一种用于大型钢化玻璃的转移架的制作方法

1.本实用新型属于玻璃转移架技术领域，特别是涉及一种用于大型钢化玻璃的转移架。


背景技术：

2.玻璃厂加工后的玻璃一般依靠堆放在一个货架上，经常会将玻璃进行转移，人工不易搬运较远位置，且大型玻璃重量较重，移动起来极为困难，转移一般由叉车将整个货盘叉起一起转移。对于单块玻璃转移及剩余空间不足以叉车活动时操作有所不便。为此本技术文件提供了一种用于大型钢化玻璃的转移架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于大型钢化玻璃的转移架，通过手动双吸盘、移动机架、摆动导向件、活动支撑架与配重块的组合，稳定转移运输、方便翻转倾斜吸附钢化玻璃，活动支撑架与移动机架上端采用挂载连接的方式，操作方便可靠，整体的组合方便在较小的场地内转移大型钢化玻璃。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于大型钢化玻璃的转移架，包括四个手动双吸盘，还包括移动机架、两个摆动导向件、活动支撑架；两个所述摆动导向件分别与所述移动机架两端同侧转动连接；所述活动支撑架滑动安装在两个所述摆动导向件上，且所述活动支撑架上端扣在移动机架上端；四个所述手动双吸盘安装在所述活动支撑架同侧，上抬活动支撑架脱离与移动机架上端的挂载，然后翻转活动支撑架方便上下玻璃。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机架包括工字底架；所述工字底架下方四角处分别安装一个带有自锁功能的小轮；所述工字底架两端上方同一侧分别固定安装一个直角梯形架；两个所述直角梯形架竖直杆相对侧面之间固定有三个加强横杆；所述工字底架两端上方另一侧的端部分别固定一个与所述摆动导向件连接配合的圆管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工字底架位于所述直角梯形架同侧的三个内壁固定有矩形底板；所述矩形底板上安装有两个配重块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动导向件包括矩形柱；所述矩形柱下端设置有双支耳；所述双支耳通过插销与所述圆管转动连接；所述矩形柱的外侧面固定有导向槽道；所述导向槽道的下端设置有限位板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动支撑架包括矩形框架；所述矩形框架内部设置十字架；所述矩形框架相邻所述直角梯形架的侧面两端框壁中部分别固定一个握把；所述矩形框架位于所述握把下侧固定有与所述导向槽道导向配合的导向块；所述矩形框架两端分别固定一个握持杆；所述矩形框架外侧面固定有四个用于夹持所述手动双吸盘握杆的夹持座，且所述手动双吸盘吸取平面与所述矩形框架外侧面平行设置；所述矩形框架相邻所述直角梯形架的侧面上端部固定有与最上端所述加强横杆搭接的卡槽板。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过移动机架配合两个配重块用于稳定转移运输、两个摆动导向件与活动支撑架配合安装四个手动双吸盘，方便翻转倾斜吸附钢化玻璃，通过活动支撑架与移动机架上端采用挂载连接的方式，操作方便可靠，整体组合方便在较小的场地内转移大型钢化玻璃。
12.2、本实用新型手动双吸盘、移动机架、摆动导向件、活动支撑架与配重块的组合，整体结构合理简单，操作方便可靠，适合推广使用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于大型钢化玻璃的转移架的结构示意图。
16.图2为本实用新型吸取玻璃或放置玻璃状态时的示意图。
17.图3为本实用新型运输玻璃或闲置状态时的示意图。
18.图4为移动机架的结构示意图。
19.图5为摆动导向件的结构示意图。
20.图6为活动支撑架的结构示意图。
21.图7为活动支撑架的正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-手动双吸盘，2-移动机架，3-摆动导向件，4-活动支撑架，5-配重块，21-工字底架，22-小轮，23-直角梯形架，24-加强横杆，25-圆管，26-矩形底板，31-矩形柱，32-双支耳，33-插销，34-导向槽道，35-限位板，41-矩形框架，42-十字架，43-握把，44-导向块，45-握持杆，46-夹持座，47-卡槽板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于大型钢化玻璃的转移架，包括四个手动双吸盘1，还包括移动机架2、两个摆动导向件3、活动支撑架4；两个摆动导向件3分别与移动机架2两端同侧转动连接；活动支撑架4滑动安装在两个摆动导向件3上，且活动支撑架4上端扣在移动机架2上端；四个手动双吸盘1安装在活动支撑架4同侧，上抬活动支撑架4脱离与移动机架2上端的挂载，然后翻转活动支撑架4方便上下玻璃。移动机架2、两个摆动导向件3与活动支撑架4均由铝合金制作。
27.如图4所示，移动机架2包括工字底架21；工字底架21下方四角处分别安装一个带有自锁功能的小轮22；工字底架21两端上方同一侧分别固定安装一个直角梯形架23；两个直角梯形架23竖直杆相对侧面之间固定有三个加强横杆24；工字底架21两端上方另一侧的端部分别固定一个与摆动导向件3连接配合的圆管25。
28.如图1-3所示，工字底架21位于直角梯形架23同侧的三个内壁固定有矩形底板26；矩形底板26上安装有两个配重块5。降低重心位置，提高转运过程中整体的稳定。
29.如图5所示，摆动导向件3包括矩形柱31；矩形柱31下端设置有双支耳32；双支耳32通过插销33与圆管25转动连接；矩形柱31的外侧面固定有导向槽道34；导向槽道34的下端设置有限位板35。
30.如图6-7所示，活动支撑架4包括矩形框架41；矩形框架41内部设置十字架42；矩形框架41相邻直角梯形架23的侧面两端框壁中部分别固定一个握把43；矩形框架41位于握把43下侧固定有与导向槽道34导向配合的导向块44，导向槽道34与导向块44的导向配合关系为直线导向；矩形框架41两端分别固定一个握持杆45；矩形框架41外侧面固定有四个用于夹持手动双吸盘1握杆的夹持座46，且手动双吸盘1吸盘吸取平面与矩形框架41外侧面平行设置；矩形框架41相邻直角梯形架23的侧面上端部固定有与最上端加强横杆24搭接的卡槽板47。卡槽板47开口的截面为等腰梯形结构。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.在使用时如图2所示，上抬活动支撑架4脱离与移动机架2上端的挂载，然后翻转活动支撑架4，将四个用于夹持手动双吸盘1的吸头安放在玻璃上，然后排出空气吸附。两人分别站立在活动支撑架4的一端，两手分别握持握把43与握持杆45，将活动支撑架4带着玻璃同步上提，上提后向加强横杆24一侧翻转，在矩形框架41贴合到最上方加强横杆24后下放活动支撑架4，直至卡槽板47卡在加强横杆24上，状态如图3所示。此时即可推动移动机架2至重新放置大型钢化玻璃的位置。卸载玻璃的过程不再赘述。
33.本实用新型移动机架2配合两个配重块5用于稳定转移运输、两个摆动导向件3与活动支撑架4配合安装四个手动双吸盘1，方便翻转倾斜吸附钢化玻璃，通过活动支撑架4与移动机架2上端采用挂载连接的方式，操作方便可靠，整体组合方便在较小的场地内转移大型钢化玻璃。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。