工业丝生产线用分丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业丝生产加工技术领域，具体涉及一种工业丝生产线用分丝装置。


背景技术：

2.工业丝是指高强、粗旦的工业用长丝，具有强力高、模量高、收缩率低、染色性优良、耐热性优异等优点，可作为轮胎帘子线、电缆包线、输送带等橡胶和塑料涂层织物的骨架材料，也可做绳索、车用安全带、传送带、蓬帆布、涂层织物、土工织物等。
3.在工业丝的生产过程中，丝束需经过多次拉伸定型，丝路较长，而丝路的稳定性极为重要，其不仅可以大大提高工业丝的品质，而且对节能降耗和安全生产等都有重大意义。目前，为了提升丝路的稳定性，一般会采用分丝装置进行分丝处理，将工业丝分成多股丝束，有效避免了工业丝在传输的过程中发生缠绕；分丝装置的基本结构通常包括固定架，固定架上设有一组间隔分布的圆柱形分丝杆，相邻两分丝杆之间形成工业丝输送通道。但是，现有技术中的分丝装置上的分丝杆大都是固定安装在固定架上的，相邻两分丝杆之间的距离不可调节，因此不能对不同粗细的工业丝进行输送，整体的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业丝生产线用分丝装置，用以克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的工业丝生产线用分丝装置将分丝辊设计成锥形，使得相邻两分丝辊在不同部位之间的间距各不相同，而且定位辊的两端设置有调节机构，可以调节两个定位辊之间的距离，从而可以对不同粗细的工业丝进行输送，适用范围广、通用性高。此外，定位辊和分丝辊相互配合，可以从不同的角度对工业丝进行限位，降低工业丝在输送过程中产生的晃动，保证了工业丝运输时的稳定性。
5.本实用新型的技术方案：工业丝生产线用分丝装置，包括固定架；所述固定架上设有分丝梳和定位装置；所述分丝梳包括安装板；所述安装板上间隔设有一组分丝辊，相邻两分丝辊之间形成工业丝输送通道；所述分丝辊呈锥形；所述定位装置包括两个平行设置的定位座，以及设于两个定位座之间的两个定位辊；所述两个定位辊之间形成工业丝输送通道；所述定位辊设于分丝辊的下方；所述定位辊的两端分别与第一调节机构传动连接，用于调节两个定位辊之间的距离。
6.与现有技术相比，本实用新型的工业丝生产线用分丝装置上设置有两个定位辊以及一组间隔分布的分丝辊，其中，分丝辊呈锥形，使得相邻两分丝辊在不同部位之间的间距各不相同，定位辊的两端设置有调节机构，可以调节两个定位辊之间的距离，从而可以对不同粗细的工业丝进行输送，适用范围广、通用性高。使用时，工业丝可以从两个定位辊之间的输送通道向上输送，并进入相邻两个分丝辊之间的输送通道，此时，定位辊与分丝辊相互配合，可以从不同的角度对工业丝进行限位，降低了工业丝在运输过程中产生的晃动，保证了工业丝运输时的稳定性。
7.作为优化，前述的工业丝生产线用分丝装置中，每个定位座的内部分别设有一个滑动座；所述定位辊的两端分别设于对应的滑动座内；所述滑动座与第二调节机构相连接。由此，可以通过第二调节机构驱动滑动座移动，以此来改变两个定位辊的位置，使得工业丝在分丝辊的不同部位进行输送时，定位辊可以始终与分丝辊的输送部位保持在同一垂直线上，从而使得工业丝能够垂直向上输送，输送过程更加顺畅。
8.作为优化，前述的工业丝生产线用分丝装置中，所述第一调节机构包括第一调节丝杆；所述第一调节丝杆上设有a锥齿轮和滑块，所述a锥齿轮与设于第一联动杆上的b锥齿轮相啮合；所述滑块设于滑动座内，并与定位辊相连接；所述第一联动杆与定位座转动连接；所述第二调节机构包括第二调节丝杆；所述第二调节丝杆上设有c锥齿轮，所述c锥齿轮与设于第二联动杆上的d锥齿轮相啮合；所述第二调节丝杆与滑动座通过螺纹连接；所述第二联动杆与安装板转动连接。由此，只需要转动第一联动杆或第二联动杆，即可使两个定位辊或两个滑动座同步移动，操作简单，而且调节精度高。
9.进一步的，所述定位座和安装板内均设有滚动轴承，所述第一联动杆和第二联动杆插入对应的滚动轴承内。从而，可以保证第一联动杆和第二联动杆的旋转精度，而且滚动轴承使用维护方便，易于更换。
10.进一步的，所述第一联动杆的端部设有第一调节旋钮；所述第二联动杆的端部设有第二调节旋钮。此时，转动更加省力。
11.作为优化，前述的工业丝生产线用分丝装置中，所述定位辊的辊轴与滑块转动连接；所述分丝辊的辊轴与安装板转动连接。由此，当工业丝在两个定位辊之间运输，或者在两个分丝辊之间运输时，能够带动定位辊或分丝辊进行旋转，从而可以降低工业丝与定位辊或分丝辊之间的摩擦力，避免了工业丝摩擦过度导致断裂。
12.作为优化，前述的工业丝生产线用分丝装置中，所述定位辊的外侧表面设有清洁层。由此，在工业丝的运输过程中，通过清洁层与工业丝的摩擦，能够将工业丝生产过程中产生的污垢进行清除，保证了工业丝的性能。
13.作为优化，前述的工业丝生产线用分丝装置中，所述安装板与定位座固定连接；所述定位座与固定架滑动连接，并通过锁紧螺钉锁紧。从而，可以根据不同的生产要求移动定位座，将分丝梳和定位装置移动至对应的位置。
附图说明
14.图1是本技术的工业丝生产线用分丝装置的结构示意图；
15.图2是本技术的工业丝生产线用分丝装置的背面结构示意图；
16.图3是本技术中的分丝梳的结构示意图；
17.图4是本技术中的定位装置的结构示意图；
18.图5是本技术中的第一调节机构与定位辊的装配示意图；
