一种挤出机合流芯糊料拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机合流芯糊料拆装装置。


背景技术：

2.挤出机是通过从上游添加物料，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料口挤出成型。而在挤出机的出料口末端一般设置有合流芯，合流芯是承接双螺杆双孔出料至单孔料口进模具的极其重要的转换器。
3.在正常的生产过程中，合流芯可能会由于自身稳定性不够、温度过高、模具内部不光滑等原因而出现糊料现象，若内部糊料不及时拆开清理，会导致产品质量问题，或无法生产出产品。
4.目前对于清理合流芯的方法还是通过人工搬运拆卸合流芯，之后再进行内部清理。但由于部分合流芯自身重量较大，一般情况下需要3至4人才能够完成搬运进行清理，工作过程不具备简便性且效率过低；若采取机械组件联动的方式来调运合流芯，又可能因为工人操作时脱力，造成机械组件回转，合流芯掉落，从而存在安全隐患，导致安全性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤出机合流芯糊料拆装装置，以解决现有技术中，由于人工搬运合流芯而导致的效率低下且安全性不足的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种挤出机合流芯糊料拆装装置，包括支撑基板、牵拉钢丝以及设置在所述支撑基板上的卷线器，所述牵拉钢丝的一端与所述卷线器连接，另一端连接与合流芯连接，所述卷线器通过卷曲所述牵拉钢丝带动合流芯上升或下降，所述卷线器上设置有换向自锁组件；
8.所述换向自锁组件包括转动圆盘和卡接限位件，所述转动圆盘转动安装在所述支撑基板上，所述卡接限位件通过安装板固定安装在所述支撑基板上，所述卡接限位件与所述安装板保持纵向的滑动连接，所述转动圆盘的边缘周向的开设有缺口卡槽，所述卡接限位件的底端设置在所述缺口卡槽内，所述卡接限位件的底端两侧分别设置为弧边和直边，所述卡接限位件通过弧边和直边与所述缺口卡槽的边缘接触以控制所述转动圆盘的转动与静止。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述卷线器包括转动轴、绕线轴和摇把，所述转动轴的一端与所述转动圆盘同轴固定连接，且此端贯穿所述转动圆盘转动连接在所述支撑基板上，所述转动轴的另一端同轴连接有摇把，所述绕线轴同轴设置在所述转动轴的轴身上，所述绕线轴上设置有线槽，所述牵拉钢丝的一端固定连接在所述线槽上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接限位件包括限位件与转动棒，所述限位件设置在所述缺口卡槽内且所述限位件的底端两侧设置为弧边和直边，所述转动棒同轴固定设置在所述限位件的上表面且所述转动棒的直径小于所述限位件的直径，所述转动棒
向上延伸贯穿所述安装板并设置有推拉旋钮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的底面上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述转动棒的外表面，所述复位弹簧的另一端搭接在所述限位件的上表面。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述卷线器和换向自锁组件的外部设置有包罩体，所述包罩体固定安装在所述支撑基板上。
13.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
14.本实用新型通过利用卷线器卷曲牵拉钢丝带动合流芯上升或下降，无需多人操作，通过一人摇动摇把即可实现合流芯的移动，降低工人劳动强度，提高工人工作效率；另外，本装置还设置有换向自锁组件，通过卡接限位件对转动圆盘进行干涉，有效的防止转动圆盘回转而造成合流芯落下形成危险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型的转动组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处的放大图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、支撑基板；2、牵拉钢丝；3、卷线器；4、换向自锁组件；5、转动圆盘；6、卡接限位件；7、安装板；8、缺口卡槽；9、转动轴；10、绕线轴；11、摇把；12、线槽；13、限位件；14、转动棒；15、复位弹簧；16、包罩体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种挤出机合流芯糊料拆装装置，包括支撑基板1、牵拉钢丝2以及设置在支撑基板1上的卷线器3，牵拉钢丝2的一端与卷线器3连接，另一端连接与合流芯连接，卷线器3通过卷曲牵拉钢丝2带动合流芯上升或下降，卷线器3上设置有换向自锁组件4。
