电器包装袋套包设备的制作方法

1.本实用新型涉及电器包装技术领域，具体涉及一种电器包装袋套包设备。


背景技术：

2.目前家用电器生产都需要套一个整机包装袋用于防护。当机器体积比较大时，比如冰箱，洗碗机，洗衣机等大型电器，套一个传统的包装袋需要至少两个人工合作包装，熟练工的单件工时为20～40秒每件每两人。套袋工序的人力需求大，作业效率低，对整机的成本控制是不利的。
3.此外，在现有的包装技术领域中，在封装包装中已经存在通过卷绕的两组或者更多组的膜结构通过热融技术对产品进行密封封装的技术。公告号为cn204341512u的实用新型专利公开了类似这样的技术，即通过上下分置的热缩膜热缩后粘合切断实现对产品的封装，这可以对本技术的技术方案提供有益的参考。
4.本技术的套防护包装袋指的是一端开口套装在产品上的敞口袋，目前也存在一些用于这样的敞口袋的套袋技术，比如公开号为cn215476196u的名为“一种套袋机”的实用新型专利及其同一专利权人的其他关联申请已经公开了一种通过对已定型成一面开口的卷绕的包装袋/膜进行套包的技术，通过夹膜开口机构、鼓风机构打开套袋膜的开口，通过进料机构完成进料套袋。由于采用的是已定制成型的敞口袋/膜，其只能用于指定的一种或类似尺寸的几种产品的套袋。如果需要切换产品生产，则需要更换不同尺寸的敞口袋，而由于胶膜移动设置在送膜、导模等机构上，更换不同的敞口袋/膜并不方便。