19.图6是本技术中的第二调节机构与滑动座的装配示意图。
20.附图中的标记为：1-固定架，101-滑动凹槽；2-分丝梳，201
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安装板、2011-第二挑耳，202-分丝辊；3-定位装置，301-定位座、 3011-第一挑耳、3012-滑动凸起，302-定位辊，303-第一调节机构、 3031-第一调节丝杆、3032-a锥齿轮、3033-滑块、3034-第一联动杆、 3035-b锥齿轮、3036-第一调节旋钮，304-滑动座，305-第二调节机构，3051-第二调节丝杆，
3052-c锥齿轮，3053-第二联动杆、3054-d 锥齿轮、3055-第二调节旋钮；4-锁紧螺钉。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
22.实施例：
23.参见图1至图6，本技术的工业丝生产线用分丝装置，包括固定架1；所述固定架1上设有分丝梳2和定位装置3；所述分丝梳2包括安装板201；所述安装板201上间隔设有一组分丝辊202(分丝辊 202的一端与安装板201相连接，另一端悬空)，相邻两分丝辊202 之间形成工业丝输送通道；所述分丝辊202呈锥形，与安装板201 连接的那一端较大，悬空的那一端较小；所述定位装置3包括两个平行设置的定位座301，以及设于两个定位座301之间的两个定位辊 302；所述两个定位辊302之间形成工业丝输送通道；所述定位辊302 设于分丝辊202的下方，并与分丝辊202呈垂直状分布；所述定位辊 302的两端分别与第一调节机构303传动连接，用于调节两个定位辊 302之间的距离。分丝辊202可以在左、右两个方向上对工业丝进行限位，定位辊302可以在前、后两个方向上对工业丝进行限位。
24.本实施例中，每个定位座301内分别设有一个滑动座304(滑动座304可以在定位座301的内部移动)；所述定位辊302的两端分别设于对应的滑动座304内；所述滑动座304与第二调节机构305相连接。由此，可以通过第二调节机构305驱动滑动座304移动，以此来改变两个定位辊302的位置，使得工业丝在分丝辊202的不同部位进行输送时，定位辊302可以始终与分丝辊202的输送部位保持在同一垂直线上，从而使得工业丝能够垂直向上输送，输送过程更加顺畅。
25.本实施例中，所述第一调节机构303包括第一调节丝杆3031；所述第一调节丝杆3031上设有a锥齿轮3032和滑块3033，所述a 锥齿轮3032与设于第一联动杆3034上的b锥齿轮3035相啮合；所述滑块3033设于滑动座304内，并与定位辊302相连接；所述定位座301上设有第一挑耳3011，所述第一联动杆3034与第一挑耳3011 转动连接；所述第二调节机构305包括第二调节丝杆3051；所述第二调节丝杆3051上设有c锥齿轮3052，所述c锥齿轮3052与设于第二联动杆3053上的d锥齿轮3054相啮合；所述第二调节丝杆3051 与滑动座304通过螺纹连接；所述安装板201上设有第二挑耳2011，所述第二联动杆3053与第二挑耳2011转动连接；所述第一联动杆 3034的端部设有第一调节旋钮3036；所述第二联动杆3053的端部设有第二调节旋钮3055。调节时，转动第一调节旋钮3036，驱动位于定位辊302两端的两根第一调节丝杆3031同步转动，第一调节丝杆 3031转动时会驱动滑块3033移动，从而带动两个定位辊302相对或相向移动，以此来调节两个定位辊302之间的间距；转动第二调节旋钮3055，驱动两根第二调节丝杆3051同步转动，第二调节丝杆3051 转动时会驱动滑动座304在定位座301内移动，从而改变定位辊302 与分丝辊202的相对位置。此时，操作简单，调节精度高。进一步的，所述第一挑耳3011和第二挑耳2011内均设有滚动轴承，所述第一联动杆3034和第二联动杆3053插入对应的滚动轴承内，从而可以保证第一联动杆3034和第二联动杆3053的旋转精度，而且滚动轴承使用维护方便，易于更换。
26.本实施例中，所述定位辊302的辊轴与滑块3033转动连接；所述分丝辊202的辊轴与安装板201转动连接。由此，当工业丝在两个定位辊302之间运输，或者在两个分丝辊202
之间运输时，能够带动定位辊302或分丝辊202进行旋转，从而可以降低工业丝与定位辊 302或分丝辊303之间的摩擦力，避免了工业丝摩擦过度导致断裂。
27.本实施例中，所述定位辊302的外表面设有清洁层(海绵)。由此，在工业丝的运输过程中，通过清洁层与工业丝的摩擦，能够将工业丝生产过程中产生的污垢进行清除，保证了工业丝的性能。
28.本实施例中，所述安装板201与定位座301焊接固定；所述定位座301与固定架1滑动连接；所述固定架1上设有滑动凹槽101，所述定位座301的底部设有与滑动凹槽101滑动配合的滑动凸起3012；所述滑动凸起3012位于滑动凹槽101内，并通过锁紧螺钉4锁紧(固定架1的外部两侧分别设有与锁紧螺钉4相配合的长条形固定孔)。通过拧松固定架1外部两侧的锁紧螺钉4后，固定架1与定位座301 的固定连接解除，滑动凸起3012可以在滑动凹槽101内滑动，从而可以根据不同的生产要求改变分丝梳2和定位装置3的整体位置。
29.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。