一种包装箱生产用运转装置的制作方法

1.本实用新型属于包装箱加工技术领域，具体涉及一种包装箱生产用运转装置。


背景技术：

2.包装箱，用于各种货物及产品的国内或出口的包装。常见的有纸箱、木箱和塑料箱。在纸质包装箱进行生产时，根据所运输物品的大小，需要对包装箱的大小进行裁减，使得包装箱对物品进行包裹。
3.对包装箱的生产过程中，需要对包装箱进行封胶处理，目前通过封胶设备对包装箱进行封胶，而由于封胶设备位置原因，需要将包装箱的封装位置离地面差不多半米位置，如果直接通过人工拿取包装箱，则人工体力下降，生产效率低下。
4.因此，需要提出一种包装箱生产用运转装置，可以将包装箱放置在较低位置，然后转运到较高冲裁位置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装箱生产用运转装置，具有高效转运的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱生产用运转装置，包括龙门架、设置于龙门架的内部的工作台、固定于龙门架且位于工作台上方的液压机构、位于液压机构的侧面且固定于龙门架上端的传送带、安装于传送带的底部的连接杆及连接连接杆下方的推动组件、安装于工作台侧边的升降组件及安装于升降组件上方的置物板。
7.优选的，所述升降组件包括有底座、电机、螺杆、螺纹套、限位槽、弹簧一和限位块，所述工作台的一侧底部安装有底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的顶部连接有螺杆，所述置物板的底部连接有螺纹套，所述置物板的一侧内部开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌有限位块，所述限位块的底部连接有弹簧一，所述置物板的侧壁与工作台内壁之间紧密贴合，所述置物板与工作台之间为滑动连接，所述螺杆与螺纹套之间为螺纹啮合连接，所述螺纹套与工作台之间为滑动连接。
8.优选的，所述工作台的一侧顶部连接有连接板，所述限位块收容于所述限位槽。
9.优选的，所述置物板的一侧开设有凹槽，所述连接板与凹槽高度相同。
10.优选的，所述连接杆的内部开设有推动组件，所述推动组件包括有卡槽、卡块、内槽、推动块、滑块、弹簧二和滑槽，所述连接杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均连通有若干卡槽，所述滑槽的内部嵌有滑块，所述滑块的底部连接有推动块，所述滑块的内顶部开设有内槽，所述内槽的内部嵌有两个卡块，两个所述卡块之间连接有弹簧二。
11.优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述卡块与卡槽、内槽之间均为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置升降组件，电机驱动螺杆转动，在螺杆与螺纹套之间的啮
合连接下可使置物板带动包装箱限位上移，置物板上移与工作台顶部平齐后，连接板会凹槽卡合可将限位块压于限位槽内，置物板与工作台顶部平齐便于传送带带动连接杆移动对包装箱实施推送。
14.2、本实用新型通过设置推动组件，可按压两侧的卡块使其脱离与卡槽的卡接，然后便可使滑块于滑槽内部滑动调节推动块的位置高度，可将推动块调节到位于包装箱的侧边中心位置，避免推动块施力点过高或过低导致包装箱移动时发生侧翻，可使连接杆带动推动块对包装箱的推送移动更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型包装箱生产用运转装置的主视图；
16.图2为本实用新型包装箱生产用运转装置的升降组件剖视图；
17.图3为图2局部放大图图；
18.图4为本实用新型的推动组件剖视图；
19.图5为升降组件上升后的位置结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种包装箱生产用转运装置，其包括龙门架1、设置于龙门架1的内部的工作台、固定于龙门架1且位于工作台5上方的液压机构2、位于液压机构2的侧面且固定于龙门架1上端的传送带11、安装于传送带11的底部的连接杆10及连接连接杆10下方的推动组件9。
22.工作台5上可以安装封胶机构(未图示)，到纸箱转运到指定位置，封胶机构可以对指定位置进行封胶处理。
23.包装箱生产用转运装置还包括位于工作台5侧边的底部安装有升降组件7 及安装于升降组件7上方的置物板8。
24.具体的，升降组件7包括有底座71、电机72、螺杆73、螺纹套74、限位槽76、弹簧一77和限位块78，工作台5的一侧底部安装有底座71，底座71的内部安装有电机72，电机72的顶部连接有螺杆73，电机72与螺杆73之间也可以根据需要，通过减速机连接。
25.置物板8的底部连接有螺纹套74，电机72驱动螺杆73转动，在螺杆73与螺纹套74之间的啮合连接下可使置物板8带动包装箱限位上移。
26.置物板8的一侧内部开设有限位槽76，限位槽76的内部嵌有限位块78，限位块78为倒t字型，限位块78的底部连接有弹簧一77，置物板8的侧壁与工作台5内壁之间紧密贴合，置物板8与工作台5之间为滑动连接，螺杆73与螺纹套74之间为螺纹啮合连接，螺纹套74与工作台5之间为滑动连接。限位块78受到压力，会向下移动。
27.限位块78收容于限位槽76中，其下端通过弹簧一77向上抵持，限位块78 呈t型结构。将包装箱放置在置物板8的顶部并使其侧边贴于限位块78进行摆放，可使包装箱受到限
位，位置一致。
28.工作台5的一侧顶部连接有连接板75，置物板8的一侧开设有凹槽79，连接板75与凹槽79高度相同，限位块78的侧边与凹槽79的侧壁相贴合。
29.置物板8上移与工作台5顶部平齐后，连接板75收容于凹槽79可将限位块78压于限位槽76内，便于传送带11带动连接杆10移动对包装箱实施推送。
30.将包装箱放置在置物板8的顶部并使其侧边贴于限位块78进行摆放，启动电机72驱动螺杆73转动，在螺杆73与螺纹套74之间的啮合连接下可使置物板8带动包装箱限位上移，置物板8上移与工作台5顶部平齐后，连接板75内的凹槽79卡合可将限位块78压于限位槽76内，置物板8与工作台5顶部平齐便于传送带11带动连接杆10移动对包装箱实施推送，将包装箱移送到液压机构2的下方后，液压机构2运行会压住包装箱，以便其他机构对包装箱实施其他动作；
31.连接杆10的内部开设有推动组件9，推动组件9包括有卡槽91、卡块92、内槽93、推动块94、滑块95、弹簧二96和滑槽97，连接杆10的内部开设有滑槽97，滑槽97的两侧均连通有若干卡槽91，滑槽97的内部嵌有滑块95，滑块95的底部连接有推动块94，滑块95的内顶部开设有内槽93，内槽93的内部嵌有两个卡块92，两个卡块92之间连接有弹簧二96。
32.滑块95与滑槽97之间为滑动连接，卡块92与卡槽91、内槽93之间均为滑动连接。可按压两侧的卡块92使其脱离与卡槽91的卡接，然后便可使滑块 95于滑槽97内部滑动调节推动块94的位置高度。
33.本实施例使用时，可根据包装箱的尺寸来调节连接杆10底部推动块94的高度，可按压两侧的卡块92使其脱离与卡槽91的卡接，然后便可使滑块95于滑槽97内部滑动调节推动块94的位置高度，可将推动块94调节到位于包装箱的侧边中心位置，避免推动块94施力点过高或过低导致包装箱移动时发生侧翻，可使连接杆10带动推动块94对包装箱的推送移动更加平稳。
34.包装箱放置在置物板8上，在传送带11(通过外部动力带动其旋转)带动底部连接杆10与推动块94移动时可对包装箱实施推动，包装箱会被移动到液压机构2底部，液压机构2运行会压住包装箱。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。