一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架的制作方法

1.本公开属于工程机械技术领域，具体涉及一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架。


背景技术：

2.目前，随着桥梁建设技术的不断改进，高塔柱桥梁形式也在更新换代，随着高塔柱形式越来越多样化，缓粘结预应力钢绞线以简便的施工工艺、优良的力学性能及耐久性能在工程建设领域得到越来越广泛的应用。传统作业中，作为高塔柱的主要组成部分，缓粘结预应力钢绞线在现场施工中随意排放、拉扯，造成钢绞线保护套破裂，很容易造成缓凝粘合剂漏浆，这对工程质量造成极大危害。
3.为解决传统作业中钢绞线在现场随意摆放，使用时随意拉扯的问题，现有技术中出现了钢绞线施工架。如申请号为cn202121415606.3，专利名称为一种安全高效收放的梁场用钢绞线施工架的实用新型专利，包括：钢绞线存放架底座1、作业平台2、钢绞线施工架架体3以及钢绞线转盘4。钢绞线存放架底座1设置在地面上，用于使钢绞线8与地面隔绝，可以防止雨水生锈的问题。作业平台2固定连接在钢绞线存放架底座1上，钢绞线施工架架体3竖直固定在作业平台2上。钢绞线转盘4设置在钢绞线施工架架体3内，并位于钢绞线存放架底座1的上方，钢绞线转盘4中心固定连接有转轴7，转轴7的端部固定连接有电机5，电机5伸出在钢绞线施工架架体3右侧面的外侧，电机与电机控制柜相连接，电机控制柜控制电机转动，通过电机5带动钢绞线转盘4转动，以便在使用过程中根据施工情况自动化调整钢绞线的出线速率。钢绞线施工架架体3的左侧面中部设置有钢绞线出线结构6。该专利钢绞线转盘的轴线水平，钢绞线转盘的中心与水平设置的转轴7固定连接，转轴7通过电机5提供动力进行转动，电机与电机控制柜连接，钢绞线转盘外还设置施工架体3。该专利整体结构复杂，且需要电机提供动力，增加设计的复杂性和能耗，且自重较大，移动不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架，解决了现有技术中钢绞线存放架结构复杂，自重大，移动不便的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架，包括固定底座和转动体，所述的转动体设置在固定底座上，转动体可相对固定底座转动；
7.所述固定底座包括固定板和限位座，限位座设置于固定板的中心且与固定板可拆卸连接；
8.所述的转动体包括竖直支架和横向支架，横向支架设置于竖直支架的底端且与竖直支架连接，横向支架凸出于竖直支架之外，竖直支架的中心设置竖直转轴，竖直转轴伸出横向支架底部并伸入限位座内，在限位座的底部设置转动块，转动块可相对限位座转动，转动块的顶部与竖直转轴连接；所述横向支架的底部沿同一圆周线间隔设置两个以上的转动
轮，转动轮与固定板接触可相对于固定板转动。
9.所述限位座顶部开设通孔，底部开设限位凹槽，限位凹槽为圆柱形，限位凹槽与通孔同轴且互相连通，限位凹槽的直径大于通孔的直径，转动块位于限位凹槽内。
10.优选地，所述转动体的其中一种结构形式为：所述竖直支架为由四个工字架或四块竖直板体组成的十字结构，工字架或竖直板体分别与竖直转轴和横向支架连接；所述横向支架为条状体，条状体的长度大于工字架或竖直板体的长度，每个条状体的底部设置一个转动轮。
11.优选地，所述转动体的另一种结构形式为：所述竖直支架为由四个工字架或四块竖直板体组成的十字结构，工字架或竖直板体分别与竖直转轴和横向支架连接；横向支架为圆形板，圆形板的中心开设可使竖直转轴穿过的轴孔，圆形板的直径大于工字架或竖直板体的横向长度，沿圆形板底部同一周线间隔设置两个以上转动轮。
12.优选地，所述转动体的另一种结构形式为：所述竖直支架为中空圆柱体形状，横向支架为圆形板，沿圆形板底部同一周线间隔设置两个以上转动轮，横向支架的中心以及中空圆柱体的顶板和底板中心开设能使竖直转轴穿过的轴孔。
13.本技术的有益效果：
14.1、本实用新型所述的存放架，结构简单轻便，钢绞线存放及取用均方便，且便于搬运。
15.2、本实用新型所述的存放架，采用竖直的转动体，占用空间小，且不需要借助外部动力就可以方便取用钢绞线，不仅节省空间，还节省能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述存放架的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述存放架限位座结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1所述存放架的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例2所述存放架的俯视图；
