一种带有机械式预破碎功能的WC粉喂料装置的制作方法

一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置
技术领域
1.本实用新型是一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置，属于机械领域。


背景技术：

2.w粉+炭黑双锥混合、石墨管电阻炉碳化、wc破碎、双锥合批混合、筛机过筛、包装等工序；w粉+炭黑经电阻炉碳化后形成wc粉会结成一定硬度的料块，破碎机使用时需要进行预破才能实现定量喂料，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.预破后的超细wc团聚粉体在喂料装置中容易形成
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架桥
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现象即wc团聚粉体随着螺旋轴转动装置内wc粉形成
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空腔
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从而不持续喂料。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置，以解决预破后的超细wc团聚粉体在喂料装置中容易形成
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架桥
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现象即wc团聚粉体随着螺旋轴转动装置内wc粉形成
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空腔
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从而不持续喂料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置，其结构包括：绞轮轴、喂料腔体、排气过滤器、进料口、第一轴承座、第一动力电机、第二动力电机、第二轴承座、进料管、出料口，所述绞轮轴安装于喂料腔体的内部，所述进料口嵌套于喂料腔体的顶部上并且相互贯通，所述排气过滤器插嵌在喂料腔体的左上角并且相互垂直，所述出料口嵌套于进料管的左侧并且相互贯通，所述进料管插嵌在喂料腔体内部的底端下，所述第一动力电机嵌套于第一轴承座的右侧并且相互垂直，所述第二动力电机嵌套于第二轴承座的右侧并且相互垂直，所述第一轴承座与第二轴承座均插嵌在喂料腔体的右侧，所述第一动力电机通过第一轴承座与绞轮轴机械连接并且轴心共线，所述第二动力电机通过第二轴承座与进料管机械连接并且轴心共线，所述绞轮轴设有绞动机架、轮轴柱杆、内轴承座、绞轮盘，所述绞动机架与轮轴柱杆嵌套成一体，所述内轴承座安装于绞轮盘的内部并且轴心共线，所述内轴承座与绞轮盘采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述绞轮盘嵌套于轮轴柱杆的左侧并且相互垂直，所述轮轴柱杆通过内轴承座与绞轮盘机械连接并且轴心共线，所述绞动机架安装于喂料腔体的内部。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述绞动机架为左右端带反勾扣架中隔凸轮架的钩扣杆件机架结构，方便wc粉对应的直接机架预破碎和喂料整合连供流畅防粉体
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架桥
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现象和防粉体
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空腔
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现象的操作效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述轮轴柱杆为横通轴管内衬轴心细短杆的复合轴柱结构，方便横贯轴柱形成机架铰接适配绞料粉体的震筛喂料破碎加工一体化轴动对接操作效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述内轴承座为中凸短轴芯柱锁扣轮轴承座的复合轴承机芯结构，方便承接轴杆提升轴动流畅度且避免螺旋轴转震散粉体
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架桥
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现象，且
承接绞盘联动高效。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述绞轮盘为中间镂空轴轮端和内芯槽的复合绞接碟盘结构，方便绞轮形状、位置尺寸、转速等有重要关联对接盘体联动高效。
11.有益效果
12.本实用新型一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置，工作人员启动第一动力电机与第二动力电机让轴杆联动第一轴承座与第二轴承座分别对接绞轮轴与喂料腔体内的进料管回转操作，形成wc粉预破碎功能的喂料操作效果，且工作人员通过进料口进料对接排气过滤器与出料口形成排气和出料在喂料腔体内回路导通的操作效果，让wc粉预破碎通过绞动机架架护在轮轴柱杆外围通过内轴承座与绞轮盘插接轴动承接回转联动高效，让新喂料装置的工作原理，通过将wc料块投入进料口与进料管的喂料装置中，首先利用绞动机架与绞轮盘绞轮对细粉料块进行打撒破碎，其过程是绞轮由第一动力电机与第二动力电机即减速电机驱动实现缓慢转动，料块在绞轮作用挤压破碎，绞轮转速可通过设定电机频率实现；其次绞轮位于喂料器正上方，细粉在喂料过程中不发生
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架桥
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现象，因此具有
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破拱
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效果，确保喂料器能够持续稳定供料，在称重传感器及控制阀匹配作用下，进一步实现精准喂料，给予生产工艺稳定保驾护航。
