产品输送带装置的制作方法

1.本实用新型涉及冰淇淋产品包装输送技术领域，尤其涉及产品输送带装置。


背景技术：

2.在冰淇淋生产后进行包装时需要用到产品输送带装置进行包装输送，现有传统的冰淇淋产品包装输送装置在操作整个过程中大多需要人工的辅助，这样的话就会加大劳动力，降低工作的效率，自动化效率较低，因此，本领域技术人员提供了产品输送带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的产品输送带装置，实现了产品运输效率提升，自动化程度高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.产品输送带装置，包括第一传送轮、底板和顶板，所述第一传送轮通过传送机构与第二传送轮相连，所述底板的底端设置有包装封盖机构；
6.所述传送机构包括输送带，所述输送带的外侧左右端均设置有第一产品护条，所述输送带的外侧中端设置有第二产品护条，所述输送带的上部后端两侧分别设置有第一包装盒和第二包装盒，所述第一包装盒相应的位置上端设置有第一挤压冰淇淋桶，所述第二包装盒相应的位置上端设置有第二挤压冰淇淋桶；
7.所述包装封盖机构包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的杆体顶端设置有第一电机，所述第一电机的转轴与固定杆的底端固定连接，所述固定杆上转动连接有夹持具，所述夹持具的顶端设置有密封盖，所述第二电动伸缩杆均设置在顶板的底部右侧，所述第二电动伸缩杆的杆体顶端均设置有正磁块，所述密封盖的顶部均设置有负磁板。
8.通过上述技术方案，通过第一传送轮、第二传送轮和输送带对第一包装盒和第二包装盒进行输送，通过第一电动伸缩杆和第一电机带动夹持具对密封盖进行上升旋转下降盖在第一包装盒和第二包装盒上进行密封，实现了产品运输效率提升，自动化程度高。
9.进一步地，所述第一传送轮的左侧转轴与第二电机的转轴固定连接，所述第一传送轮和第二传送轮的转轴处均设置有第二支撑柱；
10.通过上述技术方案，通过第二支撑柱的设置，用于对第一传送轮和第二传送轮的支撑。
11.进一步地，所述第二电机的底端设置有第一支撑柱；
12.通过上述技术方案，通过第一支撑柱的设置，用于对第二电机的支撑。
13.进一步地，所述第一挤压冰淇淋桶和第二挤压冰淇淋桶的前侧上端分别与连接支撑架的一端固定连接，所述连接支撑架的另一端分别与顶板的底部后端两侧固定连接；
14.通过上述技术方案，通过连接支撑架的设置，用于对第一挤压冰淇淋桶和第二挤
压冰淇淋桶的支撑固定。
15.进一步地，所述顶板的顶端四角均设置有连接固定柱；
16.通过上述技术方案，通过连接固定柱的设置，用于对顶板的支撑固定。
17.进一步地，所述顶板的顶端中部设置有制冷机，所述顶板的底端等距设置有若干个出冷气扇；
18.通过上述技术方案，通过制冷机和出冷气扇的设置，用于对产品进行保持制冷的状态。
19.进一步地，所述第一电动伸缩杆的缸体底端与底板的顶端固定连接，所述密封盖的底端分别与第一包装盒和第二包装盒的顶端卡合；
20.通过上述技术方案，通过底板的设置，用于对包装封盖机构的支撑固定，通过转动夹持具，将密封盖与第一包装盒和第二包装盒的顶端接触后卡合密封。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过输送带的驱动，并在第一产品护条、第二产品护条、第一包装盒、第二包装盒、第二挤压冰淇淋桶和第一挤压冰淇淋桶的配合下，实现了产品运输效率提升，自动化程度高。
23.2、本实用新型中，通过第一电机的驱动，并在第一电动伸缩杆、固定杆、夹持具、密封盖、第一电动伸缩杆、正磁块和负磁板的配合下，实现了整体全自动包装结束，效率高。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的产品输送带装置的结构图；
25.图2为本实用新型提出的产品输送带装置的前视图；
26.图3为本实用新型提出的产品输送带装置的侧视图；
27.图4为本实用新型提出的产品输送带装置的正视图。
28.图例说明：
