一种泡沫板段切输送装置的制作方法

本技术涉及保温材料加工领域，尤其是涉及一种泡沫板段切输送装置。

背景技术：

1、保温泡沫板是安装于建筑物外墙，对建筑起到保温作用的一种建筑材料。常用的建筑外墙保温泡沫板通常是通过将将泡沫颗粒热熔并冷却铸模成型，随后将大块的泡沫板段切为符合使用尺寸的泡沫板进行使用的。

2、现有技术中，泡沫板在段切完成后通常进入修边和打包工序，泡沫板沿着段切装置的输送带输送到尽头，由工人徒手或操作机械将泡沫板运送到下一步的加工装置中。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中，泡沫板段切加工完成后输送过程中需要工人徒手或操作机械进行运送，自动化程度较低，需要投入一定的人工劳动，且输送效率较低。

技术实现思路

1、为了提高泡沫板加工的输送效率，提高输送过程的自动化程度，本技术提供一种泡沫板段切输送装置。

2、本技术提供的一种泡沫板段切输送装置采用如下的技术方案：

3、一种泡沫板段切输送装置，包括限位板、两个第一液压缸、两个连接板、转动轴；限位板水平设置，两个连接板分别固定连接于限位板顶部沿长度方向靠近两端位置处，转动轴固定连接于两个连接板之间；两个第一液压缸均固定连接于限位板底部对应连接板位置处，两个第一液压缸的液压杆均沿水平方向朝向转动轴设置；两个第一液压缸的液压杆共同设置有联动牵引装置；联动牵引装置包括两个安装板、主动辊和多个从动辊，两个安装板均转动连接于转动轴，两个安装板相互平行设置，两个第一液压缸的液压杆分别铰接于两个安装板靠近底部位置处；主动辊和多个从动辊均转动连接于两个安装板之间，主动辊和多个从动辊相互平行设置。

4、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启两个第一液压缸，使两个第一液压缸的液压杆回缩，两个第一液压缸的液压杆回缩带动两个安装板绕转动轴转动，从而调整主动辊和多个从动辊的位置和高度，使主动辊和多个从动辊顶部与泡沫板段切装置的输送带位于同一水平面，使泡沫板能够滑移到主动辊和从动辊顶部，随后第一液压缸的液压杆伸出，带动两个安装板转动倾斜，使泡沫板能够沿着安装板的长度方向，从主动辊和多个从动辊顶部滑移到下一道加工工序。

5、可选的，所述联动牵引装置还包括电机，电机固定连接于安装板对应主动辊位置处，电机的输出轴固定连接有主动链轮，电机的输出轴位于主动链轮中间位置处，电机能够带动主动链轮转动，主动链轮固定连接于主动辊；每个从动辊靠近主动链轮一端均固定连接有从动链轮，多个从动链轮共同啮合有传动链条，主动链轮啮合于传动链条，主动链轮能够带动传动链条移动，传动链条能够带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮同向转动。

6、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启电机，电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮带动主动辊转动，同时主动链轮带动传动链条移动，传动链条移动带动多个从动链轮转动，多个从动链轮分别带动自身连接的从动辊转动，主动辊和多个从动辊转动共同带动泡沫板移动，提高泡沫板传输的效率。

7、可选的，每个所述安装板远离限位板位置处均设置有支撑装置，每个支撑装置均包括安装架、连接杆、支撑杆和搭板；搭板固定连接于两个安装板相互远离一侧靠近顶部位置处，搭板能够抵接于对应的支撑杆顶部，支撑杆固定连接于连接杆靠近安装板一侧，连接杆固定连接于安装架靠近安装板一侧。

8、通过采用上述技术方案，用户使用时，两个第一液压缸的液压杆回缩带动两个安装板绕转动轴转动，使两个搭板分别抵接在两个支撑杆顶部，支撑杆对搭板起到支撑的作用，从而对两个安装板起到支撑和固定的作用。