23.在合流芯的清理过程中，首先要将合流芯从设备中取下。但由于部分合流芯重量较大，在拆卸过程中需要多人参与，共同协作才能够取下合流芯。此种工作方式会消耗更多的劳动力，占用更多人力资源，并且工人直接与合流芯接触还存在安全隐患。如，工人手滑或脱力，合流芯掉落，造成合流芯损坏和形成砸伤风险。
24.因此，本实用新型通过利用牵拉钢丝2与合流芯连接，通过拉动牵拉钢丝2带动合
流芯上升和下降，完成搬运调取工作。在实际制造过程中，牵拉钢丝2一端与合流芯连接(可牵拉钢丝2的此端头设置安全钩，在合流芯外部套装绳索，通过安全钩与绳索钩挂，形成牵拉钢丝2与合流芯的连接)，另一端与设置在支撑基板1上的卷线器3连接。牵拉钢丝2的整体搭载在支撑基板1上，此时可在支撑基板1上设置定滑轮，将牵拉钢丝2设置在定滑轮的滑轮槽内，此时能够在工作时更加方便。
25.以本实施例为例，卷线器3包括转动轴9、绕线轴10和摇把11，转动轴9的一端与转动圆盘5同轴固定连接，且此端贯穿转动圆盘5转动连接在支撑基板1上，转动轴9的另一端同轴连接有摇把11，绕线轴10同轴设置在转动轴9的轴身上，绕线轴10上设置有线槽12，牵拉钢丝2的一端固定连接在线槽12上。
26.卷线器3是通过将牵拉钢丝2的一端固定安装在绕线轴10的线槽上，之后摇动摇把11，通过摇把11带动转动轴9转动，最终实现绕线轴10的转动，从而将牵拉钢丝2卷曲到线槽内，实现牵拉钢丝2另一端的上升和下降。
27.但是在工人摇动摇把11的过程中，会存在工人脱力的现象(或由于长时间重复此动作导致体力不支，或由于注意力不集中导致受不动作)，若工人脱力则会无法维持转动轴9位置，且由于合流芯自身重力的原因，合流芯下坠，转动轴9回转，从而导致合流芯掉落，造成安全隐患。因此，本装置在卷线器3上设置有换向自锁组件4，来保证在工人脱离的情况下，转动轴9无法回转，从而保障合流芯无法掉落，消除安全隐患。
28.如图2所示，换向自锁组件4包括转动圆盘5和卡接限位件6，转动圆盘5转动安装在支撑基板1上，卡接限位件6通过安装板7固定安装在支撑基板1上，卡接限位件6与安装板7保持纵向的滑动连接，转动圆盘5的边缘周向的开设有缺口卡槽8，卡接限位件6的底端设置在缺口卡槽8内，卡接限位件6的底端两侧分别设置为弧边和直边，卡接限位件6通过弧边和直边与缺口卡槽8的边缘接触以控制转动圆盘5的转动与静止。
29.卡接限位件6包括限位件13与转动棒14，限位件13设置在缺口卡槽8内且限位件13的底端两侧设置为弧边和直边，转动棒14同轴固定设置在限位件13的上表面且转动棒14的直径小于限位件13的直径，转动棒14向上延伸贯穿安装板7并设置有推拉旋钮。
30.安装板7的底面上固定设置有复位弹簧15，复位弹簧15套装在转动棒14的外表面，复位弹簧15的另一端搭接在限位件13的上表面。
31.换向自锁组件4是通过卡接限位件6插入到缺口卡槽8内来对转动圆盘5进行干涉，从而抑制转动圆盘5的转动，达到防止回转的目的。
32.其中，转动圆盘5的边缘周向的设置有缺口卡槽8，缺口卡槽8的设置使得两个缺口卡槽8之间自然的形成凸起齿。
33.卡接限位件6的底端，即限位件13的底端两侧设置有弧边和直边。其中，弧边是通过切削得来，而直边是限位件13底端的自有的。以本实施例为例，限位件13整体呈圆柱体，从圆柱体的侧表面斜向下切削直至圆柱体的底面，那么就会被切削出来斜边，当斜向下的切削不是直线，而使带有弧度的弧线，那么被切削的面就会呈现弧边。而直边则是限位件13圆柱体侧表面不做处理的本来的直边。
34.如图3所示，在工作过程中，将限位件13插入到缺口卡槽8中去，当转动圆盘5逆时针旋转时，弧边就会与凸起齿的边缘接触，此时直边闲置，不与任何部件接触。当弧边受到凸起齿的力之后，限位件13因为其弧边的设计就会将一部分横向的受力转化为向上的力，
导致限位件13受到挤压而向上移动，直至限位件13脱出缺口卡槽8。
35.而由于复位弹簧15始终抵接在限位件13的上表面，因此限位件13始终收到下压的力。于是当限位件13脱出缺口卡槽8后，限位件13会抵接接触在凸起齿的上端表面，直至凸起齿持续转动，下一个缺口卡槽8位于限位件13下方时，限位件13才会由于复位弹簧15的作用而下落再次进入缺口卡槽8中，且只要转动圆盘5一直沿着逆时针旋转，弧边始终工作，那么限位件就会持续往复的上下运动。
36.而当工人脱力，转动轴9回转，带动转动圆盘5顺时针转动时，此时直边与凸起齿的边缘干涉，弧边闲置。且由于直边无法将横向的力转化为向上的力，所以转动圆盘5就会由于限位件13的阻挡而无法继续转动，从而抑制住了合流芯的继续下坠，达到了自锁的功能，防止了安全事故的发生。
37.并且，在转动棒14的顶端设置有推拉旋钮，既可以防止转动棒14从安装板7中掉落，也可以抓住推拉旋钮，拎起转动棒14，对其进行旋转，另限位件13底部的直边与弧边调换位置，来达到无论是卷曲牵拉钢丝2，上升合流芯，还是放松牵拉钢丝，下降合流芯，都可以实现自锁的功能，使装置的灵活性更高，安全性更强。
38.另外，卷线器3和换向自锁组件4的外部设置有包罩体16，包罩体16固定安装在支撑基板1上。通过包罩体16将卷线器和换向自锁组件4包裹，防止灰尘和水气对齐内部结构进行损害，延长装置使用时间。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。