一种卷膜的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种卷膜的卸料装置。


背景技术：

2.薄膜经双向拉伸后，为了便于包装运输及方便储存叠放，需对薄膜进行切边处理，保证薄膜边缘工整。薄膜和切边废料均需要通过收卷装置进行收卷。但收卷完成后，往往卷膜紧紧的卡在收料辊上，卸料困难；卷膜均经数小时完成一组，因此总质量大，增加了工人的劳动强度。
3.cn210286148u公开了一种收卷机用自动卸料装置，包括收卷装置、绕料装置、升举装置和工作台。该收卷机用自动卸料装置，自动化程度高，工作人员只需进行遥控，省时省力。
4.现有技术存在的缺陷在于：
5.升举装置仅可以实现升降，但夹设的宽度不变，对于不同宽幅的卷膜夹设不够灵活；升举装置与绕料装置对接时定位不稳定，卸料的操作也不便捷。
6.因此，有必要对现有技术中卷膜的卸料装置进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卷膜的卸料装置，通过夹持间距可调的卷膜夹持件适合不同宽度的卷膜，应用范围更广。
8.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种卷膜的卸料装置，包括收卷机构，所述收卷机构设置有收卷辊，包括沿所述收卷辊轴向往复运动的卸料机构，所述卸料机构包括卷膜夹持件，所述卷膜夹持件的夹持间距可调。
9.优选的技术方案为，所述卸料机构为升降卸料机构。
10.优选的技术方案为，所述卸料机构包括底座和设置于所述底座上方的承载板，所述承载板设置有所述卷膜夹持件，所述底座设置有沿所述收卷辊轴向延伸的第一导向件，所述承载板沿所述第一导向件往复运动。
11.优选的技术方案为，所述卷膜夹持件包括固定夹板和移动夹板，所述承载板设置有沿所述收卷辊轴向延伸的第二导向件，所述移动夹板与所述第二导向件滑动配合。
12.优选的技术方案为，所述移动夹板和/或承载板设置有固定件，所述固定件用于固定所述移动夹板与固定夹板之间的间距。
13.优选的技术方案为，所述固定件与所述承载板顶紧配合和/或插销配合。
14.优选的技术方案为，所述承载板设置有与所述第二导向件相平行或相重合的导向凹槽，所述固定件包括与所述导向凹槽滑动配合的芯块，所述芯块设置有插片，所述插片的一端与所述芯块移动配合，另一端与所述导向凹槽设置的限位孔插销配合。
15.优选的技术方案为，所述收卷机构设置有至少两个收卷辊，所述收卷辊与所述卷膜夹持件一一对应。
16.优选的技术方案为，所述底座和承载板之间设置有滑板，所述滑板与所述第一导向件滑动配合，所述滑板和承载板之间设置有升降机构，所述滑板与驱动件连接。
17.优选的技术方案为，所述底座设置有限位件，所述限位件用于限定所述滑板与所述收卷辊之间的间距。
18.本实用新型的优点和有益效果在于：
19.该卷膜的卸料装置结构合理，通过夹持间距可调的卷膜夹持件适合不同宽度的卷膜，夹设的牢固性好，不仅应用范围更广，且使用时稳定性好。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1卷膜的卸料装置的主视图；
21.图2是本实用新型实施例1底座的立体图；
22.图3是本实用新型实施例1底座底面的立体图；
23.图4是本实用新型实施例1固定件的剖视图；
24.图5是本实用新型实施例2卷膜的卸料装置的右侧视图；
25.图6是本实用新型实施例2卸料机构的俯视图。
26.图中：1、收卷机构；2、卸料机构；3、驱动件；4、升降机构；10、收卷辊；20、卷膜夹持件；21、承载板；22、底座；23、滑板；24、固定件；30、限位件；31、连接滑块；201、固定夹板；202、移动夹板；220、第一导向件；221、第一t型导轨；222、第二t型导轨；223、通槽；210、第二导向件；240、芯块；241、插片。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]“上方”以卷膜的卸料装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]