技术实现要素：

5.针对现有的敞口袋套袋技术存在的适应产品尺寸单一，套袋的胶膜更换不便的问题，本实用新型提供一种电器包装袋套包设备。
6.本实用新型的技术方案提供一种电器包装袋套包设备，其包括用于沿输送方向方向输送电器的输送装置，其特征在于，还包括接合切断装置以及膜卷放置架；
7.所述接合切断装置设置在输送装置的输送路径上，具有能够侧向平移的第一侧移部与第二侧移部，所述第一侧移部与所述第二侧移部均在两者相对的一侧设置第一接合组件、切断组件以及第二接合组件；所述第一接合组件、所述切断组件和所述第二接合组件沿输送方向依次设置。
8.所述膜卷放置架设置于所述输送装置的相对所述接合切断装置的上游位置上方，用于放置卷绕的为成型敞口袋所使用的塑料膜。
9.优选的，所述电器包装袋套包设备还设置有导向托架，所述导向托架设置于所述接合切断装置与所述膜卷放置架之间的所述输送装置上方，所述导向托架横跨所述输送装置，所述导向托架用于导向所述塑料膜进入所述接合切断装置所在位置。
10.具体的，所述塑料膜卷绕在所述膜卷放置架上，所述膜卷放置架的卷绕轴线水平设置。
11.优选的，所述塑料膜对折卷绕在所述膜卷放置架上，所述膜卷放置架的卷绕轴线竖直设置。
12.具体的，所述第一接合组件、所述第二接合组件均为竖直方向设置的电热式的封口条。
13.本实用新型的电器包装袋套包设备没有使用已定制成型的一面开口的敞口袋，而是使用与热缩膜封装中的膜具有类似形状的平面成卷塑料膜实现套袋，在电器的输送方向的前后分别通过接合切断装置完成塑料膜的的对折接合，形成套在电器外面的敞口袋形状，并将成型的敞口袋从塑料膜上切断。这样的设置不需要复杂的夹膜开口与鼓风机构配合工作，用导向的导向托架即可实现送膜与导膜的功能，其结构简单。而且，由于敞口袋是在套袋过程中成型的，因此其尺寸可以通过根据不同尺寸的电器的宽度自动适应，不需要针对不同的产品频繁更换塑料膜，有利于提高包装线的生产柔性并缩短设备开机的准备时间，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的接合切断装置的示意图；
16.图3为本实用新型的实施例2的示意图。
17.图中，
18.w1:塑料膜w2:电器f:输送方向1:输送装置2:导向托架3:接合切断装置31:第一侧移部32:第二侧移部33:第一接合组件34:切断组件35:第二接合组件4:膜卷放置架
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
20.本实用新型用于在家电设备等大型用电器的包装生产线上实现对检验合格的电器套敞口袋。套设的敞口袋主要用于隔离电器外表面与包装介质，保证在物流运输过程中表面不会发生刮擦等造成外观缺陷。因此，敞口袋不需要覆盖电器底部，同时敞口袋也不需要同热缩包装那样贴附设备密封，仅仅需要松散地套设在电器上即可。在下游工序，套包好的设备将会放入泡沫板防护的包装箱后完成封箱。
21.本实用新型的整体结构示意图如图1，该电器包装袋套包设备包括用于生产线输送电器w2的输送装置1。电器w2在输送装置1上以输送方向f的方向连续间隔输送。就输送装置1而言，本实用新型的上游为相对于参考点的电器w2来料方向，本实用新型的下游指相对于参考点的电器w2的出流方向。本实用新型中，侧向指沿来料方向站立时的左右方向，正反是等价的，因此不做规定。
22.本实用新型的上方指垂直于输送装置1的输送面向上的方向。在实际的安装定置过程中，输送装置1一般水平设置以利用的重力使之稳定放置在输送装置1上。然而，就本领域技术人员而言，可以理解，无论是由于安装误差亦或者是出于场地的实际情况，输送装置1的输送面在一定程度上偏离水面面是允许的，因此，本技术中，所指的竖直、水平方向并不
特定于某一方向，而具有本领域技术人员所公知的调整范围。
23.如图2所示，在本实用新型的输送装置1的输送路径上侧向设置有接合切断装置3，接合切断装置3包括沿输送装置1的侧向相对设置的可沿侧向移动的第一侧移部31与第二侧移部32。在第一侧移部31与第二侧移部32的相对表面上均沿输送方向f方向依次并排设置有第一接合组件33、切断组件34与第二接合组件35。
24.在相对于接合切断装置3的输送装置1的上游位置，且位于输送装置1的上方位置设置有膜卷放置架4，卷绕的塑料膜w1设置在膜卷放置架4上。
25.以下简述本电器包装袋套包设备的工作流程。初始位置时，将塑料膜w1的端部对折接合，并沿输送方向f方向套设在电器w2上。随着输送装置1的运行，电器w2途经接合切断装置3所在位置，待电器w2经过时，第一侧移部31与第二侧移部32相对靠近直至接触，将塑料膜w1的未接合段对折夹于其间。此时可选的，输送装置1暂停等待。当第一侧移部31与第二侧移部32接触时，第一接合组件33与第二接合组件35工作，在所在位置于电器w2上形成两道接合痕迹，使对折的电器w2接合，然后切断组件34工作于第一接合组件33与第二接合组件35形成的两道接合痕迹之间将电器w2切断。接合切断装置3完成既定任务，第一侧移部31与第二侧移部32分别向相反的方向退出输送装置1上电器w2的输送区域。此时，处于接合切断装置3下游的电器w2已经完成了敞口袋套包，具体的，其分别在沿输送方向f的两个侧面由对折的塑料膜w1形成两道接合缝，并因此形成套在电器w2上的底部敞口的袋状结构。而对于处于接合切断装置3上游的电器w2，此时由第一接合组件33形成的对折接合的塑料膜w1的端部处于电器w2的下游，随着输送装置1的输送，电器w2将进入对折的塑料膜w1中，并推动塑料膜w1跟随其来到接合切断装置3的下游，重复上述过程。将会不断完成对新的电器w2的敞口袋套包。
26.由于考虑到塑料膜w1在由电器w2带动移动，并自然对折的过程中，难以保证其被大致准确的沿塑料膜w1的中间位置对折，并在位于接合切断装置3位置时拥有良好的平展性以保证接合良好。对此，如下的设置是有利的，即降低膜卷放置架4与接合切断装置3的位置连线与输送方向f的夹角，通常，经验上夹角不要超过30度。在电器w2的高度一定的情况下，为了避让电器w2，膜卷放置架4不能设置得过低，此时只能延长膜卷放置架4与接合切断装置3之间沿输送方向f的距离。
27.此外，如图3的实施例2所示，解决上述问题的另一方案是，在接合切断装置3与膜卷放置架4之间设置导向托架2，导向托架2在输送装置1上方横跨输送装置1设置，以引导塑料膜w1在正确的位置对折，并防止塑料膜w1发生屈曲褶皱。
28.作为本技术的优选设计方案，如图3所示，塑料膜w1对折卷绕设置在膜卷放置架4上，并且优选的，使膜卷放置架4的卷绕轴线沿竖直方向设置，在本实施例中，即沿输送装置1的上下方向设置，以使塑料膜w1不会在打开对折的过程中发生褶皱与扭转，保证塑料膜w1在接合切断装置3处的接合工艺性。
29.具体而言，本技术的第一接合组件33与第二接合组件35优选为沿上下方向设置的电热式的封口条，通过接触加热对折的电器w2实现接合。这样的设备是现有的常规技术，因此，不再赘述。切断组件34可以是沿上下方向移动的切割刀具，在其一次上下行程中，将塑料膜w1切断；也可以是上下排布的热穿孔或者机械穿孔设备，以在塑料膜w1上两道接合痕迹之间形成线状连续分隔的切断孔，在电器w2移动时，塑料膜w1受力沿切断孔位置断开，当
然，现有技术中，其他切割装置也是可以的。
30.上述内容仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。