一种基于重量变化导向的瓶体转运结构的制作方法

1.本实用新型瓶体转运技术领域，具体为一种基于重量变化导向的瓶体转运结构。


背景技术：

2.工厂生产产品时，通常需要用瓶体盛满后将产品转运到指定的位置进行包装或者其他的操作，通过人力转运需要耗费大量的时间，工作量大且劳动强度高，工作效率低下，需要通过机器设备来取代人力，实现自动化的产品转运，根据专利号：cn 107187811 a提供的瓶体导向机构以及瓶体输送系统，该案中提出“包括有盘式输送机构、带式输送机构以及引导机构，盘式输送机构包括输送盘、弧形限位轨、承载板以及驱动输送盘转动的驱动电机，输送盘的外周面设置有多个弧形凹槽，弧形凹槽与弧形限位轨之间形成限位区域，承载板位于输送盘下方，承载板上设置有落料口；引导机构包括导向件以及弹性件，弹性件一端固定，其另一端安装与导向件，导向件位于弧形凹槽的转动路径上且能够选择性的抵紧位于落料口处的瓶体；能够方便快捷地对完成药物配备后的瓶体进行导向，能够实现瓶体的自动运输，提高了效率”。
3.第一，该导向机构仅仅是对瓶体进行导向并输送至下一个工位，只能运输统一的瓶体，无法根据瓶体的重量进行灵活导向，无法对不同的瓶体向不同的传送带进行导向输送；
4.第二，无法将导向机构安装至各个传送带之间使用，仅固定至一处长期使用，导向机构的灵活性较差，使用范围有限，不方便后期对导向机构进行拆卸维修保养；
5.第三，无法对瓶体进行夹持固定，运输的过程中瓶体容易发生倾倒，内部液体向外洒出，不具备瓶体的稳定性和平衡性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于重量变化导向的瓶体转运结构，以解决上述背景技术中提出只能运输统一的瓶体，无法根据瓶体的重量进行灵活导向，无法对不同的瓶体向不同的传送带进行导向输送的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于重量变化导向的瓶体转运结构，包括安装底座，所述安装底座外部的两侧固定连接有固定座，所述安装底座的上方设置有连接座，所述连接座的顶端固定连接有基座；
8.所述安装底座顶端的一侧活动连接有旋转盘齿，所述安装底座顶端的另一侧活动连接有联动轴，所述联动轴的外部固定连接有转轮，所述联动轴的顶端固定连接有驱动电机，所述旋转盘齿的顶端与基座的底端固定连接，所述基座顶端的中心处固定连接有重量测量仪。
9.优选的，所述旋转盘齿的一侧与转轮的一侧啮合连接，所述旋转盘齿的直径大于转轮的直径，所述安装底座的前端固定连接有控制面板，所述重量测量仪的内部与控制面板通过连接线相贯通。
10.优选的，所述固定座的外部设置有一圈防护外套，所述固定座的内部设置有两组定位孔，所述定位孔的内部横向贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的前端固定连接有安装旋钮，所述固定座关于安装底座的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述定位孔的内侧壁设置有横向内螺纹，所述固定螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合。
12.优选的，所述基座顶端的中心处呈镂空处，所述基座顶端的中心处固定连接有两组安装座，所述安装座的内部横向贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有调节旋钮，所述丝杆的另一侧活动连接有支架。
13.优选的，所述支架的一侧固定连接有夹持板。
14.优选的，所述夹持板的表面设置有一圈保护垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于重量变化导向的瓶体转运结构不仅实现了可调节功能，实现了安装固定功能，而且实现了夹持固定功能；
16.（1）通过设置有旋转盘齿、转轮、联动轴、驱动电机和连接座，通过联动轴转动后带动外部的转轮随之转动，与转轮的一侧啮合连接的旋转盘齿同时旋转，根据重量测量仪对瓶体重量的测量对基座的角度进行快速旋转调节，对准基座与相对应的传送带位置，扩大导向机构的使用范围，可对不同重量的瓶体进行快速旋转至相对应的输送带进行传输，提高工作效率，大大缩短工作时长，可对不同重量的瓶体进行调节输送；