29.1、传送机构；101、输送带；102、第一产品护条；103、第二产品护条；104、第一包装盒；105、第二包装盒；106、第二挤压冰淇淋桶；107、第一挤压冰淇淋桶；2、包装封盖机构；201、第一电动伸缩杆；202、第一电机；203、固定杆；204、夹持具；205、密封盖；206、第一电动伸缩杆；207、正磁块；208、负磁板；3、第一传送轮；4、第二传送轮；5、第二电机；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、连接支撑架；9、顶板；10、制冷机；11、连接固定柱；12、出冷气扇；13、底板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：产品输送带装置，包括第一传送轮3、底板13和顶板9，第一传送轮3通过传送机构1与第二传送轮4相连，底板13的底端设置有包装封盖机构2；
32.传送机构1包括输送带101，输送带101的外侧左右端均设置有第一产品护条102，输送带101的外侧中端设置有第二产品护条103，输送带101的上部后端两侧分别设置有第一包装盒104和第二包装盒105，第一包装盒104相应的位置上端设置有第一挤压冰淇淋桶107，第二包装盒105相应的位置上端设置有第二挤压冰淇淋桶106，通过第一传送轮3、第二传送轮4和输送带101对第一包装盒104和第二包装盒105进行输送，通过第一产品护条102的设置，用于防护第一包装盒104和第二包装盒105掉落，通过第二产品护条103的设置，用于让通过的产品整齐排序、平稳输送，接着通过第一挤压冰淇淋桶107将冰淇淋挤压到第一包装盒104内，通过第二挤压冰淇淋桶106将冰淇淋挤压到第二包装盒105内，然后通过输送带101进行有序平稳地输送出去，实现了产品运输效率提升，自动化程度高；
33.包装封盖机构2包括第一电动伸缩杆201和第二电动伸缩杆206；第一电动伸缩杆201的杆体顶端设置有第一电机202，第一电机202的转轴与固定杆203的底端固定连接，固定杆203上转动连接有夹持具204，夹持具204的顶端设置有密封盖205，第二电动伸缩杆206均设置在顶板9的底部右侧，第二电动伸缩杆206的杆体顶端均设置有正磁块207，密封盖205的顶部均设置有负磁板208，通过第一电动伸缩杆201带动夹持具204上升，第一电机202带动夹持具204转动，将密封盖205夹持住转动到第一包装盒104和第二包装盒105的上方，再通过第一电动伸缩杆201带动夹持具204和密封盖205下降到第一包装盒104和第二包装盒105的顶端然后进行盖上密封，使得整体全自动包装结束，效率高。
34.第一传送轮3的左侧转轴与第二电机5的转轴固定连接，第一传送轮3和第二传送轮4的转轴处均设置有第二支撑柱7，通过第二支撑柱7的设置，用于对第一传送轮3和第二传送轮4的支撑，第二电机5的底端设置有第一支撑柱6，通过第一支撑柱6的设置，用于对第二电机5的支撑，第一挤压冰淇淋桶107和第二挤压冰淇淋桶106的前侧上端分别与连接支撑架8的一端固定连接，连接支撑架8的另一端分别与顶板9的底部后端两侧固定连接，通过连接支撑架8的设置，用于对第一挤压冰淇淋桶107和第二挤压冰淇淋桶106的支撑固定，顶板9的顶端四角均设置有连接固定柱11，通过连接固定柱11的设置，用于对顶板9的支撑固定，顶板9的顶端中部设置有制冷机10，顶板9的底端等距设置有若干个出冷气扇12，通过制冷机10和出冷气扇12的设置，用于对产品进行保持制冷的状态，第一电动伸缩杆201的缸体底端与底板13的顶端固定连接，密封盖205的底端分别与第一包装盒104和第二包装盒105的顶端卡合，通过底板13的设置，用于对包装封盖机构2的支撑固定，通过转动夹持具204，将密封盖205与第一包装盒104和第二包装盒105的顶端接触后卡合密封。
35.工作原理：通过第一传送轮3、第二传送轮4和输送带101对第一包装盒104和第二包装盒105进行输送，通过第一产品护条102的设置，用于防护第一包装盒104和第二包装盒105掉落，通过第二产品护条103的设置，用于让通过的产品整齐排序、平稳输送，接着通过第一挤压冰淇淋桶107将冰淇淋挤压到第一包装盒104内，通过第二挤压冰淇淋桶106将冰淇淋挤压到第二包装盒105内，然后通过输送带101进行有序平稳地输送出去，实现了产品运输效率提升，自动化程度高，通过第一电动伸缩杆201带动夹持具204上升，第一电机202带动夹持具204转动，将密封盖205夹持住转动到第一包装盒104和第二包装盒105的上方，再通过第一电动伸缩杆201带动夹持具204和密封盖205下降到第一包装盒104和第二包装盒105的顶端然后进行盖上密封，接着利用第二电动伸缩杆206的杆体带动着正磁块207与密封盖205上的负磁板208进行吸住固定，并将密封盖205吸住固定，接着第一电机202带动
夹持具204转动收回，使得整体全自动包装结束，效率高。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。