一种改进型收放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种改进型收放料装置。


背景技术：

2.喷墨打印机是通过喷头将墨滴喷射到打印介质上，来实现图像或文字的打印。机器打印优劣一部分在于打印小车喷头精度，另一方面在于打印油墨风干速度及收料方式。小车打印精度可以通过配置高精度喷头来实现，但打印油墨风干或烘干质量好坏直接影响到最终成品质量。
3.现有收放料大多用光辊低阻力随动，此种收放料方式存在问题：
4.1)大墨量打印容易变形，刚性光辊无法很好吸收不均匀纸张变形，导致褶皱。
5.2)打印油墨尚未风干或烘干便进行收料，导致图案划花问题，油墨转印的发色效果不良，此种收放料方式严重影响打印成品质量。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种改进型收放料装置来解决上述喷墨打印机打印过程中，纸张容易变形褶皱的问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进型收放料装置，包括基架，所述基架上设置有放料轴组和收料轴组；所述基架上还设置有靠近放料轴组的第一毛刷转向辊，以及靠近收料轴组的第二毛刷转向辊和皮幅辊；所述放料轴组和收料轴组均包括气涨轴，所述气涨轴的两端均设有固定至基架上的气涨轴卡盘，且一侧气涨轴卡盘设置有气涨轴驱动机构。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述皮幅辊的外表面设置有橡胶材料制成的导料层。
10.进一步，所述第一毛刷转向辊、第二毛刷转向辊和皮幅辊的一端均设有阻尼调节机构；所述阻尼调节机构包括调节装置底座、辊轴、金属摩擦片a、金属摩擦片b、弹簧以及旋转调节端盖；所述调节装置底座内预留有容置腔，且一端开口，另一端开设有辊轴安装孔；所述辊轴装设于辊轴安装孔且延伸至容置腔内；所述金属摩擦片a和金属摩擦片b设置于容置腔内且依次被辊轴贯穿；所述金属摩擦片a与辊轴固定连接，所述金属摩擦片b与辊轴转动配合；所述旋转调节端盖设置于调节装置底座的开口处，且可沿开口向容置腔周向移动；所述弹簧设置于金属摩擦片b与旋转调节端盖之间。
11.进一步，所述弹簧两端均设有用于分别支撑金属摩擦片b和旋转调节端盖的轴承。
12.进一步，所述旋转调节端盖与调节装置底座螺纹配合。
13.进一步，所述气涨轴驱动机构包括精密减速机和步进电机，所述步进电机的输出轴与精密减速机的输入端相连，所述精密减速机的输出端与气涨轴卡盘驱动连接。
14.进一步，所述基架上还设有罩设于精密减速机和步进电机外的保护罩。
15.进一步，所述基架包括两组相对设置的料架侧板，两组所述料架侧板间设置有支
撑架，所述支撑架上架设有位于放料轴组和收料轴组下方的隔热板。
16.进一步，所述料架侧板的底部还设有至少两个调平底脚以及至少两个万向轮。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的改进型收放料装置，通过第一毛刷转向辊和第二毛刷转向辊用于调整纸张放料端以及收料端的走纸位置以及方向，另外通过增设皮幅辊对经过印刷后纸张在收卷前纸张张紧平整，使得大墨量导致纸张的不均匀变形整理平整，使收纸皱褶问题得到解决。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型爆炸图；
20.图3为本实用新型阻尼调节机构剖面示意图；
21.图4为本实用新型实施例完整走纸流程示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、基架，2、隔热板，3、放料轴组，4、收料轴组，5、第一毛刷转向辊，6、第二毛刷转向辊，7、皮幅辊，8、气涨轴卡盘，9、调节装置底座，10、辊轴，11、金属摩擦片a，12、金属摩擦片b，13、弹簧，131、轴承，14、旋转调节端盖，15、精密减速机，16、步进电机，17、保护罩，18、料架侧板，18.1、调平底脚，18.2、万向轮，19、支撑架。
24.201、放料料卷，202、收料料卷，203、过渡光辊，204、后张紧调节辊，205、毛刷过渡调节辊，206、主胶辊，207、压纸辊，208、平台，209、前绕纸辊，210、前张紧辊，300、印花纸。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