21.图5为本实用新型实施例3所述竖直支架和横向支架组装结构示意图；
22.图中标号：1-转动体，2-固定板，3-限位座，4-竖直支架，5-横向支架，6-工字架，7-竖直转轴，8-转动块，9-转动轮，10-通孔，11-限位凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-3所示的一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架，包括固定底座和转动体
1，所述的转动体设置在固定底座上，转动体可相对固定底座转动；
26.所述固定底座包括固定板2和限位座3，限位座设置于固定板的中心且与固定板可拆卸连接；
27.所述的转动体包括竖直支架4和横向支架5，横向支架设置于竖直支架的底端且与竖直支架连接，横向支架凸出于竖直支架之外，竖直支架的中心设置竖直转轴7，竖直转轴伸出横向支架底部并伸入限位座3内，在限位座的底部设置转动块8，转动块可相对限位座转动，转动块的顶部与竖直转轴连接；所述横向支架的底部沿同一圆周线间隔设置两个以上的转动轮9，转动轮与固定板接触可相对于固定板转动。
28.所述限位座3顶部开设通孔10，底部开设限位凹槽11，限位凹槽为圆柱形，限位凹槽与通孔同轴且互相连通，限位凹槽的直径大于通孔的直径，转动块8位于限位凹槽内。
29.所述竖直支架4为由四个工字架6或四块竖直板体组成的十字结构，工字架或竖直板体分别与竖直转轴和横向支架连接；所述横向支架5为条状体，条状体的长度大于工字架或竖直板体的长度，每个条状体的底部设置一个转动轮。
30.本实施例所述的存放架组装时，竖直转轴7和转动块8固定连接，限位凹槽朝下将将限位座3从竖直转轴的顶部放到底部，使限位座套住转动块，然后将限位座用螺栓连接的方式固定在固定板2的中心位置；在竖直支架每个工字架或竖直板体的底部固定连接横向支架的一个条状体，使横向支架底部的转动轮与固定板接触，最后将工字架或者竖直板体与竖直转轴固定连接即可。
31.组装好后，将钢绞线套到竖直支架外，使用钢绞线时拉动钢绞线则转动体相对于固定底座转动，取用钢绞线方便省力，且无需借助其他外力。
32.实施例2
33.如图1-2和图4所示的一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架，本实施例与实施例1的区别在于：
34.所述横向支架5为圆形板，圆形板的中心开设可使竖直转轴穿过的轴孔，圆形板的直径大于工字架或竖直板体的横向长度，沿圆形板底部同一周线间隔设置两个以上转动轮。
35.本实施例的其他技术内容与实施例1相同。
36.本实施例所述的存放架组装时，竖直转轴7和转动块8固定连接，限位凹槽朝下将将限位座3从竖直转轴的顶部放到底部，使限位座套住转动块，然后将限位座用螺栓连接的方式固定在固定板2的中心位置；将横向支架套到竖直转轴外向下运动，直到圆形板体的横向支架底部的转动轮与固定板接触，最后将工字架或者竖直板体与横向支架和竖直转轴固定连接即可。
37.组装好后，将钢绞线套到竖直支架外，使用钢绞线时拉动钢绞线则转动体相对于固定底座转动，取用钢绞线方便省力，且无需借助其他外力。
38.实施例3
39.如图如图1-2和图5所示的一种可旋转缓粘结预应力钢绞线存放架。
40.本实施例与实施例2的区别在于：
41.所述竖直支架3为中空圆柱体形状，横向支架5为圆形板，沿圆形板底部同一周线间隔设置两个以上转动轮，横向支架的中心以及中空圆柱体的顶板和底板中心开设能使竖
直转轴穿过的轴孔。
42.本实施例的其他技术内容与实施例1相同。
43.本实施了的存放架组装时，限位凹槽朝下将将限位座3从竖直转轴的顶部放到底部，使限位座套住转动块，然后将限位座用螺栓连接的方式固定在固定板2的中心位置；然后将横向支架和圆柱形的竖直支架套到竖直转轴外，竖直转轴穿过横向支架和竖直支架的中心；最后将竖直转轴的顶部与竖直支架的顶板通过焊接或者螺母固定即可。
44.组装好后，将钢绞线套到竖直支架外，使用钢绞线时拉动钢绞线则转动体相对于固定底座转动，取用钢绞线方便省力，且无需借助其他外力。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。