一种取熔样坩埚专用工具的制作方法

1.本实用新型属于取熔样坩埚技术领域，具体涉及一种取熔样坩埚专用工具。


背景技术：

2.熔样坩埚是实验室常使用杯状器皿，用于对固体试样的高温加热熔融。以便对试样进行溶液的蒸发、浓缩或结晶等，实现对试样的性能的实验检测。目前常使用的熔样坩埚按照材质可以分为：铁坩埚、铸铁坩埚、石英坩埚、瓷坩埚、刚玉坩埚、石墨坩埚、碳化硅坩埚、白金坩埚、镍坩埚、金坩埚和银坩埚等。现有技术中除碳炉中所用熔样坩埚，为了提高熔样坩埚热传导效率和连铸保护渣试样的翻转搅拌效果，将熔样坩埚设计成可以旋转的形式，一方面提高熔样坩埚中试样的热传导效率，另一方面提高了试样的均搅拌效果。
3.目前所使用的可旋转熔样坩埚的具体结构为：底部外形为圆弧状的圆筒型坩埚本体和用于支撑坩埚本体的坩埚托架，具体旋转工作时将坩埚托架（由两片半圆形的板十字交叉形成的坩埚托架）卡装在旋转盘上，旋转盘的底部中心设置有使其旋转的旋转轴，旋转轴与电机连接，通过电机的转动带动旋转盘、坩埚托架和坩埚本体旋转。现有技术中，针对上述熔样坩埚的结构，设计实用的卡取熔样坩埚作业专用工具，一直是困扰本领域技术人员的技术难题。发明人为了解决现有技术中上述存在的技术问题，研发了一种取熔样坩埚专用工具，能够很好地解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种取熔样坩埚专用工具，其设计结构简单、科学合理。本实用新型针对现有技术中熔样坩埚本体和坩埚托架的结构特点，设计了一款配套使用的专用取熔样坩埚工具，提高了熔样坩埚的卡取效率，提高了取熔样坩埚的便捷性。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种取熔样坩埚专用工具，包括旋转轴、旋转盘和坩埚托架；旋转轴固定设置在旋转盘的底部中心位置，所述旋转盘包括旋转盘本体，旋转盘本体的圆心设置有中心孔，旋转盘本体周向边缘上呈十字对称设置有卡装槽；坩埚托架卡装在旋转盘本体的卡装槽上；坩埚本体放置在所述坩埚托架上，坩埚本体为底部弧形封闭上部开口的圆筒形；把手横向固定设置在连接杆的前端，卡取板固定设置在所述连接杆的后端位置，所述卡取板包括卡取板本体，卡取板本体为y型状，卡取板本体的中间位置开设有y型开口，安装槽设置有两个，一个设置在卡取板本体的上部左侧位置，另一个设置在卡取板本体的上部右侧位置；卡取柱为圆柱状，所述卡取柱固定设置在安装槽上，所述卡取柱延伸到安装槽的外部。
6.所述旋转轴的底部与电机的动力输出轴固定连接。
7.所述坩埚托架包括半圆形板，半圆形板分为半圆形板一和半圆形板二，半圆形板一与半圆形板二呈十字交叉固定连接；半圆形板包括套装孔，套装孔对称设置在半圆形板靠近上部侧面两侧位置，凸块固定设置在半圆形板的底部两侧位置，卡槽设置有两个，分别
设置在套装孔对应的外侧位置，卡槽的开口向外。
8.所述半圆形板底部两侧的凸块与旋转盘本体上对称设置的卡装槽对应卡装。
9.所述连接杆为中空的圆管，连接杆的中间位置开设有凹槽。
10.所述y型开口从卡取板本体的后端至前端延伸至靠近卡取板本体的前端位置。
11.所述卡取柱的长度大于安装槽的高度，卡取柱与安装槽的前端底部贴近固定。
12.这种取熔样坩埚专用工具的使用过程：当试样熔融完成后，通过关闭旋转轴驱动电机的控制开关，使旋转轴和旋转盘停止转动；此时操作人员手握把手将连接杆和卡取板提起，让卡取板后端左右对称的两个卡取柱对准坩埚托架上的半圆形板一或半圆形板二对称的两个套装孔，同时使卡取板本体的后端左右两侧与半圆形板一或半圆形板二上对称两个卡槽对准卡紧，即可将坩埚本体从坩埚托架卡取下。
13.所述半圆形板底部两侧的凸块与旋转盘本体上对称设置的卡装槽对应卡装。这样设置的主要目的是：通过凸块和卡装槽的设置，一方面将坩埚托架卡紧在旋转盘本体上；另一方面，通过旋转盘和坩埚托架同时转动，利用其旋转离心力始终使凸块与卡装槽保持贴紧卡紧固定。
14.本实用新型的有益效果：通过让卡取板后端左右对称的两个卡取柱对准坩埚托架上的半圆形板一或半圆形板二对称的两个套装孔，同时使卡取板本体的后端左右两侧与半圆形板一或半圆形板二上对称两个卡槽对准卡紧，实现快速便捷地将坩埚本体卡取放置，提高了对坩埚本体的卡取放置效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转盘的结构示意图；
17.图3为本实用新型坩埚托架的结构示意图；
18.图4为本实用新型取熔样坩埚专用工具的结构示意图；
