一种纸质包装盒用折纸机的制作方法

1.本实用新型涉及折纸机领域，尤其涉及一种纸质包装盒用折纸机。


背景技术：

2.折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘折纸机和四折盘折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机。
3.纸质的包装盒在生产加工时，通常需要采用折纸机对纸张进行折叠，不仅便于后续的储存携带，而且便于后续的使用。
4.相关技术中，现有的折纸机通常由进料结构、折纸结构、出料结构和存储结构组装，通过存储组件对折叠后的包装纸进行储存，而现有折纸机中的存储结构在进行包装纸存储时，不具有良好的按压功能，以至于储存时的纸张为蓬松状态，严重的影响了储存效果。
5.因此，有必要提供一种纸质包装盒用折纸机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种纸质包装盒用折纸机，解决了无法实时对存储的包装纸进行按压的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机包括：
8.底座；
9.折纸机本体，所述折纸机本体固定于底座的顶部；
10.储存框，所述储存框固定于所述底座的一侧，所述储存框的顶部的一侧开设有三个凹口；
11.按压组件，所述按压组件设置于所述储存框上，其中所述按压组件包括设置于所述储存框一侧的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有l型压板，两个所述l型压板的一侧通过其中两个凹口贯穿储存框并延伸至储存框的内部；
12.辅助板，所述辅助板滑动连接于所述滑动块的内部，且辅助板的底部开设有凹槽，且凹槽内壁的顶部固定连接有直齿板，所述滑动块的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与直齿板相啮合的齿轮。
13.优选的，所述滑动块滑动连接于储存框的一侧，且储存框一侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定于滑动块的底部。
14.优选的，所述储存框内壁的底部固定连接有两个辅助定位板。
15.优选的，所述储存框内壁的底部固定连接有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的顶端之间固定连接有挤压板。
16.优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有进料组件，且底座顶部的另一侧固定安装有出料组件。
17.优选的，所述出料组件的顶部固定安装有u型架，所述u型架内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有倾斜状的按压板。
18.优选的，所述转动轴两端的外表面均套设有扭簧，两个所述扭簧的一端均与转动轴的外表面固定连接，两个所述扭簧的另一端分别固定于u型架内壁的两侧。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种纸质包装盒用折纸机，通过折叠好的包装纸排进储存框的内部，通过储存框进行储存，而且通过辅助板和两个l型压板的设置，可以对储存的包装纸进行按压，避免出现包装纸出现松散情况，而且在持续储存时，可以将两个l型压板旋转出储存框，通过辅助板进行短暂的按压，避免在放料的过程中，包装纸出现蓬松，影响存储的问题，在放置结束后，通过两个l型压板进行压紧，再将辅助板抽出即可，即可形成往复时按压处理，提高储存的便捷性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的储存框的结构示意图；
23.图3为图2所示的储存框的结构仰视图；
24.图4为本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的u型架的结构示意图。
26.图中标号：1、底座；2、折纸机本体；3、储存框；4、按压组件；41、滑动块；42、双轴电机；43、l型压板；44、辅助板；45、直齿板；46、第一电机；47、齿轮；48、电动伸缩杆；5、辅助定位板；6、挤压弹簧；7、挤压板；8、进料组件；9、出料组件；10、u型架；11、转动轴；12、按压板；13、扭簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的储存框的结构示意图；图3为图2所示的储存框的结构仰视图。纸质包装盒用折纸机包括：