收卷机构
[0031]
包括至少一个收卷工位，收卷辊与收卷电机一一对应连接，收卷辊与卷膜夹持件一一对应，不管是收卷效率，还是更换工位，应用更加灵活。
[0032]
导向件
[0033]
导向件包括第一导向件和第二导向件。导向件包括但不限于t型导轨、l型导轨、u型导轨、o型导轨、导向通孔和导向通槽。
[0034]
固定件
[0035]
固定件包括但不限于插销和插孔的配合、顶紧螺栓。承载板设置有与第二导向件相平行或相重合的导向凹槽，固定件包括与导向凹槽滑动配合的芯块，芯块设置有插片，插
片的一端通过弹簧与芯块连接，另一端与导向凹槽设置的限位孔插销配合。
[0036]
驱动件
[0037]
为手动或自动。自动通过驱动电机带动转轴与丝杆配合，实现滑板的移动；自动通过驱动电机传动带动滑板的移动，比如传送带，连接滑块与传送带固定连接。
[0038]
升降机构
[0039]
包括但不限于升降气缸和伸缩杆。
[0040]
实施例1
[0041]
如图1~4所示，卷膜的卸料装置包括收卷机构1，收卷机构1设置有收卷辊10，收卷辊10与收卷电机连接，还包括沿收卷辊10轴向往复运动的卸料机构2，卸料机构2包括底座22和设置于底座22上方的承载板21，底座22与收卷机构1的机座固定连接，底座设22置有沿收卷辊10轴向延伸的第一导向件220，底座22和承载板21之间设置有滑板23，滑板23与第一导向件220滑动配合，滑板23带动承载板21沿第一导向件220往复运动，第一导向件220包括第一t型导轨221、第二t型导轨222和通槽223，滑板23沿第一t型导轨221往复运动，连接滑块31穿过通槽连接滑板23和底座22，连接滑块31与驱动电机传动连接。承载板21设置有卷膜夹持件20，卷膜夹持件20的夹持间距可调。卷膜夹持件20包括固定夹板201和移动夹板202，承载板21设置有沿收卷辊10轴向延伸的第二导向件210，移动夹板202与第二导向件210滑动配合。承载板21设置有固定件24，固定件24用于固定移动夹板202与固定夹板201之间的间距。固定件24与承载板21插销配合，承载板21设置有与第二导向件210重合的导向凹槽，固定件24包括与导向凹槽滑动配合的芯块240，芯块240设置有插片241，插片241的一端通过弹簧与芯块240连接，另一端与导向凹槽设置的限位孔插销配合。
[0042]
底座22设置有限位件30，限位件30用于限定连接滑块31移动的位置，进而限定滑板23与收卷辊10之间的间距。
[0043]
卸料机构2为升降卸料机构，滑板23和承载板21之间设置有升降机构4，升降机构4为升降气缸。
[0044]
实施例2
[0045]
如图5~6所示，实施例2基于实施例1，区别在于，收卷机构1设置有两个收卷辊10，两个收卷辊10分别与收卷电机连接，收卷辊10与卷膜夹持件2一一对应。
[0046]
使用实施例1卷膜的卸料装置时，滑板23带动承载板21沿着第一t型导轨221移至收卷辊10的下方，将成卷的卷膜夹设于固定夹板201和移动夹板202之间，根据实际卷膜的厚度，通过滑板23和承载板21之间设置的升降机构4，调节卷膜夹持件20与卷膜铅垂方向的距离，使得卷膜与承载板21的上表面抵接，再调节固定夹板201和移动夹板202之间的间距，固定件24与承载板21插销配合，固定移动夹板202的位置。滑板23沿第一t型导轨221移走，完成卷膜的卸料。
[0047]
使用实施例2卷膜的卸料装置时，双工位的卷膜卸料装置，满足光学薄膜横向两切边废料的收卷，提高工作效率。
[0048]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。