螺纹槽16与螺纹杆14螺纹连接，双出轴电机13的设置用以给移动块15移动提供动力；移动块15均通过螺纹杆14与双出轴电机13传动连接，移动块15均通过第二滑块17与第二滑槽18滑动连接，第二滑块17与第二滑槽18的设置使移动块15移动时更加稳定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过测量实地轨道的宽度，然后根据实地轨道的宽度对支腿2之间的距离进行调整，调整时操作人员通过启动第一电机4以及第二电机7运转，第一电机4运转时带动第一转盘5转动，第一转盘5转动时对第一拉绳6进行收紧，第一拉绳6收紧的同时第二电机7带动第二转盘8对第二拉绳9进行放卷，第一拉绳6收紧时通过拉环12拉动第一滑块10，支腿2通过第一滑块10在第一滑槽11内滑动从而进行宽度缩小的调节；当需要宽度增大时，通过启动第一电机4转动第一转盘5，第一转盘5对第一拉绳6进行放卷，同时启动两端的第二电机7转动第二转盘8对第二拉绳9进行收紧，通过第二拉绳9拉动拉环12可以带动支腿2通过第一滑块10在第一滑槽11内滑动，从而实现宽度增大的调节；使操作人员可以便捷的调节宽度进行安装，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率；操作人员在起吊面积较大长度较长的物品时，通过启动双出轴电机13运转，双出轴电机13运转时带动两端的螺纹杆14在移动块15的螺纹槽16内进行转动，从而带动移动块15可以进行伸展移动，在移动块15进行伸展移动的同时带动第二滑块17在第二滑槽18的内部滑动，提高了移动块15移动时的稳定性；通过调节移动块15的伸展移动，可以达到根据不同物品的长度来调节联板3长度的效果，提高了工作的便捷性，加快了工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。