30.底座1；
31.折纸机本体2，折纸机本体2固定于底座1的顶部；
32.储存框3，储存框3固定于底座1的一侧，储存框3的顶部的一侧开设有三个凹口；
33.按压组件4，按压组件4设置于储存框3上，其中按压组件4包括设置于储存框3一侧的滑动块41，滑动块41的顶部固定连接有双轴电机42，双轴电机42的两个输出轴均固定连接有l型压板43，两个l型压板43的一侧通过其中两个凹口贯穿储存框3并延伸至储存框3的内部；
34.辅助板44，辅助板44滑动连接于滑动块41的内部，且辅助板44的底部开设有凹槽，且凹槽内壁的顶部固定连接有直齿板45，滑动块41的底部固定连接有第一电机46，第一电机46的输出轴固定连接有与直齿板45相啮合的齿轮47；
35.折纸机本体2采用现有技术的折纸机设备，用于对包装纸进行折叠；
36.通过折叠好的包装纸排进储存框3的内部，通过储存框3进行储存，而且通过辅助板44和两个l型压板43的设置，可以对储存的包装纸进行按压，避免出现包装纸出现松散情况；
37.在持续储存时，可以将两个l型压板43旋转出储存框3，通过辅助板44进行短暂的按压，避免在放料的过程中，包装纸出现蓬松，影响存储的问题，在放置结束后，通过两个l型压板43进行压紧，再将辅助板44抽出即可，即可形成往复时按压处理，提高储存的便捷性；
38.第一电机46和双轴电机42均采用现有技术中的正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置。
39.滑动块41滑动连接于储存框3的一侧，且储存框3一侧的底部固定连接有电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的伸缩端固定于滑动块41的底部；
40.电动伸缩杆48与外界的电源和控制开关连接，用于带动滑动块41上下运动，通过滑动块41上下的运动，即可进行按压组件4高度的调节，满足了不同厚度包装纸的堆叠工作。
41.储存框3内壁的底部固定连接有两个辅助定位板5；
42.通过两个辅助定位板5的设置，用于对储存框3的两侧进行限位，便于对折叠好的包装纸进行定位，确保堆叠的稳定性。
43.储存框3内壁的底部固定连接有两个挤压弹簧6，两个挤压弹簧6的顶端之间固定连接有挤压板7；
44.通过两个挤压弹簧6自身的弹性力，可以对挤压板7进行挤压，使得挤压板7可以向上运动，便于挤压板7顶部的折叠好的纸张更好的与按压组件4进行接触。
45.底座1顶部的一侧固定连接有进料组件8，且底座1顶部的另一侧固定安装有出料组件9；
46.进料组件8和出料组件9均采用现有技术中的输送部件，由电动机、输送辊、输送带等组成，用于纸张的进料，以及折叠好的纸张进行排出。
47.本实用新型提供的纸质包装盒用折纸机的工作原理如下：
48.通过进料组件8将需要折纸加工的包装纸运输至折纸机本体2中，通过折纸机本体2进行折纸加工，最后通过出料组件9输送至储存框3中，排至结束后，通过辅助板44和两个l型压板43进行压紧；
49.当持续存储时，首先控制双轴电机42进行启动，可以带动两个l型压板43进行旋转，进而可以将储存框3内部的两个l型压板43旋转出，这时就可以进行存料工作，存料结束后，再通过双轴电机42控制两个l型压板43旋转至储存框3中，进行压紧；
50.随后通过第一电机46的启动，可以带动齿轮47进行旋转，进而可以带动直齿板45左右运动，通过直齿板45左右的运动，即可将辅助板44从储存框3中移出，进行往复式交换。
51.第二实施例
52.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的纸质包装盒用折纸机，本技术的第二实施例提出另一种纸质包装盒用折纸机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的纸质包装盒用折纸机的不同之处在于，出料组件9的顶部固定安装有u型架10，u型架10内壁的正面和背面之间转动连接有转动轴11，转动轴11的外表面固定连接有倾斜状的按压板12；
54.通过按压板12的设置，可以对出料组件9输送的折叠好的纸张进行按压，确保输送的稳定性，避免出现膨胀扩大体积，影响后续的存储。
55.转动轴11两端的外表面均套设有扭簧13，两个扭簧13的一端均与转动轴11的外表面固定连接，两个扭簧13的另一端分别固定于u型架10内壁的两侧；
56.通过两个扭簧13自身的弹性力，可以对转动轴11的旋转进行复原，进而提高了按压板12安装力度，提高按压的效果。
57.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。