13.本实用新型操作后可达到的优点有：
14.运用绞轮轴与喂料腔体相配合，通过第一动力电机与第二动力电机分别对接绞动机架与喂料腔体内的给料轴回转，在回转过程中结合所喂料的粉体特性进行绞轮设计，让绞动机架预破碎效果与绞轮盘的绞轮形状、位置尺寸、转速等有重要关联，使绞动机架与绞轮盘进而对喂料器效率产生明显影响，在喂料装置的绞轮形状、位置尺寸、转速等匹配下，新型破碎机可产出高分散性、低氧量、无夹粗的超细wc粉，该破碎机中已得到广泛应用，通过参数设计优化在其他有类似工况的粉体行业也能够得到应用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置详细的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型绞轮轴工作状态的剖面结构示意图。
19.附图标记说明：绞轮轴-1、喂料腔体-2、排气过滤器-3、进料口-4、第一轴承座-5、第一动力电机-6、第二动力电机-7、第二轴承座-8、进料管-9、出料口-10、绞动机架-11、轮轴柱杆-12、内轴承座-13、绞轮盘-14。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例一：
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种带有机械式预破碎功能的wc粉喂料装置，其结构包括：绞轮轴1、喂料腔体2、排气过滤器3、进料口4、第一轴承座5、第一动力电机6、第二动力电机7、第二轴承座8、进料管9、出料口10，所述绞轮轴1安装于喂料腔体2的内部，所述进料口4嵌套于喂料腔体2的顶部上并且相互贯通，所述排气过滤器3插嵌在喂料腔体2的左上角并且相互垂直，所述出料口10嵌套于进料管9的左侧并且相互贯通，所述进料管9插嵌在喂料腔体2内部的底端下，所述第一动力电机6嵌套于第一轴承座5的右侧并且相互垂直，所述第二动力电机7嵌套于第二轴承座8的右侧并且相互垂直，所述第一轴承座5与第二轴承座8均插嵌在喂料腔体2的右侧，所述第一动力电机6通过第一轴承座5与绞轮轴1机械连接并且轴心共线，所述第二动力电机7通过第二轴承座8与进料管9机械连接并且轴心共线，所述绞轮轴1设有绞动机架11、轮轴柱杆12、内轴承座13、绞轮盘14，所述绞动机架11与轮轴柱杆12嵌套成一体，所述内轴承座13安装于绞轮盘14的内部并且轴心共线，所述内轴承座13与绞轮盘14采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述绞轮盘14嵌套于轮轴柱杆12的左侧并且相互垂直，所述轮轴柱杆12通过内轴承座13与绞轮盘14机械连接并且轴心共线，所述绞动机架11安装于喂料腔体2的内部，所述绞动机架11为左右端带反勾扣架中隔凸轮架的钩扣杆件机架结构，方便wc粉对应的直接机架预破碎和喂料整合连供流畅防粉体
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架桥
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现象和防粉体
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空腔
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现象的操作效果，所述轮轴柱杆12为横通轴管内衬轴心细短杆的复合轴柱结构，方便横贯轴柱形成机架铰接适配绞料粉体的震筛喂料破碎加工一体化轴动对接操作效果，所述内轴承座13为中凸短轴芯柱锁扣轮轴承座的复合轴承机芯结构，方便承接轴杆提升轴动流畅度且避免螺旋轴转震散粉体
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架桥
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现象，且承接绞盘联动高效，所述绞轮盘14为中间镂空轴轮端和内芯槽的复合绞接碟盘结构，方便绞轮形状、位置尺寸、转速等有重要关联对接盘体联动高效。
23.工作流程：工作人员启动第一动力电机6与第二动力电机7让轴杆联动第一轴承座5与第二轴承座8分别对接绞轮轴1与喂料腔体2内的进料管9回转操作，形成wc粉预破碎功能的喂料操作效果，且工作人员通过进料口4进料对接排气过滤器3与出料口10形成排气和出料在喂料腔体2内回路导通的操作效果，让wc粉预破碎通过绞动机架11架护在轮轴柱杆12外围通过内轴承座13与绞轮盘14插接轴动承接回转联动高效，让新喂料装置的工作原理，通过将wc料块投入进料口4与进料管9的喂料装置中，首先利用绞动机架11与绞轮盘14绞轮对细粉料块进行打撒破碎，其过程是绞轮由第一动力电机6与第二动力电机7即减速电机驱动实现缓慢转动，料块在绞轮作用挤压破碎，绞轮转速可通过设定电机频率实现；其次绞轮位于喂料器正上方，细粉在喂料过程中不发生
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架桥
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现象，因此具有
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破拱
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效果，确保喂料器能够持续稳定供料，在称重传感器及控制阀匹配作用下，进一步实现精准喂料，给予生产工艺稳定保驾护航。
24.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用绞轮轴1与喂料腔体2相配合，通过第一动力电机6与第二动力电机7分别对接绞动机架11与喂料腔体2内的给料轴回转，在回转过程中结合所喂料的粉体特性进行绞轮设计，让绞动机架11预破碎效果与绞轮盘14的绞轮形状、位置尺寸、转速等有重要关联，使绞动机架11与绞轮盘14进而对喂料器效率产生明显影响，在喂料装置的绞轮形状、位置尺寸、转速等匹配下，新型破碎机可产出高分散性、低氧量、无夹粗的超细wc粉，该破碎机中已得到广泛应用，通过参数设计优化在其他有类似工况的粉体行业也能够得到应用，以此来解决预破后的超细wc团聚粉体在喂料装置中容易
形成
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现象即wc团聚粉体随着螺旋轴转动装置内wc粉形成
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从而不持续喂料的问题。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。