17.（2）通过设置有固定座、防护外套、定位孔、固定螺栓和安装旋钮，通过多组固定螺栓将安装底座固定至多组传送带之间使用，提升安装底座自身的牢固性和稳定性，防止导向基座使用的过程中发生晃动，同时方便后期对安装底座进行拆卸维修保养，利用定位孔内壁的横向内螺纹，方便固定螺栓前后移动，结构简单便捷，方便操作使用；
18.（3）通过设置有基座、安装座、支架、丝杆、调节旋钮和夹持板，通过对丝杆的横向移动调节支架的位置，利用两组夹持板将瓶体的两侧进行夹持固定，防止旋转调节的过程中瓶体发生脱落导致损坏无法使用，通过保护垫有效保护瓶体的表面不受摩擦损坏，导向调节的同时对瓶体进行夹持固定，提升瓶体自身的平衡性和稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定座侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、安装底座；2、防护外套；3、固定座；4、安装旋钮；5、连接座；6、调节旋钮；7、安装座；8、支架；9、重量测量仪；10、保护垫；11、驱动电机；12、控制面板；13、基座；14、丝杆；15、夹持板；16、定位孔；17、固定螺栓；18、旋转盘齿；19、联动轴；20、转轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-4，一种基于重量变化导向的瓶体转运结构，包括安装底座1，安装底座1外部的两侧固定连接有固定座3，安装底座1的上方设置有连接座5，连接座5的顶端固定连接有基座13；
26.安装底座1顶端的一侧活动连接有旋转盘齿18，安装底座1顶端的另一侧活动连接有联动轴19，联动轴19的外部固定连接有转轮20，联动轴19的顶端固定连接有驱动电机11，旋转盘齿18的顶端与基座13的底端固定连接，基座13顶端的中心处固定连接有重量测量仪9；
27.旋转盘齿18的一侧与转轮20的一侧啮合连接，旋转盘齿18的直径大于转轮20的直径，安装底座1的前端固定连接有控制面板12，重量测量仪9的内部与控制面板12通过连接线相贯通；
28.具体地，如图1和图4所示，使用时启动驱动电机11，驱动电机11运行后带动底部的联动轴19转动，联动轴19外部固定的转轮20随之转动，与转轮20啮合连接的旋转盘齿18同时旋转，将瓶体放置重量测量仪9的上方进行重量测量，根据瓶体的重量对基座13进行旋转调节导向。
29.实施例2：固定座3的外部设置有一圈防护外套2，固定座3的内部设置有两组定位孔16，定位孔16的内部横向贯穿设置有固定螺栓17，固定螺栓17的前端固定连接有安装旋钮4，固定座3关于安装底座1的垂直中心线对称分布；
30.定位孔16的内侧壁设置有横向内螺纹，固定螺栓17外部的螺纹与内螺纹相吻合；
31.具体地，如图1和图3所示，使用时将安装底座1放置多组传送带之间，依次转动多组安装旋钮4，安装旋钮4带动固定螺栓17从定位孔16的内部向后移动，直至固定螺栓17进入墙体内，将安装底座1与墙面进行安装固定，提升安装底座1灵活性的同时加强安装底座1的稳定性。
32.实施例3：基座13顶端的中心处呈镂空处，基座13顶端的中心处固定连接有两组安装座7，安装座7的内部横向贯穿设置有丝杆14，丝杆14的一侧固定连接有调节旋钮6，丝杆14的另一侧活动连接有支架8；
33.支架8的一侧固定连接有夹持板15，夹持板15的表面设置有一圈保护垫10；
34.具体地，如图1和图2所示，使用时将瓶体放置基座13顶部的重量测量仪9的表面，同时转动安装座7两侧的调节旋钮6，调节旋钮6带动丝杆14向基座13的中心处移动，通过两组夹持板15对瓶体的两侧进行夹持固定，防止瓶体发生掉落。
35.工作原理：本实用新型在使用时，将安装底座1放置多组传送带之间，依次转动多组安装旋钮4，安装旋钮4带动固定螺栓17从定位孔16的内部向后移动，直至固定螺栓17进入墙体内，将安装底座1与墙面进行安装固定，瓶体放置基座13顶部重量测量仪9的表面，同时转动安装座7两侧的调节旋钮6，调节旋钮6带动丝杆14向基座13的中心处移动，通过两组夹持板15对瓶体的两侧进行夹持固定，将瓶体放置重量测量仪9的上方进行重量测量，根据瓶体的重量对基座13进行旋转调节导向，启动驱动电机11，驱动电机11运行后带动底部的联动轴19转动，联动轴19外部固定的转轮20随之转动，与转轮20啮合连接的旋转盘齿18同时旋转。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。