一种液化石油气钢瓶标签打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签打印技术领域，具体为一种液化石油气钢瓶标签打印装置。


背景技术：

2.液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力，液化气钢瓶的最大承受压力为二点一兆帕。
3.基上所述，通过检索发现中国专利公开号：(cn 216610591 u)一种标签打印装置，属于冶金轧制辅助设备技术领域，所述标签一端卷入标签轴，另一端通过导向轴下端面和下夹紧轴上端面，由主驱动轴驱动，穿出开口槽；所述色带一端卷入开卷轴中，由开卷轴固定，另一端通过上夹紧轴下端面和打印头，由卷曲轴卷曲，所述标签和色带在下夹紧轴和上夹紧轴处结合，色带在标签上方，该实用新型具有结构简单，色带和标签在打印过程中运行平稳，色带不容易断裂，打印效果良好，降低了故障率，提高了打印效率，综上所述，上述的一种标签打印装置可以有效的提升色带和标签在打印过程中运行平稳性，由于液化石油气钢瓶的主要起到显示该气缸的基本数据，以及起到警示的作用，但是由于打印出来的标签不具备保护膜，从而导致长时间裸露在空气当中会导致标签褪色，从而降低使得标签失去作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶标签打印装置，具备防护性好等优点，解决了长时间裸露在空气当中会导致标签褪色的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气钢瓶标签打印装置，包括箱体，所述箱体的内腔的背壁转动连接有标签盘，所述标签盘的内部缠绕有标签本体，所述箱体的内部设置有用于打印标签本体的打印装置本体，所述箱体的内部设置有用于对标签本体印膜的印膜机构，所述箱体的内部设置有用于裁切标签本体的裁切机构，所述箱体内腔的底壁设置有压膜组件；
6.其中，所述印膜机构包括转动连接在箱体内腔背壁的膜盘，所述膜盘的内部转动连接有保护膜；
7.其中，所述压膜组件包括固定在箱体内腔底壁且位于标签本体前后两侧的两个支撑架，两个所述支撑架内腔的左右两侧壁均固定有滑条，前侧两个所述滑条和后侧两个滑条相对的一侧之间均滑动连接有移动架，两个所述移动架相背的一侧均固定有定位板，前侧两个所述定位板和后侧两个定位板的上表面均固定有轴杆，所述定位板的上表面固定有套装在轴杆外侧的限位弹簧，前侧两个所述轴杆和后侧两个轴杆的外侧均套装有分别固定在两个支撑架相背一侧的挡板，四个所述轴杆的顶端均固定有限位板，所述移动架相对的一侧之间转动连接有从动辊，所述箱体内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间转动连接有主动辊，所述主动辊的背端固定有固定在箱体背面的驱动电机。
8.进一步，所述标签本体和保护薄位于主动辊和从动辊相对的一侧之间，且保护膜贴合在标签本体的上表面。
9.进一步，所述限位弹簧固定在挡板的下表面，所述挡板的内部开设有供轴杆上下移动且与其间隙配合的通孔。
10.进一步，所述主动辊固定在驱动电机输出轴的外侧，所述箱体内腔的背壁开设有供驱动电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
11.进一步，所述裁切机构包括固定在箱体内腔背壁的旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定有凸轮，所述箱体内腔的左侧壁固定有安装板，所述安装板的内部活动有插杆，所述安装板的上表面固定有套装在插杆外侧的复位弹簧，所述插杆的上表面固定有贴合在凸轮外侧的下压板，所述插杆的外侧固定有贴合在安装板下表面的卡板。
12.进一步，所述裁切机构还包括固定在插杆底端的切割刀，所述切割刀位于标签本体和保护膜的正上方。
13.进一步，所述箱体内腔的底壁固定有位于标签本体和保护膜下方的切割底壁，所述安装板的内部开设有供插杆上下移动且与其间隙配合的移动通孔。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该液化石油气钢瓶标签打印装置，通过四个限位弹簧的弹力作用推动定位板向下移动，即定位板向下移动时带动移动架和从动辊随之向下移动，从动辊的外侧与保护膜的上表面接触，将保护膜压制在标签本体的上表面，即通过保护膜与标签本体的贴合从而起到防护的作用。
16.2、该液化石油气钢瓶标签打印装置，通过旋转电机的驱动作用带动凸轮旋转，凸轮旋转带动切割刀上下移动，依次往复从而对标签本体和保护膜进行间断性的切割，使其形成一小段，从而便于后期的粘贴使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型印膜机构示意图；
19.图3为本实用新型主动辊和驱动电机的连接示意图；
20.图4为本实用新型裁切机构示意图；
21.图5为本实用新型切割刀和插杆的连接结构示意图。
22.图中：1箱体、2标签盘、3标签本体、4打印装置本体、5印膜机构、501膜盘、502保护膜、503支撑架、504滑条、505移动架、506定位板、507轴杆、508限位弹簧、509从动辊、510主动辊、511驱动电机、512限位板、513挡板、6裁切机构、601旋转电机、602凸轮、603安装板、604插杆、605复位弹簧、606下压板、607切割刀、608卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种液化石油气钢瓶标签打印装置，包括箱体1，箱体1的内腔的背壁转动连接有标签盘2，标签盘2的内部缠绕有标签本体3，箱体1的内部设置有用于打印标签本体3的打印装置本体4，打印装置本体4为现有技术，是每个打印装置都有的装置，在这里起到对标签本体3打印的作用，箱体1的内部设置有用于对标签本体3印膜的印膜机构5，箱体1的内部设置有用于裁切标签本体3的裁切机构6，箱体1内腔的底壁设置有压膜组件。