19.图中标记：1、旋转轴，2、旋转盘，21、旋转盘本体，22、中心孔，23、卡装槽，3、坩埚托架，31、半圆形板，311、套装孔，312、凸块，313、卡槽，32、半圆形板一，33、半圆形板二，4、坩埚本体，5、把手，6、连接杆，7、卡取板，71、卡取板本体，72、y型开口，73、安装槽，8、卡取柱。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.本实用新型提供一种取熔样坩埚专用工具：
22.如图2所示，旋转盘2包括旋转盘本体21，旋转盘本体21的圆心设置有中心孔22，旋转盘本体21周向边缘上呈十字对称设置有卡装槽23；上述卡装槽23的设置个数与坩埚托架3上设置的凸块312的个数相匹配，坩埚托架3上凸块312卡装早卡装槽23中，一方面，用于提高坩埚托架3与旋转盘本体21卡装的牢固性；另一方面，利用坩埚托架3与旋转盘本体21的高速旋转所形成的向心力，提高坩埚托架3与旋转盘本体21卡装的牢固程度。
23.如图3所示，坩埚托架3包括半圆形板31，半圆形板31分为半圆形板一32和半圆形板二33，半圆形板31与半圆形板二33呈十字交叉固定连接；半圆形板31包括套装孔311，套装孔311对称设置在半圆形板31靠近上部侧面两侧位置，凸块312固定设置在半圆形板31的
底部两侧位置，卡槽313设置有两个，分别设置在套装孔311对应的外侧位置，卡槽313的开口向外。上述半圆形板31与半圆形板二33呈十字交叉固定连接，形成了半圆形的支撑空间，为坩埚本体4提供稳定支撑作用。上述套装孔311和卡槽313的设置，一方面起到减轻半圆板一32和半圆形板二33自身重量的作用；另一方面，实现了卡取板7和卡取柱8配合卡取限位，起到利用卡取板7和卡取柱8的卡取限位将坩埚本体4取下或放置的作用。
24.如图4所示，把手5横向固定设置在连接杆6的前端，卡取板7固定设置在所述连接杆6的后端位置。上述把手5的后端中间位置开设有凹槽，卡取板7的前端底部卡装到把手5后端中间位置的凹槽中，并通过焊接将其固定连接成整体。上述连接杆6为中空圆管，一方减轻了连接杆6的自身重量，提高了卡取坩埚本体4时操作的轻便性；另一方面，因中空圆管的结构，减少了开设凹槽的切削量和开设难度。
25.如图1或4所示，卡取板7包括卡取板本体71，卡取板本体71为y型状，卡取板本体71的中间位置开设有y型开口72，安装槽73设置有两个，一个设置在卡取板本体71的上部左侧位置，另一个设置在卡取板本体71的上部右侧位置；上述卡取板本体71之所以设置成y型，主要是在利用卡取柱卡取坩埚本体时，卡取板本体71前端结构不会影响到卡取本体71后端的视线，方便卡取柱8对准半圆形板一32或半圆形板二33的套装孔311，实现对坩埚托架3和坩埚本体4的快速准确卡取。
26.如图4所示，卡取柱8为圆柱状，所述卡取柱8固定设置在安装槽73上，所述卡取柱8延伸到安装槽73的外部；上述设置是为了让卡取柱8高出安装槽73的高度，以便卡取柱8与半圆形板一32或半圆形板二33的套装孔311配合对准卡取。
27.如图1所示，进一步地所述半圆形板31底部两侧的凸块312与旋转盘本体21上对称设置的卡装槽23对应卡装，其主要目的是利用坩埚托架3与旋转盘本体21的高速旋转所形成的向心力，提高坩埚托架3与旋转盘本体21卡装的牢固程度。
28.如图1所示，进一步地所述y型开口72从卡取板本体71的后端至前端延伸至靠近卡取板本体71的前端位置。利用y型开口72将半圆形板一32或半圆形板二33两侧端部卡紧，提高了卡取或放置坩埚本体4时的稳定性；起到防止坩埚本体4中的试样因卡取不稳定，造成的试样飞溅泄漏。
29.如图3所示，进一步地半圆形板一32或半圆形板二33的中间位置开设有安装槽，没有开设安装槽的半圆形板一32或半圆形板二33卡装在安装槽中，并通过焊接将其连接为整体。
30.这种取熔样坩埚专用工具的使用过程：当试样熔融完成后，通过关闭旋转轴1驱动电机的控制开关，使旋转轴1和旋转盘2停止转动；此时操作人员手握把手5将连接杆6和卡取板7提起，让卡取板7后端左右对称的两个卡取柱8对准坩埚托架3上的半圆形板一32或半圆形板二33对称的两个套装孔311，同时使卡取板本体71的后端左右两侧与半圆形板一32或半圆形板二33上对称两个卡槽313对准卡紧，即可将坩埚本体4从坩埚托架3卡取下。坩埚本体4的卡取放置动作，按照上述相反的动作即可。
31.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。