9、可选的，每个所述搭板远离安装板一端均通过螺栓连接有挡板，挡板能够抵接于两个支撑杆相互远离一侧。

10、通过采用上述技术方案，用户使用时，搭板随安装板转动并抵在支撑杆顶部时，两个挡板分别抵在两个支撑杆相互远离的一侧，从而防止搭板在支撑杆顶部摆动，起到辅助固定输送装置的作用。

11、可选的，每个所述支撑装置均还包括传动丝杠和导向杆，传动丝杠转动连接于安装架，传动丝杠靠近安装板一端贯穿安装架设置，连接杆螺纹连接于传动丝杠；导向杆固定连接于安装架靠近安装板一侧，导向杆与传动丝杠相互平行设置，连接杆滑动连接于导向杆，连接杆能够沿导向杆长度方向滑移。

12、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动传动丝杠，传动丝杠带动连接杆沿传动丝杠的轴向向安装板方向移动，从而带动支撑杆向安装板方向移动，使搭板能够抵在支撑杆上。导向杆在这个过程中起到导向的作用，防止连接杆发生摆动和歪斜。

13、可选的，每个所述安装架对应自身中间位置处均固定连接有第二液压缸，两个第二液压缸的液压杆相对设置，每个第二液压缸的液压杆均固定连接有推架，每个推架远离第二液压缸一侧均固定连接有限位辊，限位辊的轴向竖直设置。

14、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启两个第二液压缸，两个第二液压缸的液压杆相对伸出，带动两个限位辊向相互靠近方向移动，分别抵在段切后的泡沫板两侧，推动被切成数段的泡沫板上下对齐，同时起到导向的作用，防止泡沫板疏松过程中发生歪斜影响后续的加工。

15、可选的，每个所述传动丝杠均固定连接有传动齿轮，传动丝杠穿过传动齿轮中间位置处设置；每个推架对应传动齿轮位置处均固定连接有传动齿条，传动齿轮啮合于对应的传动齿条，传动齿条长度方向沿第二液压缸的液压杆朝向设置。

16、通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启第二液压缸，第二液压缸的液压杆伸出，带动推架移动，推架移动带动传动齿条移动，传动齿条移动带动啮合于自身的传动齿轮转动，从而带动传动丝杠转动，使限位辊伸出的同时支撑杆也向安装板方向移动，从而使限位辊和支撑杆能够同步动作，无需分别对两者进行调整，配合关系更加准确。

17、可选的，每个所述安装架远离安装板一侧均固定连接有传感器，传感器能够控制第一液压缸、第二液压缸、电机的开启与关闭。

18、通过采用上述技术方案，用户使用时，当泡沫板经过传感器时，传感器控制两个第一液压缸的液压杆回缩，从而带动两个安装板绕转动轴转动；控制两个第二液压缸的液压杆伸出，从而带动两个限位辊相对伸出，并带动两个支撑杆向安装板方向伸出，使安装板的搭板可以抵在支撑杆上；控制电机开启，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动主动辊转动，同时主动链轮带动传动链条转动，传动链条带动多个从动链轮转动从而带动多个从动辊转动。从而使整个输送装置各部分协调配合，进一步提高自动化程度，减少人工劳动，提高输送效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.安装板、主动辊、从动辊、第一液压缸、限位板、连接板、支撑杆、搭板、挡板、传动齿轮、传动齿条、传动丝杠、导向杆、连接杆和转动轴的设计，能够起到将段切后的泡沫板输送到后续的包装装置的作用，减少人工操作的步骤，提高泡沫板输送效率；

21、2.主动链轮、传动链条和从动链轮的设计，能够平稳的带动主动辊和从动辊转动，从而使主动辊和从动辊更快的输送泡沫板，提高泡沫板的输送效率，同时采用主动链轮、传动链条和从动链轮的配合传递动力，使泡沫板的输送更加稳定；

22、3.限位辊、推架和第二液压缸的设计，能够将段切后的多段泡沫板进行对齐，防止泡沫板输送过程中发生歪斜，同时能够起到导向的作用。