25.请参阅图2-3，为了起到印膜的作用，本实施例中的其中，印膜机构5包括转动连接在箱体1内腔背壁的膜盘501，膜盘501的内部转动连接有保护膜502。
26.其中，保护膜502为带有粘性的保护膜502，且与标签本体3相对的一侧可以粘接在标签本体3的上表面。
27.其中，压膜组件包括固定在箱体1内腔底壁且位于标签本体3前后两侧的两个支撑架503，两个支撑架503内腔的左右两侧壁均固定有滑条504，支撑架503移动时在滑条504的外侧滑动，前侧两个滑条504和后侧两个滑条504相对的一侧之间均滑动连接有移动架505，两个移动架505相背的一侧均固定有定位板506，前侧两个定位板506和后侧两个定位板506的上表面均固定有轴杆507，定位板506向下移动时带动移动架505向下移动，定位板506的上表面固定有套装在轴杆507外侧的限位弹簧508，前侧两个轴杆507和后侧两个轴杆507的外侧均套装有分别固定在两个支撑架503相背一侧的挡板513，四个轴杆507的顶端均固定有限位板512，移动架505相对的一侧之间转动连接有从动辊509，从动辊509的外侧与保护膜502的上表面接触，箱体1内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间转动连接有主动辊510，从动辊509和主动辊510的外侧固定有橡胶防护圈，主动辊510的背端固定有固定在箱体1背面的驱动电机511。
28.其中，四个限位弹簧508的弹力作用从而推动从动辊509向下移动，即将标签本体3和保护膜502压迫在主动辊510的外侧。
29.标签本体3和保护膜502位于主动辊510和从动辊509相对的一侧之间，且保护膜502贴合在标签本体3的上表面，限位弹簧508固定在挡板513的下表面，挡板513起到止挡的作用，挡板513的内部开设有供轴杆507上下移动且与其间隙配合的通孔，主动辊510固定在驱动电机511输出轴的外侧，主动辊510旋转带动标签本体3和保护膜502向左移动，从而带动从动辊509旋转，箱体1内腔的背壁开设有供驱动电机511输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
30.由此可见上述的印膜机构5，过四个限位弹簧508的弹力作用推动定位板506向下移动，即定位板506向下移动时带动移动架505向下移动和从动辊509随之向下移动，从而将保护膜502压制在标签本体3的上表面。
31.请参阅图4-5，为了起到裁切的作用，本实施例中的裁切机构6包括固定在箱体1内腔背壁的旋转电机601，旋转电机601输出轴的外侧固定有凸轮602，旋转电机601的输出轴旋转带动凸轮602转动，箱体1内腔的左侧壁固定有安装板603，安装板603的内部活动有插杆604，安装板603的上表面固定有套装在插杆604外侧的复位弹簧605，插杆604的上表面固定有贴合在凸轮602外侧的下压板606，凸轮602直径较小的一边与下压板606的上表面接触时，此时推动下压板606向下移动，插杆604的外侧固定有贴合在安装板603下表面的卡板608。
32.其中，凸轮602直径较大的一边移动至下压板606的上表面时，此时复位弹簧605回弹推动下压板606向上移动。
33.裁切机构6还包括固定在插杆604底端的切割刀607，切割刀607位于标签本体3和保护膜502的正上方，箱体1内腔的底壁固定有位于标签本体3和保护膜502下方的切割底壁，安装板603的内部开设有供插杆604上下移动且与其间隙配合的移动通孔。
34.所以上述的裁切机构6，通过旋转电机601的驱动作用带动凸轮602旋转，凸轮602旋转带动切割刀607上下移动，依次往复从而对标签本体3和保护膜502进行间断性的切割。
35.上述实施例的工作原理为：
36.(1)通过在箱体1的内部安装印膜机构5，首先将保护膜502贴合在打印后的标签本体3的上表面，将贴合后的标签本体3和保护膜502移动至从动辊509和主动辊510相对的一侧之间，此时打开驱动电机511的控制开关，通过四个限位弹簧508的弹力作用推动定位板506向下移动，即定位板506向下移动时带动移动架505向下移动，且两个移动架505相对一侧之间的从动辊509随之向下移动，此时从动辊509的外侧与保护膜502的上表面接触，从而将保护膜502压制在标签本体3的上表面，即通过保护膜502与标签本体3的贴合从而起到防护的作用，通过驱动电机511的输出轴旋转带动主动辊510转动，由于四个复位弹簧605的弹力作用从而推动从动辊509向下移动，即将标签本体3和保护膜502压迫在主动辊510的外侧，通过主动辊510旋转带动标签本体3和保护膜502向左移动，从而带动从动辊509旋转。
37.(2)通过驱动电机511的输出轴旋转带动主动辊510转动，从而带动从动辊509，以及两者相对一侧之间标签本体3和保护膜502，使其移动至裁切机构6的下方，打开旋转电机601的控制开关，旋转电机601的输出轴旋转带动凸轮602转动，即当凸轮602直径较小的一边与下压板606的上表面接触时，此时推动下压板606向下移动，同时推动插杆604向下移动，此时复位弹簧605也随之被压缩，即插杆604推动切割刀607移动至标签本体3和保护膜502的上表面，通过切割底座的止挡作用，从而对标签本体3和保护膜502进行裁切，当凸轮602直径较大的一边移动至下压板606的上表面时，此时复位弹簧605回弹推动下压板606向上移动，同时带动插杆604以及切割刀607，即通过旋转电机601的驱动作用带动凸轮602旋转，凸轮602旋转带动切割刀607上下移动，依次往复从而对标签本体3和保护膜502进行间断性的切割，使其形成一小段，从而便于后期的粘贴使用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。