27.如图1和图2所示，本实用设计的改进型收放料装置，包括基架1，所述基架1上设置有放料轴组3和收料轴组4；所述基架1上还设置有靠近放料轴组3的第一毛刷转向辊5，以及靠近收料轴组4的第二毛刷转向辊6和皮幅辊7；所述放料轴组3和收料轴组4均包括气涨轴3.1，所述气涨轴3.1的两端均设有固定至基架1上的气涨轴卡盘8，且一侧气涨轴卡盘8设置有气涨轴驱动机构。放料轴组3和收料轴组4分别用于驱动放料料卷201和收料料卷202，收放料过程中，原材料卷和成品料卷分别绕卷至放料轴组3和收料轴组4的气涨轴3.1上，并通过气涨轴驱动机构驱动两组气涨轴3.1同步转动，保证纸张走位时上下料量均衡。其中，第一毛刷转向辊5和第二毛刷转向辊6用于调整纸张放料端以及收料端的走纸位置以及方向，另外通过增设皮幅辊7对经过印刷后纸张在收卷前纸张张紧平整，使得大墨量导致纸张的不均匀变形整理平整，使收纸皱褶问题得到解决。
28.作为一种实施方式，所述皮幅辊7的外表面设置有橡胶材料制成的导料层，可以一定量吸收走纸及打印变形偏差及走纸过渡作用，通过采用表面弹性的橡胶材料制成的导料层与纸面接触的过程中，可以对纸面进行固定，避免纸面发生横向褶皱，从而使得纸张进入
收料轴组4前为平整状态，而不会发生褶皱。
29.作为一种实施方式，如图3所示，所述第一毛刷转向辊5、第二毛刷转向辊6和皮幅辊7的一端均设有阻尼调节机构；所述阻尼调节机构包括调节装置底座9、辊轴10、金属摩擦片a11、金属摩擦片b12、弹簧13以及旋转调节端盖14；所述调节装置底座9内预留有容置腔，且一端开口，另一端开设有辊轴安装孔；所述辊轴10装设于辊轴安装孔且延伸至容置腔内，三组辊轴10对应与第一毛刷转向辊5、第二毛刷转向辊6和皮幅辊7驱动相连；所述金属摩擦片a11和金属摩擦片b12设置于容置腔内且依次被辊轴10贯穿；所述金属摩擦片a11与辊轴10转动配合，所述金属摩擦片b12与辊轴10固定相连；所述旋转调节端盖14设置于调节装置底座9的开口处，且可沿开口向容置腔周向移动；所述弹簧13设置于金属摩擦片b12与旋转调节端盖14之间。当调节旋转调节端盖14沿调节装置底座9内容置腔位置时，会改变控制弹簧13的形变量，从而控制弹簧13弹力；弹簧13弹力越大，则金属摩擦片b12压合金属摩擦片a11越紧；弹簧13弹力越小，则金属摩擦片b12压合金属摩擦片a11越松。因此通过合理调节金属摩擦片a11和金属摩擦片b12之间摩擦力以控制第一毛刷转向辊5、第二毛刷转向辊6和皮幅辊7的张紧力，保证纸张进入皮幅辊7前后均能位移相对平整的输送。
30.具体的，所述弹簧13两端均设有用于分别支撑金属摩擦片b12和旋转调节端盖14的轴承131，减少调节装置底座9内部机械阻力。
31.具体的，所述旋转调节端盖14与调节装置底座9螺纹配合，旋转调节端盖14外圈开设外螺纹，调节装置底座9沿开口向内开设相匹配的内螺纹，通过旋转调节旋转调节端盖14即可进行移动以带动弹簧13伸缩。
32.作为一种实施方式，所述气涨轴驱动机构包括精密减速机15和步进电机16，所述步进电机16的输出轴与精密减速机15的输入端相连，所述精密减速机15的输出端与气涨轴卡盘8驱动连接。
33.另外，所述基架1上还设有罩设于精密减速机15和步进电机16外的保护罩17，用于防护精密减速机15和步进电机16。
34.作为一种实施方式，所述基架1包括两组相对设置的料架侧板18，两组所述料架侧板18间设置有支撑架19，所述支撑架19上架设有位于放料轴组3和收料轴组4下方的隔热板2。隔热板2位于整个纸张输送路径的正下方，打印机进行纸张打印的过程中，会通过烘干装置对纸面进行加热烘干装置未在图中表示出，通过设置的隔热板2，可以有效避免热量从纸张底部流失，使得热量集中于纸张以快速烘干。
35.作为一种实施方式，所述料架侧板18的底部还设有至少两个调平底脚18.1以及至少两个万向轮18.2。通过调平底脚18.1调平整个改进型收放料装置，保证工作过程的稳定性；万向轮18.2可用于运输整个改进型收放料装置。
36.为详细说明本实用新型设计的改进型收放料装置应用至喷墨打印机进行纸张收放料的过程，以下结合图4，对改进型收放料装置应用至喷墨打印机后的走纸原理进行完成说明，具体的走纸流程如下：
37.走纸路径，依次设置放料料卷201、第一毛刷转向辊5、过渡光棍203、后张紧调节辊204，毛刷过渡调节辊205、过渡光辊203、主胶辊206、压纸辊207、过渡光棍203、平台208、第三导辊209、前绕纸辊，210，前张紧辊203，毛刷过渡调节辊205，皮幅辊7，第二毛刷转向辊6,收料料卷202。
38.其中，后张紧调节辊204和前张紧辊210的两侧有滑槽，可以依靠自重对两侧纸张紧；过渡光棍203主要起走纸过渡作用，主胶辊206连有电机，起驱动功能，压纸辊207打纸打印时压紧与主胶辊206上纸张，加大主胶辊与纸张摩擦力，提升驱动能力。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。